Масса, насыпная материала

Масса, насыпная материала Модуль упругости Модуль упругости при сдвиге Молярная масса Молярная внутренняя энергия Молярная концентрация Молярный объем Молярная энтальпия Молярная энтропия Момент, дипольный, молекулы Момент диполя, магнитный Момент, изгибающий Момент, крутящий Момент импульса Момент инерции [c.219]

Насыпная масса фильтрующего материала, т/м [c.97]

Производительность ленточного конвейера определяется площадью сечения насыпного материала на ленте Р, м , скоростью движения ленты V, м/с, и насыпной массой груза у, кг/м , и подсчитывается по формуле (81). [c.75]

Физико-механические свойства кусковых отходов за исключением насыпного веса мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, стружка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала. [c.274]

ТЯГОВОГО Органа v (fee = ср ). —коэффициент уплотнения насыпного груза (см. приложение 3) Ъ — ширина желоба, м Ь. — высота слоя материала, м v — скорость движения тягового органа, м/с р — объемная масса насыпного груза, т/м . Геометрический коэффициент производительности [c.121]

Насыпная масса дозируемого материала, т/м ................1,1 —1,8 [c.151]

Насыпная масса транспортируемого материала, т/м Ширина ленты, мм 2 1000 0,8 1000 [c.211]

Смерзшийся груз представляет собой массу, в которой его частицы сцементированы между собой замерзшей влагой — льдом. Чем выше влажность насыпного материала, тем большей будет общая поверхность спаек льдом его частиц и, следовательно, больше прочность смерзания массы груза при одной и той же температуре. Прочность смерзания груза повышается с увеличением его влажности до момента насыщения массы груза влагой, соответствующего его полной влагоемкости. При дальнейшем увеличении влажности груза прочность его смерзания начинает понижаться, стремясь к прочности льда при той же температуре. Влажность же большинства пере- [c.21]

Расстояния между опорными роликами зависят от ширины ленты и насыпной массы транспортируемого материала. [c.91]

Отношение объемов канала червяка на участках одного шага, в зоне питания и дозирующей зоне называется степенью сжатия или компрессией и находится в пределах 1,5 1—5 1 в зависимости от перерабатываемого материала, насыпной массы исходного материала, режима работы пресса и размера накладываемой оболочки. Для материалов, относящихся к группам полиолефинов и полиамидов (полиэтилен, полипропилен, капрон), рекомендуются большие значения степени сжатия. [c.136]

Материал детали Метод обработки Стружка Насыпная масса стружки, т/м [c.154]

Глубинные фильтры (основные понятия). В глубинных фильтрах процесс отделения механических и других примесей осуществляется при прохождении жидкости через толщу пористого материала фильтрующего элемента. Фильтры этого типа изготовляют из волокнистых, пористых и зернистых материалов (бумага, текстиль, войлок, фетр, древесноволокнистые массы, металлокерамика, керамика, насыпной гранулированной материал, пластмассы и др.). [c.211]

Насыпной плотностью р сыпучего материала называют массу единицы объема, занимаемого сыпучим материалом при свободном засыпании его в измерительный стакан. Значения р для одного и того же сыпучего материала изменяются в широком диапазоне в зависимости от гранулометрического состава. [c.127]

Основной физической характеристикой материала является его плотность по ней можно судить о структуре, составе материала в о других его физико-химических свойствах её используют для определения некоторых относительных механических характеристик, таких как прочность, модуль упругости. Так как плотность зависит от температуры материала, то принято указывать значение ее с индексом температуры, например рш (или р ) — плотность при температуре 20 °С. В случае пористых материалов, а также материалов, в состав которых входит несколько компонентов, определяют среднюю (кажущуюся), а в случае сыпучих материалов — насыпную плотность. Последняя представляет собой отношение массы образца к его полному объему (кг/м ), включая объем /пор. Относительная плотность есть безразмерная величина, равная отношению массы тела к массе равного объема эталонного (условного) вещества, например воды, которая имеет максимальную плотность (1000 кг/м ) при температуре 4 °С. Относительную плотность записывают с двумя индексами (например, р ). из которых верхний указывает температуру испытуемого вещества, а нижний —температуру воды. Если в качестве эталона принять плотность воды при температуре 20° С, то можно получить соотношение [c.414]

