Генераторы высокого давления

Для генераторов высокого давления толщина стенки [c.315]

ГРК-10 10,0 До 0,7 , 1.5 40-50 5.0 93-95 Стационарный генератор высокого давления [c.128]

При использовании для металлизации, ацетилена из генераторов следует применять генераторы высокого давления, дающие ацетилен под постоянным давлением. Между генератором и металлизационным аппаратом должен быть установлен предохранительный водяной затвор, в) Отсасывающее устройство с сильным вытяжным вентилятором, который мог бы отсасывать свыше 6000 м /час воздуха при размерах раструба 1000 X 1000 мм. [c.12]

В промышленности, строительстве, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства применяют генераторы низкого до 0,01 МН/м (МПа) и среднего давления до 0,15 МН/м (МПа). Генераторы среднего давления более удобны, так как облегчают регулирование состава и пламени и обеспечивают более постоянные условия сварки. Генераторы высокого давления в промышленности не применяют. [c.327]

Генераторы бывают низкого давления — от 0,001 (0,01) до 0,01 МН/м (0,1 ат), среднего — от 0,01 (0,1) до 0,15 МН/м (1,5 ат) и высокого—от 0,15 МН/м (1,5 ат) и выше. Генераторы высокого давления обычно работают по принципу карбид в воду . [c.466]

Для целей поверхностной закалки наиболее пригодными являются генераторы высокой производительности, вырабатывающие 10 000 и более кубических метров газа в час, и генераторы высокого давления ацетилена (от 3000 до 15000 мм водяного столба или 0,3— 1,5 аг). Кроме генератора в состав ацетиленовой установки входят следующие аппараты [c.96]

В промышленности применяют генераторы низкого давления (до 0,01 Мн/м ) и среднего (до 0,15 Мн/м-). Генераторы среднего давления более удобные, так как. облегчают регулирование состава пламени и обеспечивают постоянные условия сварки. Генераторы высокого давления (выше 0,15 Мн/.ч ) в промышленности не применяют. [c.287]

ПО манометру, и генераторы высокого давления, подающие ацетилен от 3000 до 15 ООО мм вод. ст. или от 0,3 до 1,5 ат по манометру. [c.110]

Поэтому при работе на газообразном горючем желательно пользоваться газом из баллонов или иа генераторов высокого давления. Генераторы среднего давления нежелательны, а генераторы низкого давления непригодны. [c.983]

Генераторы высокого давления — в которых давление газа может быть от 5000 до 15000 лл( вод. ст. Они характеризуются наличием газгольдера в виде закрытого сосуда постоянного объема. В этих генераторах давление газа также зависит от его количества в газгольдере и потому является переменным. [c.16]

Ацетилен должен быть в баллонах, так как генераторы среднего и особенно низкого давления ле обеспечивают нормальной ра<боты горелки и требуют частой перезарядки. Можно применять стационарные генераторы высокого давления, но эксплуатация их на монтаже сложна. [c.54]

Новые способы получения растворенного ацетилена. Во ВНИИАвтогене по предложению Е. Е. Юдовича разработана конструкция специального ацетиленового генератора высокого давления для бескомпрессорного наполнения баллонов. В этом генераторе карбид кальция разлагается в замкнутом объеме с образованием ацетилена под давлением до 30 кГ/сж . Для безопасности процесса газообразования под таким давлением осуществлена непрерывная циркуляция воды через реторту с карбидом. Ацетилен из генератора после очистки и осушки поступает в баллоны. Такие генераторы в эксплуатационных условиях работают вполне удовлетворительно и могут быть использованы для комбинированной выработки как растворенного, так и газообразного ацетилена. [c.43]

Температуры теплоотдатчика и рабочего тела в ряде случаев, например, в паросиловых установках, существенно различны, так как ни свойства рабочего тела, ни свойства конструкционных материалов не позволяют довести температуру рабочего процесса цикла до температуры теплоотдатчика. Применение жаропрочных конструкционных материалов может несколько уменьшить эту разность температур того же самого можно достигнуть переходом на высокие давления рабочего тела в цикле (применительно к воде это будут закритические давления) использованием теплоты отходящих продуктов сгорания для подогрева топлива и предварительного подогрева рабочего тела можно улучшить общее использование выделяющейся при сгорании топлива теплоты. Но более перспективным (во всяком случае в паросиловых установках) является использование горячих продуктов сгорания, после того как завершено нагревание основного рабочего тела, в качестве вторичного рабочего тела (как это осуществляется в парогазовых установках) или применение бинарных циклов с использованием в верхнем цикле наиболее подходящего высокотемпературного рабочего тела. Возможно также использовать в качестве головного звена энергетической установки МГД генератор. В этом случае горячие газы сначала поступают в рабочий канал МГД-генератора, где часть кинетической энергии потока преобразуется в электри- [c.526]

