Инфракрасные сушила

Ваниль сушили в стручках. Задача заключалась в том, чтобы получить сухой продукт, пригодный для растирания в порошок. Прежде сушка происходила на воздухе при максимальной температуре 35° С и длилась 3 месяца. В инфракрасной сушилке (3 лампы 250 вт на 1 расстояние между лампами и продуктом 65 см) сушка при естественной аэрации была проведена всего заб ч для мелких и за 12 ч для крупных стручков. Ваниль сохранила полностью свой запах. [c.283]

Рис надо сушить очень осторожно и равномерно поэтому и здесь лучше всего прибегать к помощи инфракрасных лучей. [c.283]

Отсюда следует вывод, что действием инфракрасных ламп можно сушить с большей производительностью мхи и водоросли, нежели зеленые травы и листья или хлорофилловые экстракты. Так, ламинарии (дланевидные морские водоросли), используемые для производства альгина (клеящего вещества), подвергались сушке, будучи насыпаны вперемешку слоем толщиною 5—10 см. Инфракрасные лампы находились в 30 см от них и были расположены так, что расстояние между их осями составляло 30 см. За час с четвертью — полтора часа из ламинариев было удалено 25% воды при этом температура не превышала 60° С, а расход энергии составлял только 1,2— 1,6 кет-ч/кг. [c.294]

Мясо и рыба. Дегидратация животных тканей в консервной промышленности является очень деликатной задачей. Так, попытки сушить инфракрасными лучами пармские окорока окончились неудачей. Зато с сухой колбасой были получены интересные результаты. Инфракрасное облучение было применено в той фазе производства, которая предшествует помещению продукта в камеру горячей сушки. [c.315]

Черную краску второго класса для оптических приборов сушили горячим воздухом в сушилке при 150—160° С, что является максимально допустимым на это затрачивался 1 ч. При двухстороннем облучении инфракрасными лампами, расположенными в 18 см от объектов сушки, обработка длится только 15—20 мин. [c.333]

Автомобильные и авиационные лаки. Очень важные результаты были получены автомобильной промышленностью при использовании инфракрасных лучей для сушки лаков и запекания эмалей. Так, компания Форда сушила первый слой лака на своих автомобилях в сушильной печи при 120° С за 30 мин, второй слой — в паровой сушилке за 80 мин. Введя в действие туннели с инфракрасными лампами, она сократила продолжительность сушки, соответственно, до 7 и 14 мин. [c.335]

Сушка проводится после нанесения покрытия и окончательной промывки. Быстрая и тщательная сушка препятствует возникновению на поверхности покрытия пятен и полос. Кроме того, при сушке из имеющихся на детали щелей и углублений удаляется вода, которая могла бы быть причиной последующей коррозии. Сушка может быть проведена с помощью сильного потока сухого И подогретого воздуха, обезвоживающих средств и инфракрасного излучения. Мелкие детали можно сушить в центрифугах. [c.215]

Изготовляют сушила с лампами инфракрасного излучения периодического действия (переносные для сушки литейных форм) и непрерывного действия. [c.277]

В сушилах периодического действия расход электроэнергии выше, чем в сушилах непрерывного действия, так как в них устанавливаются вентиляторы для удаления водяного пара, выделяющегося в процессе сушки. Сушила с лампами инфракрасного излучения могут быть с успехом использованы для сушки лакокрасочных покрытий. Они обладают значительными преимуществами перед сушилами, в которых тепло передается конвекцией. Эти сушила почти безынерционны, так как не требуется [c.280]

В некоторых случаях объемную сушку заменяют поверхностной подсушкой рабочей полости формы на глубину 10—40 мм (с помощью переносных сушил или инфракрасных лучей). Причем длительность этой операции составляет всего 25—30 мин. [c.187]

Передача колебаний от кварцевого вибратора осуществлялась через минеральное масло и диафрагму (серебряную фольгу) в моющую жидкость—трихлорэтилен. Детали после их обезжиривания сушились инфракрасными лучами. [c.84]

Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично поглощаются лакокрасочной пленкой, а частично проходят через нее, поглощаются и отражаются металлической поверхностью изделия. Металлическое изделие, поглощая основное количество инфракрасных лучей, разогревается и сушит лакокрасочную пленку (от нижних до верхних слоев), что способствует свободному удалению из нее растворителей и ускоряет процесс сушки покрытия. [c.234]