Насыпная плотность. Насыпная плотность порошка — есть масса единицы его объема при свободной насыпке. Эта характеристика определяется плотностью материала порошка, размером (формой) его частиц, плотностью укладки частиц и состоянием их поверхности. Сферические порошки с гладкой формой частиц обеспечивают более высокую насыпную плотность. Для насыпной плотности полидисперсных порошков существует оптимум гранулометрического состава, при котором обеспечивается максимальная для данного материала насыпная плотность мелкие частицы заполняют пустоты между крупными и их суммарный объем соответствует объему этих пустот. [c.31]

Исходные размеры прессовок, а следовательно, и насыпная масса и масса порошка зависят от размеров частиц, формы, плотности и материала порошка. На плотность материала порошка влияет степень его легирования. Форма частиц порошка и его геометрические размеры определяются предысторией его получения. Плотность порошка, подсчитанная по теоретической плотности и процентному количеству входящих в него компонентов, составит [c.57]

Пример. Произвести расчет ленточного конвейера и производительностью Q = 400 т/ч сортированной железной руды с насыпной массой у = 2 т1м и средним размером кусков Ос = 160 мм. Длина конвейера = 80 м, угол наклона Р = 18 , разгрузка материала через концевой (приводной) барабан. Работа в отапливаемом помещении с нормальной влажностью и небольшим количеством абразивной пыли. [c.217]

V — скорость движения скребков принимается равной 0,1— 0,5 м/сек для конвейеров общего назначения и 0,5— 1,1 м/сек для подземных конвейеров у —насыпная масса материала в т/м ф — коэффициент заполнения желоба, равный 0,5—0,6 для мелких хорошо сыпучих грузов и 0,7—0,9 для тяжелых кусковых грузов ф — коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера (табл. 55). [c.232]

V — скорость движения цепи (в пределах 0,1—0,3 м/сек) у —насыпная масса материала в т/м [c.235]

Величину общей (истинной) пористости л ожно вычислить, зная плотность р и насыпную массу р[, материала [c.695]

Рыхлят смерзшийся груз вначале вертикальной проходкой фрезами бурорыхлительной машины штабеля смерзшегося насыпного материала в вагоне с последующим боковым разрыхлением резцами фрезерных барабанов массы смерзшегося груза при одновременном надвиге вагона с грузом маневровой лебедкой на вращающиеся рабочие оргашз мдщ ны. При сильно смерзшемся грузе (прочностью до 40— 50- кгс/см и более) применяют метод последовательного вертикального бурения его щтабеля в кузове через определенный шаг (0,5—0,6 м) -по длине вагона. [c.63]

Виброударные установки предназначены для восстановления сыпучести насыпных материалов, смерзшихся в вагонах в пути следования в монолит высокой прочности. Сильно смерзаются (прочность до 90 кгс/см и более) руды, их концентраты, песок. Наибольшая прочность смерзания насыпного материала наблюдается в более уплотненном (нижнем) его слое. При этом сопротивляемость смерзшейся массы груза сдвигу и особенно разрыву значительно меньше, чем сжатию. Поэтому наиболее перспективным для разрушения смерзшейся массы насыпного груза является использование таких рыхлящих инструментов, при работе которых преобладают деформации разрыва и сдвига смерзшихся частиц груза. С учетом этого ВНИИЖТом разработан рыхлящий инструмент клиновидной формы. Длина его должна соответствовать полной высоте штабеля смерзщегося груза в вагоне, а угол заострения — обеспечивать быстрое внедрение в груз, его разрушение и отвал скалываемых кусков. [c.64]

При существующих способах разгрузки полувагонов в их кузовах остается значительная часть невысыпавшегося или невычерпанного груза. Основная его масса обычно задерживается на крышках нижних люков, нижнем обвязочном поясе кузова и верхних полках хребтовой, шкворневых и поперечных балок. Наибольшее количество остатков наблюдается на крышках надтележечных люков, угол открывания которых (26°) значительно меньше угла естественного откоса насыпных грузов в покое (40—45°). Вследствие этого даже сухой насыпной материал не высыпается из полувагонов полностью, не говоря уже об оттаянных термическим методом или разрыхленных механическим способом смерзшихся насыпных грузах. [c.156]

