Химический литая -Микроструктура

В цикле гомогенизирующей термической обработки объемная диффузия обычно не способна полностью устранить ликвацию в литом материале. Помочь выравниванию химического состава при гомогенизации может миграция зерен, но зерно в "литой" микроструктуре уже очень грубое. Помочь выравниванию химического состава за счет миграции границ зерен все-таки можно, обеспечив подвижность границ зерен посредством некоторой деформации [17]. [c.209]

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 13.1). Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации щва (см. гл. 12). [c.490]

Литье большинства суперсплавов проводят под вакуумом, чтобы избежать окисления присутствующих в их составе химически активных элементов. На воздухе отливают некоторые сплавы на кобальтовой основе, для этого используют индукционные печи или дуговые перекатные печи с непрямым нагревом. Вакуумное литье изделий с расчетом на формирование равноосной микроструктуры обычно выполняют на установке, состоящей из двух камер, каждая из них вакуумирована, камеры разделены заслонкой или клапаном. В верхней камере [c.181]

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки для установления соответствия их качества ТУ и необходимости доработки технологии литья перед запуском в серийное производство, а также детали, технологический процесс изготовления которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, изучение ее макро- и микроструктуры, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений. [c.491]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Несоответствие качества металла в отливке требуемым механическим свойствам и структуре его может получиться из-за неправильного состава или температуры заливки металла, ошибок при выборе шихты, проведении плавки и анализе сырья, а также из-за несоответствующего режима плавки и термической обработки. Обычно химический состав металла не входит в технические условия на литье (хотя встречаются и исключения), и от отливок требуются лишь определенные механические свойства металла или микроструктура. [c.245]

Материал, из которого выполняются изделия (стальной прокат, стальное и чугунное литье), должен быть однородным по химическому составу с минимальным количеством неметаллических включений и поверхностных дефектов, иметь однородную макро- и микроструктуру. [c.65]

Выбор химического состава и технологического процесса литья, а также получения заданной микроструктуры чугуна возможен при помощи структурной диаграммы (фиг. 264) и номограмм (фиг, 268 и 269). [c.574]

Покрытия наносились па литой и деформированный (и в отдельных случаях на спеченный) молибден. Образцы изготовлялись в виде пластин (размером 2 X10 X15 мм) и цилиндрические (различных размеров). Последние применялись для рентгеноструктурного и фазового химического анализа. Фактор кривизны образца влияет на глубину слоя (чем больше радиус кривизны — г, тем меньше глубина слоя — /г рис. 1) и не влияет на фазовый состав покрытия, о чем свидетельствуют микротвердость (для всех 1200—1300 кг/см ), микроструктура (в покрытиях один слой рис. 2, а—в) и данные рентгеноструктурного анализа. [c.55]

В настоящей работе приводятся результаты испыта 1ли на коррозию чугунов со сфероидальным графитом в атмосфере промышленного района, в кислой среде (где процесс коррозии протекает с выделением водорода) и в водопроводной и морской воде. Исследование коррозионных свойств в специальных средах, например, применительно к химической промышленности, в задачу настоящей, работы не входило. Был испытан на коррозию чугун со сфероидальным графитом двух марок. Для сопоставления наряду с ними испытывались в тех же условиях образцы обычного серого чугуна и углеродистой литой стали ЗОД. Микроструктура этих материалов и химический состав представлены на фиг. 1 и в табл. ]. [c.95]

Коэрцитивная сила в сплавах Магнико определяется дисперсностью продуктов распада твердого раствора 3 и их химическим составом и структурой дисперсных частиц. Она повышается также значительными внутренними напряжениями. Максимальная магнитная энергия достигается специальной термической обработкой. Микроструктура сплава Магнико в закаленном и отожженном состоянии аналогична N1—А1. Темная фаза в отожженном образце представляет Р-фазу, залегающую в матрице, богатой N1—А1. Наиболее часто применяются литые постоянные магниты на основе системы Ре—N1—Со—А), обладающие высокими магнитными свойствами и стабильностью магнитных характеристик. [c.184]