В работе [152] изучали реакционную диффузию углерода в ниобии. Насыщение вели из графитовой суспензии, которую наносили на поверхность образцов и предварительно сушили в течение 2 ч в инфракрасных лучах при 120—130° С. Затем [c.146]

В качестве источника отопления для горизонтальных сушил могут быть применены электрические нагреватели, паровые регистры, нагретый в рекуператорах горячий воздух, терморадиационные панели, горелки инфракрасного излучения. [c.161]

Изделие, покрытое грунтом, должно быть хорошо высушено. Время сушки зависит от веса и габаритов аппарата. Для сушки изделий применяют специальные камеры и помещения, облицованные огнеупорным кирпичом. Обогрев сушил обычно производится за счет тепла отходящих дымовых газов от обжигательных печей или электрическими нагревателями. Сушку крупногабаритных изделий часто осуществляют на месте подогретым воздухом. Для сушки чугунных аппаратов можно применять источники инфракрасного излучения. Процесс сушки при этом значительно ускоряется (стр. 158). После сушки загрунтованные изделия подвергают тщательному осмотру для выявления дефектов, которые должны быть исправлены до обжига. [c.376]

Гранулированный полиамид перед применением сушится до остаточной влажности не выше 0,25—0,35%. При более высокой влажности изделия получаются с поверхностными трещинами и низкими механическими показателями. Сушку можно производить воздухом с температурой до 70° С в течение 30—80 ч, инфракрасным облучением 20—30 мин с нагревом до 100—110° С и под вакуумом (при 30 мм рт. ст. остаточного давления) при 90— 100° С в течение 4—6 ч. Последний способ следует считать самым рациональным, так как вакуум предохраняет полиамид от окисления даже при 110° С. При отсутствии указанных средств нагрев можно производить в обычных сушильных шкафах. Высушенный [c.59]

Терморадиационная сушка основана на поглощении инфракрасных лучей / металлической поверхностью / кузова (рис. 198,6). В результате воздействия лучей металлическая поверхность быстро нагревается и сушит слой краски. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью эмали 2, соприкасающейся с металлом, и наружной, способствует быстрому испарению растворителя из слоя краски. Нагретые пары растворителя беспрепятственно проходят через верхний слой 3 эмали, который еще не успел затвердеть. Время сушки терморадиационным способом значительно меньше, чем конвективным способом. [c.267]

Наиболее быстро высыхают покрытия черного, коричневого, голубого и зеленого цвета, медленнее сохнут серые и бежевые. Белые покрытия при сушке инфракрасными. лучами могут пожелтеть, поэтому их не рекомендуется сушить в терморадиационных сушилках. [c.159]

Чистые эмульсии можно сушить с помощью фильтров, обеспечивающих использование только неактиничной части инфракрасных излучений. [c.256]

Приведем в качестве примера инфракрасную сушку материала Крафт-Алю, состоящего из алюминиевой пленки толщиною 0,002— 0,010 жж и крафт-бумаги (общество Оссау Беарн). Наклейка пленки на бумагу осуществляется силикатом натрия, материал высушивается в туннельной сушилке длиною 6 ж, оборудованной 50 сферическими инфракрасными лампами Мазда 250 вт, расположенными р шахматном порядке рядами, по 2 и 3 лампы в ряду. Каркас сушил- [c.288]

Рис. 245. Колоколообразная сушилка в мастерской ремонта и переделки кузовов автомобилей Аппарат мощностью 40 кет содержит 160 инфракрасных сферических ламп Мазда 250 вт и сушит грунтовой слой за 5 мия, смешанную отделку в две фазы за 10—15 мин, заделку замазкой за 10 мин, второй окончательный слой окраски за 15 мин. Весь процесс длится 55 мин на полный ремонт расходуется 36,6 квШ Ч анергии (по Геслену)