Указана расчетная высота элеватора (между осями шкивов пли звездочек), которая является минимальной при огьгм-ной массе транспортируемого материала в рыхлом, насыпном состоянии о = 1000 кг/м . [c.334]

Полипропилен выпускается в виде nopoufKa белого цвета или гранул с насыпной массой (0,4—0,5) г/см. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру размягчения. Максимальная температура использования полипропилена достигает 393—413 К. Все изделия из полипропилена не только выдерживают кипячение, но могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галоиды, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 373 К он начинает растворяться в ароматических углеводах, таких как бензол, толуол. [c.55]

Этот способ был разработан и предложен в 1956 г. ВОДГЕО (В. А. Кляч-ко и О. Н. Шемякина). Сорбент приготавливают, затворяя каустический магнезит (рекомендуется материал с содержанием MgO около 90%) раствором Mg li или НС1 до получения тестообразной массы, которая затем затвердевает при высушивании (температура сушки 80—100° С). Полученный твердый материал дробят и высевают из него фракции с размером частиц 0,5—1,5 мм. Насыпной вес сорбента 0,75—0,85 т1м . Перед включением фильтров в работу материал отмывают примерно в течение суток нисходящим током воды со скоростью 5—7 м1ч до остаточного содержания Mg + в отмывочной воде 1—, 2 мг-экв л. При этом из сорбента вымывается до 80% хлористого магния, введенного в него при его затворении. Сорбент не регенерируется. По истощении кремнеемкости сорбента его выгружают из фильтров и заменяют свежим. [c.109]

Большое внимание при оценке качества техническ глинозема уделяется его физическим свойствам влажно (гигроскопичности), плотности, насыпной массе, грану метрическому составу, углу естественного откоса, образ щемуся при насыпании мелкого материала на плоскую верхность. От этих свойств зависит поведение глиноз( при его транспортировке, загрузке в электролизеры и в мом процессе электролиза. [c.324]

Аппаратурно процесс восстановления МоОз в промышленных условиях оформлен следующим образом. Каждую стадию восстановления проводят в отдельных печах — многотрубных (см. рис. 179) или трубчатых вращающихся (см. рис. 180). Это обусловлено в первую очередь необхо димостью погрузки материала в лодочки при проведении последующих стадий процесса вследствие различий насыпных масс МоОз (400—500 кг/м ), МоОг (1000—1500 кг/м ) и порошка молибдена (- 2500 кг/м ). Третью, высокотемпературную стадию проводят в трубчатых печах с герметичным кожухом, заполненным водородом для защиты труб и нагревателей от окисления. [c.434]

Насыпная масса ионита, т/м или кг/дм , характеризуется массой единицы его объема. Различают насыпную массу ионита в воздушносухом Y , а также во влажном состояниях, понимая под этим массу воздушно-сухого ионита в единице объема и массу влажного набухшего материала в единице объема. Значение Ус используется при определении размера склада ионитов, значение Ув — ДЛя расчета загрузки фильтра. [c.112]

Существенными недостатками одночервячных эктрудеров являются невозможность создания высокого давления без уменьшения объемной производительности экструдера и регулирования времени пребывания материала в нем отсутствие сильно выраженного градиента скоростй вига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации неспособность непрерывного обновления эффективных поверхностей перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [c.696]

Если грейфер входит в комплект рабочего оборудования крана, он должец быть снабжен табличкой с указанием завода-изготовителя, номера, собственной массы, емкости и насыпной массы м риала, для которого он предназначен. Суммарная масса грейфера и поднимаемого в нем материала не должна превышать грузоподъемности крана на данном вылете. [c.196]

Пример, Произвести расчет горизонтального качающегося конвейера для транспортирования мелкого сухого антрацита, если его производительность должна быть Q = 120 т1ч, скорость движения материала V = 0,3 м1сек, насыпная масса груза у =0,9 т/лА, коэффициент заполнения открытого прямоугольного желоба г з = 0,6, длина конвейера L = 16 м, угол наклона стоек а = 25°, радиус кривошипа г = 20 мм. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...