Для обеспечения полного энергетического цикла (парогенератор — турбина — генератор — трансформатор и вспомогательное оборудование) используется около 20 различных видов насосов. По назначению, характеру работы, роду перекачиваемой жидкости и параметрам на ТЭС и АЭС используются центробежные, осевые, возвратно-поступательные, роторные и струйные насосы различной конструкции. Это центробежные насосы низкого, среднего и высокого давлений одноступенчатые насосы с односторонним и двусторонним входом многоступенчатые насосы для чистой воды, масла, мазута и т. д. [c.219]

Задача 3.61. Турбина с регулируемым производственным отбором пара, работающая при начальных параметрах пара Рй = Ъ,5 МПа, ffl = 435° и давлении пара в конденсаторе р = = 4-10 Па, обеспечивает отбор пара i3 = 5 кг/с при давлении />п=0,2 МПа. Определить расход пара на турбину, если электрическая мощность турбогенератора Д, = 4000 кВт, относительный внутренний кпд части высокого давления (до отбора) >/о, = 0,74, относительный внутренний кпд части низкого давления (после отбора) >/о, = 0,76, механический кпд / = 0,98 и кпд электрического генератора rj = 0,96. [c.137]

Л э = 6000 кВт, относительный внутренний кпд части высокого давления (до отбора) >/о/ = 0,78, относительный внутренний кпд части низкого давления (после отбора) г] 1 = 0,65, механический кпд >/м = 0,98 и кпд электрического генератора //г = 0,95. [c.138]

Задача 3.63. Турбина с производственным отбором пара, работающая при начальных параметрах пара / о = 3,5 МПа, /о = 350 С и давлении пара в конденсаторе , = 4 10 Па обеспечивает отбор пара 0 = 4 кг/с при давлении > = 0,4 МПа. Определить электрическую мощность турбогенератора, если расход пара на турбину D=8 кг/ с, относительный внутренний кпд части высокого давления (до отбора) rjJ = 0,75, относительный внутренний кпд части низкого давления (после отбора) >/, = 0,77, механический кпд >/ = 0,97 и кпд электрического генератора г1г = 0,9Т. [c.138]

Задача 3.65. Конденсационная турбина, работающая при начальных параметрах пара />о = 3 МПа, /о = 380°С и давлении пара в конденсаторе Pi = 4- 10 Па, имеет один промежуточный отбор пара при давлении Рп — 0,4 МПа. Определить секундный и удельный эффективный расходы пара на турбину, если электрическая мощность турбогенератора Л э = 2500 кВт, относительный внутренний кпд части высокого давления (до отбора) >/о = 0,74, относительный внутренний кпд части низкого давления (после отбора) f/ , = 0,76, механический кпд турбины / = 0,97, кпд электрического генератора >/г = 0,97 и доля расхода пара, отбираемого из промежуточного отбора на производство, o =DJD = 0,5. [c.139]

Образующийся в генераторе 1 за счет подвода тепла при температуре ti (- 30°С) концентрированный пар низкого давления pi поступает в охладитель 2, в котором он конденсируется, отдавая тепло q . окружающей среде при температуре io ( О С). Получившийся конденсат сжимается насосом 3 до давления рг (- 10 бар). При этом давлении за счет подвода тепла при температуре ty ( 30°С) жидкость испаряется в испарителе 4. Концентрированный пар высокого давления поступает в смеситель — абсорбер 5, где он смешивается с жидкостью низкой концентрации, имеющей примерно ту же температуру, что и пар. Выделяющееся за счет абсорбции тепло вызывает нагрев смеси до температуры 4 ( 150°С). Получающийся в абсорбере менее концентрированный пар, имеющий температуру поступает в теплообменник 6, где-отдает тепло конденсации дк сетевой воде, нагревая ее до температуры примерно 100° G нагретая вода в последующем может быть использована для нужд отопления. Конденсат из конденсатора проходит через дроссельный вентиль 7 и при давлении pi вновь поступает в генератор /. Жидкость, обедняющаяся в генераторе за счет выделения концентрированного пара, подается насосом 8 в смеситель. [c.494]

