Алюминиево-медно-магниевые сплавы

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300... 500 мелких или 50...2б0 средних отливок в год, а также для изготовления отливок простой конфигурации из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и чугунов. [c.39]

Сталь и медные сплавы Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы [c.76]

Сортировка по маркам, контроль качества термообработки, выявление зон неоднородности структуры, алюминиевых, медных, магниевых, серебряных, цинковых сплавов [c.45]

Для медных, алюминиевых и магниевых сплавов устойчивость макронапряжений с повышением температуры уменьшается значительно быстрее, чем для стали. [c.142]

Упрочнение при старении сопровождается одновременным уменьшением пластичности (повышением хрупкости) процессы старения, протекающие в сталях и сплавах, могут оказывать значительное отрицательное влияние на их свойства. Для устранения отрицательных влияний применяют специальные малоуглеродистые стали (легированные титаном, алюминием, цирконием), которые не стареют. Старение, обусловленное распадом пересыщенных твердых растворов, имеет особое значение для многих термически обрабатываемых сплавов на железной, алюминиевой, медной, магниевой, никелевой и кобальтовой основе. [c.9]

Сплавы алюминиево-медно-магниево-кремние-сые 4—138, 151, 178 ---Lo-Ex 4—126 [c.271]

Сплавы алюминиево-медно-магниево-кремние- [c.271]

Сплавы алюминиево-медно-магниевые ЛЛ1 4—126 [c.271]

Охлаждение. Для эффективной токарной обработки (на токарных, лобовых, карусельных и расточных станках) стали, стального литья, ковкого чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов применяют в качестве охлаждающей жидкости 3—5%-ный раствор эмульсола в воде. При точении лёгких цветных сплавов возможно также применение смеси солярового масла и керосина или специальных эмульсий. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется. [c.79]

Сталь, стальное литьё и алюминиевые и магниевые сплавы Чугун и медные сплавы [c.85]

При этом приняты следующие показатели степеней при обработке стали, стального литья, алюминиевых и магниевых сплавов = 0,10 п Ир 0,30 при обработке чугун и медных сплавов Up = 0,07 и Upy = 0,20. [c.90]

Сталь, алюминиевые и магниевые сплавы Чугун и медные сплавы [c.114]

Глины 1-го сорта применяются при изготовлении стальных отливок, 2-го сорта при литье чугуна, глины 3-го сорта пригодны при литье медных, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.3]

Радиус в мм Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы для формул Чугун и медные сплавы для формул [c.312]

Тип резца Твердость обрабаты- ваемого материала ИВ Сталь, алюминиевые н магниевые сплавы Чугун и медные сплавы [c.36]

Угол в пла- не Сталь и алюминиевые и магниевые сплавы Жаро- проч- ные сплавы Чугун и медные сплавы [c.36]

Наряду с применением сварки под флюсом, за последние два десятилетия в СССР нашли широкое распространение способы автоматизированной дуговой сварки с защитой инертными газами. Первые работы, проведенные в НИАТе показали, что сварка в защите аргона, гелия, комбинаций этих газов гарантирует получение соединений более высокого качества. Этот способ сварки используют для соединений алюминиевых, медных, магниевых, титановых, никелевых и других сплавов, нержавеющих, аустенитных, жаропрочных, кислотоупорных и других сталей. Обеспечение чистым аргоном (99,7% и выше) в необходимом количестве открыло путь развитию аргоно-дуговой сварки. [c.117]

В процессе шлифования образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тш,ательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование на данном абразиве считается законченным, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. [c.310]

Фретинг-эффект, Особое значение в усталостной прочности титановых сплавов имеет фретинг-эффект, или контактная коррозия, в местах сопряжения. Наличие контактного трения при циклическом нагружении у всех металлов приводит к заметному снижению усталостной прочности, особенно в коррозионных средах. Титановые сплавы в этом отношении мало отличаются от сталей, близких к ним по прочности [761. Возникающее контактное трение (в местах заделок, прессовых посадок, креплений и т. п.) резко снижает усталостную прочность, действуя подобно концентратору напряжений. Степень снижения усталостной прочности в основном зависит от сопряженного материала, вызывающего фретинг-эффект, удельного давления в месте сопряжения и окружающей среды. Удельное давление [761 оказывает сильное влияние только при его низких значениях. В прочных креплениях или плотных посадках при удельных давлениях более 3—5 кгс/мм усталостная прочность мало изменяется. Так, по данным работы [76], прессовая посадка втулки с удельным давлением 5 кгс/мм снижает усталостную прочность технически чистого титана с 32 до 11,2 кгс/мм . Дальнейшее увеличение удельного давления посадки до 20 кгс/мм снизило предел усталости до 10,3 кгс/мм . В среднем предел усталости при наличии фретинг-эффекта ((т /) у титановых сплавов на воздухе при контактировании с однородным сплавом составляет 20—40% от исходного предела усталости, т. е. (tI i = (0,2- -0,4)(Т 1. При контактировании с более мягкими материалами (медные, алюминиевые или магниевые сплавы) это соотношение повышается и достигает ali = 0,6(T i. Повышения значения до (O,5-hO,6)0 i можно добиться анодированием поверхности или покрытием пленкой полимеров, т. е. благодаря улучшению условий трения. [c.154]