Технические требования на коленчатые валы кованые или штампованные из углеродистых или легированных сталей определены ГОСТ 10158—76, а на литые из высокопрочного чугуна—ГОСТ 10167—73. Этими ГОСТами установлены требования к химическому составу материалов, механическим свойством валов, микроструктуре материала и закаленного слоя допускаемые отклонения от геометрической формы и нормальных размеров методы контрольных испытаний маркировка, упаковка, транспортировка и т. д. [c.158]

Наконец, следует иметь в виду, что при сварке деформированного металла шов отличается от свариваемых стали и сплава своей своеобразной литой микроструктурой. Поэтому, обладая таким же химическим составом, как основной металл, швы могут иметь иные механические, физические и коррозионные свойства. Это обстоятельство должно учитываться при сварке ауетенитных сталей и сплавов. [c.60]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Фиг, 23, Микроструктура сплава МЛ4 (XlOO) а — после литья по границам зерен твердого раствора алюминия и цинка в магнии и внутри зерен видны включения химического соединения M Ala и фазы Т (химическое соединение магний—алюмнний-цинк) tf —после термической обработки по режиму Т4 хи-мическое соединение перешло в твердый раствор в — после термической, обработки по режиму Тб произошел распад твердого раствора с выделением химичес ого соединения Mg AIj и фазы Т, [c.145]

Фиг. 26. Микроструктура сплава И1Л.5 ( 100) д — после литья по границам зерен твёрдого раствора алюминия и цинка в магнии и внутри зерен вилны включения химического соединения MgjAlj б — после термической оораоотки по режиму Т4 а — после термической обрайоткн по режиму Тб, произошел распад твердого раствора.

Травитель 46а [2 г пикриновой кислоты 25 г NaOH 75 мл НаО]. Травитель 466 [2 г пикриновой кислоты 25 г КОН 75 мл НаО]. Травитель 46в [10 мл HNO3 10 мл HF 60 мл Н2О]. При рассмотрении макротравления уже была рассмотрена пригодность некоторых реактивов для микротравления. Кипящие растворы 46а и 466 придают окраску образцам соответственно в течение 3 и 10 мин. Реактив 46в окрашивает коррозионностойкий кремнистый сплав в литом состоянии с содержанием, % С 0,59 Si 14,5 Мп 0,24 Р 0,065. При этом удается выявить ликвацию кремния. Реактивы для микротравления позволяют выявлять ликвацию внутри твердого раствора и строение эвтектики. Особенно отчетливо, по данным Кербера, микроструктура ликвации выявляется травителями 46а и 466. Окраска указывает на увеличивающуюся от внутренних слоев к поверхности химическую стойкость твердого раствора. Путем циклического травления погружением в реактивы 46а и 46в, по данным Хурста и Релея [35], можно внутри металлической матрицы выявить границы вторичных зерен, которые ранее Васмуч [36] обнаружил только при электролитическом травлении. [c.121]

Цели, которые преследуют, добиваясь однородности микроструктурой, могут быть в сильной степени подчинены необходимой степени однородности химической. Кинетика зарождения выделений вторых фаз, огрубления частиц, а также подвижность границ чувствительны к колебаниям в химическом составе, которые имеют место в литом материале (рис. 16.7). Чтобы понизить химическую ликвацию в слитке после вакуумно-дугового или электрошлакового переплава, в процесс деформационного передела слитков обычно включают цикл статической гомогенизации. Выбор верхнего температурного предела такой гомогенизации определяется температурой начала плавления и колебаниями температуры в печи, где предстоит проводить гомогенизацию. Иногда одной из дополнительных задач гомогенизации является устранение хрупких избыточных фаз типа фаз Лавеса в сплаве IN O 718. [c.209]