Колебательные спектры таких неупорядоченных систем как стекла и аморфные тела суш ественно отличаются от спектров обычных кристаллов. Плотность колебательных состояний кристаллов в низкоэнергетической области хоропю описывается де-баевским законом (3.20). В отличие от кристаллов в спектрах стекол и аморфных веш еств при энергиях меньгпе 1 К наблюдается постоянная плотность колебательных состояний, а в области энергий 2-10 мэВ (> 15 К) имеется избыточная (по сравнению с дебаевской) плотность колебательных состояний. Эта избыточная плотность состояний наблюдается во всех стеклах и проявляется в низкоэнергетических спектрах неупругого рассеяния нейтронов, низкочастотных спектрах комбинационного рассеяния света (КРС), в спектрах инфракрасного поглош ения, в низкотемпературной теплоемкости и теплопроводности. Согласно модельным представлениям [12-16] колебательные возбуждения, ответственные за избыточную плотность состояний в неупорядоченных телах, локализованы в области, содержаш ей от нескольких десятков до сотни атомов и имеюш ей размер от одного до нескольких нанометров. Таким образом, низкоэнер- [c.183]

Прямые доказательства наличия димеров и более сложных образований были получены в молекулярных пучках методом масс-спектромет-рии [ ]. Суш ествование комплекса (Н2)2 было установлено Ватанабе и Уэлшем [Ч, которые исследовали индуцированный инфракрасный спектр водорода при низкой температуре. [c.207]

На Будянском фаянсовом заводе осваиваются линии КБ УНИИСП для прессования тарелок и блюдец из порошков влажностью 5—8%. Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86— в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Производительность пресса 600 шт. тарелок в 1 ч при усилии прессования 1 МН (давление в масляной системе 38 МПа). Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи. [c.377]

Терморадиацион- То же, что и при естественной. Интенсивный нагрев окрашенной поверхности тепловым инфракрасным излучением нагретого тела. Сокращает время высыхания по сравнению с конвекционной сушкой в 3—10 раз Рефлекторные (ламповые) сушила и сушила темного излучения с излучателями (панели, трубчатые излучатели, керамические нагреватели), обогреваемыми газом (горелки внутри панелей или в выносной топке) или электричеством до 400 — 450° С [c.629]

Простота формы большинства архитектурных деталей позволяет осуществить полную механизацию всех процессов эмалирования, от подготовки поверхности металла до обжига готовой продукции. Широко используются ванны, сушила и печи непрерывного действия, а при подготовке металла — душирующие установки. Для быстрой сушки покрытых шликером изделий при-меняют установки с инфракрасными сушильными устройствами. Непрерывно растущая потребность в строительных материалах вызывает необходимость создания крупных высокомеханизированных предприятий с обс удованием, специально предназначенным для выпуска строительных эмалированных деталей. Этим пред- [c.230]

За последние годы в цехах массового и крупносерийного производства мелкого литья увеличивается применение электрических сушил радиационных с лампами инфракрасного излучения и нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Для поверхностной подсушки форм размерами до 1200x1000 мм применяют установки для сушки инфракрасными лучами от специальных ламп W = 500 Вт, и = 220 В). Блок из 20—30 ламп подвешивают над конвейером или рольгангом, по которому передвигаются формы. В течение 40—50 мин форма просыхает на глубину 15— 20 мм. Расход электроэнергии на одну форму размерами 1,2x1 м составляет 10—12 кВт, при этом обеспечивается равномерность просушки и чистота формы. [c.146]

Терморадиационные сушила основаны на принципе поглощения окрашенной поверхностью инфракрасных лучей, излучаемых металлом, нагретым электрическим током, газом или лампами накаливания — термоизлучателями, в которых до 90% потребляемой электрической энергии преобразуется в энергию теплового инфракрасного излучения. [c.218]

Посредством камерных и конвейерных сушил с естественной и прннудите.тьнон циркуляцией газов, а также переносных сушил и горелок Специальными лампами инфракрасного излучения [c.428]

На Станкостроительном заводе [3] для подсушки форм размером 2120x1370x700 мм используется конвейерное сушило габаритом 9700x5850x2900 мм, снабженное 432 лампами инфракрасного излучения мощностью 500 вт каждая и напряжением 220 в. Производительность такого агрегата составляет 12 опок в час при длительности подсушки форм 50—60 мин. Использование инфракрасных лучей вместо топочных газов улучшает подсушку форм за счет более равномерного прогрева, что повышает качество литья. Кроме того, при этом повышается коэффициент использования производственных площадей и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда в цех . [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...