Для дополнительной защиты от пригара наружную поверхность форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. При формовке по-сырому поверхность формы покрывают серебристым графитом (литье из медных сплавов), тальком (литье из алюминиевых и магниевых сплавов), цементом и др. Для повышения поверхностной прочности форму опрыскивают из пульверизатора раствором сульфитно-дрожжевой бражки, разбавленной теплой водой до плотности 1100 кг/м . [c.258]

Рис. 5. Номограммы для определения радиуса закругления при сопряжении элементов литой детали а - из стали и медных сплавов б - из чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

Цветные сплавы типа алюминиевых, медных, магниевых [c.204]

Подача на зуб S2 (мм/зуб) при черновом фрезеровании твердосплавными и быстрорежущими торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — конструкционные стали серые и ковкие чугуны, медные, алюминиевые и магниевые сплавы) [c.233]

Медные, алюминиевые н магниевые сплавы [c.233]

Рассмотренные стали используют также для изготовления пресс-форм литья под давлением, работающих в тяжелых условиях, связанных с периодическим нагревом и охлаждением поверхности и воздействием расплавленного металла. Для изготовления пресс-форм литья медных сплавов (<пл 1000°С) применяют стали повышенной теплостойкости для литья алюминиевых и магниевых сплавов ( пл 500...650 С) — стали повышенной разгаростойкости. В последнее время для изготовления пресс-форм используют также мартенситно-стареющие стали. [c.629]

Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы Чугун ковкий Чугун серый и медные сплавы 43,20 34,80 31,70 0,25 0,20 0,15 0,50 0,40 0,40 [c.58]

Сплавы алюминиево-медно-кремниевые Алюминиево-медно-магииево-кремниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-медно-магниево-кремниевые Алюминиево-медно-магниевые сплавы — см. [c.12]

Сплавы алюминиево-кремниево-магниевые Ллюминиево-кремниево-медио-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магниевые Ллюминиево-магниево-цинково-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные Алюминиево-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниевые Алюминиево-марганцевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-марганцевые Алюминиево-медно-кремниевые сплавы — см. [c.12]

Сплавы алюминиево-медно-магниевые Алюминиево-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-медные Ллюминиево-цинково-креиниевые сплавы — см. [c.12]

Физико-мехаяически свойства 4—151 Сплавы алюминиево-медно-магниевые 4—148 Сплавы алюминиево-медно-магниевые 122 [c.271]

Радиус г при вершине резца ц — показатель степени для черновой обработки Ц = 0,1 для получнстовой обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов ц = 0,2 и для получнстовой обработки чугуна и медных сплавов ц = 0,08 [c.33]

Пасты натирочные — Состав при литье медных, алюминиевых и магниевых сплавов 271 Пемза шлаковая 260 [c.524]

При доводке заготовок из цветных металлов и их сплавов (алюминиевых, медных, магниевых), отожженных сталей рекомендуется применять в качестве материалов притиров оптическое стекло марок МКР-1 (пирекс) или К8, а также перлитный чугун и цветные металлы (олово, свинец), которые хорошо шаржируются абразивом. Притиры из оптического стекла имеют в 1,5 раза выше износостойкость, чем чугунные. С их помощью получают однородную матовую поверхность без рисок. Используемые при этом суспензии приготовлены на основе керосиномасляной смеси и микрошлифпорошка зернистостью М40-М14. Обработку проводят при давлении р = 20...80 кПа. В этих условиях зерна абразива свободно перекатываются между заготовкой и притиром. Доводка заготовок из закаленной стали с параметром шероховатости поверхности Ra = 0,005...0,02 мкм осуществляется пастами ГОИ, содержащими окись хрома, олеиновую кислоту, стеарин или парафин на стеклянных или чугунных притирах. [c.708]

В книге приводятся основные положения предлагаемого автором метода расчета усталостной прочности. Рассматривается усталостная прочность деталей конструкции с I алей, чугунов, алюминиевых, медных, магниевых и титановых сплавов и стеклопластиков как при отсутствии, так я при нaлfИчии концентраторов напряжений. [c.4]

Состав атмосферы также оказывает влияние на коррозию сплавов. В городах, где воздух загрязнен промышленными газами, коррозия проявляется значительно сильнее, чем в сельской местности. Для стальных деталей особенно вредными являются сернистый газ SO2, сероводород HjS, хлор СЬ и хлористый водород НС1. Хлористый водород также опасен для алюминиевых и магниевых сплавов. Для медных сплавов характерна по-вьппенная коррозия в атмосфере аммиака NH3. [c.493]

Типы резцоп Материал резца Твёрдость обрабаты- ваемого металла 1 Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы Чугун и медные сплавы [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...