В регенераторе И за счет теплоты уходящих газов воздух подогревается до 643 К и подается в камеру сгорания 9 высокого давления. После турбины 8 высокого давления продукты сгорания (давление 0,63 МПа, температура 853 К) подаются в камеру сгорания 12 низкого давления сжигание дополнительного топлива повышает их температуру до 1043 К. Из турбины 13 низкого давления газы поступают в регенератор 11 (температура на входе 713 К) и подогреватели 10 воды. Турбоустановка выполнена двухвальной. Мощность турбины высокого давления используется для привода двух ступеней компрессора. Турбина низкого давления 13 приводит генератор 14. Пуск ГТУ осуществляется пусковыми двигателями 1 через редукторы 2. Подогреватели 4, 6 и 10 обеспечивают теплофикационную нагрузку. [c.350]

Часть пара среднего давления pi с температурой Г, направляется в абсорбер I и часть —в испаритель VII. В абсорбере при давлении р, происходит поглощение пара раствором, концентрация которого поддерживается на уровне (рис. 156, б). Абсорбция пара сопровождается выделением теплоты абсорбции, благодаря чему в абсорбере устанавливается температура T, > i. Основное количество теплоты абсорбции непрерывно отводится из абсорбера благодаря циркуляции раствора под действием насоса VI через генератор пара высокого давления III. В генераторе теплота используется для испарения воды при температуре T. > Ti и давлении насыщения p< > pi, соответствующем. этой температуре. Получение пара с температурой эквивалентно передаче теплоты от менее нагретого тела к более нагретому. В соответствии со вторым законом термодинамики это сопровождается пере- [c.353]

Конденсат греющего пара из испарителя поступает в генератор пара высокого давления III, для чего устанавливается насос VI При отсутствии потерь суммарное количество пара высокого и низкого давлений равно расходу пара среднего давления, [c.354]

ТОПЛИВНЫЙ компрессор (насос) i —воз душный компрессор 3 —камера сгорания 4 —газовая турбина 5 — электрический генератор газовой турбины б —паровая турбина 7 — электрический генератор g конденсатор S — конденсатный насос /f подогреватели низкого давления регенеративного цикла И — деаэратор /2—питательный насос /3 — подогреватели высокого давления регенеративного цикла 14 — обычный котельный агрегат с топкой [c.382]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Безинжекторные горелки дают более устойчивый состав смеси, но могут работать только при давлении горючего 1,0—1,5 ат, т. е. подаче его от баллона через редуктор. Это иногда ограничивает их применение, так как не всегда имеется в наличии ацетилен высокого давления (растворённый или от генератора высокого давления). Кроме горелок общего назначения выпускаются также специальные типы их. [c.403]

Для обеспечения безопасности генератор высокого давления на случай взрыва в нём ацетилена должен снабжаться надёжно действующими предохранительными клапанамй или предохранительными разрывными мембранами. [c.316]

Наиоолее распространённым горючим газом для пламенной закалки в настоящее время является ацетилен. Рекомендуется применять баллоны с растворённым ацетиленом, так как они обеспечивают наибольшее постоянство условий процесса, безопасность и удобство обслуживания и занимают минимальную площадь. В случае невозможности получать ацетилен в баллонах следует применять генератор высокого давления (например СВД-Ю), дающий давление около 1 am. Генераторы [c.187]

Продолжительность нагрева легко регулируется при наяич/1И закалочного станка постоянство расхода кислорода обеспечивается с помощью стандартного кислородного редуктора и манометра. Точное регламентирование расхода горючего возможно только в том случае, когда оно подается в горелку под давлением более 1 кГ/см . Поэтому при работе на газообразном горючем необходимо пользоваться газом из баллонов или из генераторов высокого давления. [c.71]

Низкий КПД, как правило, до 15...20 % имеют классические гидродинамические генераторы. Кроме того, они ненадежны в работе из-за быстрого износа деталей. Газоструйные генераторы высокого давления позволяют получать в диапазоне высоких и низких частот акустическую мощность, измеряемую сотнями ватт. Однако они малоэкономичны и имеют очень низкий КПД — порядка нескольких процентов [179]. Для повышения эффективности работы гидродинамических и газоструйных генераторов используют резонаторы, отражатели и дрзтие вспомогательные устройства. [c.50]