Согласно микрорентгеноспектральному анализу, типичный атомный состав М23С4 может быть выражен, как riy o Wj следовательно, значительное место в карбиде замещено кобальтом, что и подтверждает фазовая диаграмма рис.5.6. В сплавах, предназначенных для литья по выплавляемым моделям, в процессе затвердевания могут образовываться первичные выделения М зС . У большинства промышленных сплавов это соединение представляет собой фазу, которая кристаллизуется последней, ее обнаруживают главным образом в виде междендритных выделений во вторичных дендритных ветвях. Это придает микроструктуре эвтектический вид, она состоит из последовательно чередующихся слоев М зС и Зг-матрицы морфологические особенности этой структуры могут изменяться в зависимости от химического состава сплава (рис.5.7). Образование эвтектического карбида иллюстрировано схемой на рис.5.8. [c.188]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают микропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неметаллических включений и химических комплексов сложного состава. Этп примеси в той или иной мере сохраняются при переплаве и существенно влияют на кристаллизацию чугуна. Результаты изучения микроструктур литого чугуна показывают, что различные науглероживающие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содержат разное количество золы и примесей. В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетических чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов. [c.107]

В двухфазных аустенитно-боридных швах кратковременный нагрев в области температур 1100—1180°С практически не сказывается на структуре металла шва, как и на строении самой стали (рис. 42). Чтобы раздробить эвтектическую сетку боридов, требуется горячая деформация литого металла. Ниже будет показано, что и длительный нагрев в указанном интервале тэмператур не оказывает влияния на структуру аустенитно-боридных швов. Это свидетельствует о высокой стабильности такого типа микроструктуры, что с точки зрения жаропрочных свойств является весьма благоприятным фактором. При нагреве до температуры 1180—1200° С, в зависимости от химического состава эвтектической фазы, начинается ее оплавление и, в некоторых случаях, коагуляция. Сказанное относительно стабильности аустенитно- [c.137]

Должна быть обеспечена однородность (макрооднородность) образца как в отношении химического состава, так и в отношении микроструктуры. С этой целью при изготовлении образцов из отливок каждая партия образцов вырезается из той части отливок, которая обладает наиболее однородной структурой из частей, прилегающих к поверхности, так как центральная часть отливки имеет обычно более грубую или менее определенную структуру, если, конечно, опыт не предназначен именно для сравнения упруго-пластических характеристик различных частей отливки. При изготовлении из прутков или из катанного листа каждая партия образцов должна нарезаться по возможности из одного и того же прутка (листа) или из одной партии прутков. В материале образца не должно быть раковин, внутренних трехцин, инородных включений, которые являются концентраторами напряжений. Это не исключает, конечно, испытаний таких материалов, для которых пористость (губчатая резина, пеностекло, некоторые керамики) или неоднородность (бетон) являются качествами, определяюхцими конструкционное назначение материала. Но судить, например, о механических свойствах литой резины по данным испытаний губчатой резины нельзя. [c.314]

Прп содержании больше 6—7% 5п (правее точки Н на рис. 20.7), но меньше 14% (левее точки д), например при содержании 10% 5п, для равновесных условий должна быть структура твердого а-раствора, а для обычных условий отливки такая бронза будет и.меть уже двухфазную структуру — неоднородного твердого а-раствора и эвтектоида а + Сиз15п8. Микроструктура такой бронзы (с содержанием 10% Зп) в литом состоян)1Н приведена на рис. 20.9. Темные участки — а-твердый раствор, светлые — эвтектоид а+Сиз15п8. На светлом фоне химического соединения Сиз]5п8 видны темные точечные включения твердого а-раствора. [c.137]

СТРУКТУРА МЕТАЛЛА - характер и взаимное расположение кристаллических зерен в макроструктуре, фаз в микроструктуре, атомов в кристаллической решетке, зависящее от химического состава, способа получения, условий кристаллизации, условий обработки давлением и термической обработки. Структуру, получаемую непосредственно после затвердевания расплава, называют первичной или литой, а структуру, получаемую после перекристаллизации,— вторичной. По величине кристаллитов различают мелкозернистую и крупнозернистую структуру. По форме кристаллитов— равноосную (зернистую) и неравноосную структуру. Разновидностью литой неравноосной структуры является столбчатая [c.154]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Если задан технолорический режим литья и микроструктура отливки, то по номограм-мак рис. 29 и 30 определяется скорость затвердевания отливки, а при помощи структурных диаграмм рис. 27 или 28 — химический состав отливки, обеспечивающий получение заданной структуры отливки. [c.1025]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...