Тепловая электроетавция. Более 90% используемой человечеством энергии получается за счет сжигания угля, нефти, газа. Наиболее удобной для распределения между потребителями является электрическая энергия переменного тока. Для преобразования энергии химического горючего в электроэнергию используются тепловые электростанции. На тепловой электростанции освобождаемая при сжигании топлива энергия расходуется на нагревание воды, превращение ее в пар и нагревание пара. Струя пара высокого давления направляется на лопатки ротора паровой турбины и заставляет его вращаться. Вращающийся ротор турбины приводит во вращение ротор генератора электрического тока. Генератор переменного тока осуществляет превращение механической энергии в энергию электрического тока. [c.238]

Температуры теплоотдатчика и рабочего тела, например в паросиловых установках, существепно различны, так как ни свойства рабочего тела, ни свойства конструкционных материалов не позволяют довести температуру рабочего процесса до температуры продуктов сгорания топлива. Применение жаропрочных конструкционных материалов может несколько уменьшить эту разность температур такого же результата можно частично достичь при переходе на высокие давления рабочего тела в цикле (применительно к воде это будут закритические давления). Использование теплоты отходящих продуктов сгорания для подогрева топлива и предварительного подогрева рабочего тела дает возможность повысить эффективность применения выделяющейся при сгорании топлива теплоты. Перспективно (во всяком случае в паросиловых установках) использование горячих продуктов сгорания, после того как с их помощью завершен нагрев основного рабочего тела, в качестве вторичного рабочего тела в дополнительном цикле (как это осуществляется в парогазовых установках) нли применение бинарных циклов с использованием в верхнем цикле оптимального высокотемпературного рабочего тела. Можно также использовать в качестве головного звена энергетической установки МГД-генератор. В этом случае горячие газы вначале поступают в рабочий канал МГД-генератора, где кинетическая энергия потока преобразуется в электрическую энергию. На выходе из канала газы направляются в основную энергетическую установку, где отдают теплоту рабочему телу. Кроме использования МГД-генератора возможно создание термоэмиссиоиной надстройки . Целесообразным представляется также использование высоких температур продуктов сгорания для осуществления высокотемпературных химических реакций, в частности для получения водорода из водяного пара. [c.516]

Ввиду неравномерного использования электроэнергии в течение суток, недели, месяца и года возникает необходимость в частых остановах и последующих пусках энергоблоков. При останове энергоблока и отключении генератора 3 и турбины 2 значительные расходы пара, аккумулированного в котле / (рис. 4, а), надо быстро сбросить помимо турбины 2 (через байпас) в конденсатор 4. Если в котле имеется промежуточный перегреватель 7, установленный в зоне высоких температур, то, байпасируя цилиндр высокого давления (ЦВД) турбины, пар направляют через редукционно-охладительную установку 6 (РОУ) на охлаждение промежуточного перегревателя. Затем пар подают в конденсатор через РОУ 5. Энергоблоки с такой схемой байпасирования турбины получили название двухбанпасных. Наличие байпасных паропроводов с арматурой и системами регулирования, которые должны срабатывать быстро и синхронно, усложняет работу энергоблока. [c.7]

Схема паросиловой установки с промежуточным перегревом пара показана на рис. 10-19, а соответствующий цикл в системе s — Т — на рис. 10-20. Из схемы видно, что пар из пароперегревателя 2 направляется в цилиндр высокого давления 3 турбины по выходе из него пар поступает для промежуточного перегрева во вторичный пароперегреватель 4, из которого далее подается в цилиндр низкого давления 5 турбины (позицией 6 обозначен электрический генератор, а позицией 1— котел) и далее в конденсатор 7, из которого конденсат поступает в насос 8. Процесс адиабатного расширения в цилиндре высоког9 давления турбины отображается на диаграмме s — Т отрезком 1—2, процесс же адиабатного расширения в цилиндре низкого давления — отрезком 1 — 2. [c.122]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

Установка двухцилиндровых турбин. За основу установки при-яимают р. н. д. и соответственно ц. н. д. Ротор высокого давления н ротор генератора прицентровывают к р.н.д. (фиг. 19). Ц. в. д. врицентровывают к ц. н. д. в соответствии с уклоном р. в. д. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...