Элементы сварочного производств

Элементы сварочного производства 8, 9 [c.212]

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки. [c.5]

Сварочное производство необходимо для изготовления многих элементов ЭМП. В частности, различные способы электрической сварки (дуговая, точечная и др.) применяются для изготовления корпусов из листовой стали, приварки крестовин, ребер щитов и т. п. [c.184]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Максимальная автоматизация и механизация сварочного производства. При создании современного высокопроизводительного оборудования необходимо с учетом данных экономического анализа автоматизировать или механизировать все элементы технологического цикла сварки или, по крайней мере, большинство из них. Так, в случае автоматической дуговой сварки и наплавки это не только подача проволоки, поддержание дуги и перемещение дуги вдоль линии шва, но и возбужде- [c.20]

В сварочном производстве особое значение имеет унификация присоединительных элементов и размеров деталей и узлов сварочного [c.25]

Многостаночная работа (МСР) возможна только тогда, когда отдельные этапы технологических операций производятся на различных агрегатах без участия человека. В сварочном производстве МСР применяют значительно меньше, чем в металлообработке, что объясняется значительно большим вмешательством в технологический процесс сварки, чем при обработке резанием. Однако благодаря автоматическому управлению сварочными процессами (например, при дуговой сварке, по возбуждению дуги, заварке кратера и перекрытию швов, регулированию режима и направлению сварочного инструмента на линию соединения свариваемых элементов) создаются условия для значительного расширения области применения МСР в сварке и наплавке как одного из важных путей повышения эффективности сварочного производства. [c.45]

Выбор метода и состава технических средств автоматизации перемещения сварочного инструмента по линии шва зависит прежде всего от характера и объема информации, которая должна обрабатываться при управлении. В этом смысле объекты сварочного производства можно разделить на две группы 1) для которых случайными отклонениями линии сопряжения свариваемых элементов можно пренебречь 2) для которых случайными отклонениями пренебречь нельзя. [c.107]

Фотоэлектрические системы отличают независимость выходного сигнала при слежении по контрастной копирной линии от изменения всех параметров разделки достаточно большое расстояние от датчика до поверхности изделия достаточно большая информативность (при использовании матричных фотоприемников). Однако необходимость защиты датчика от световых помех и оптических элементов датчика и осветителя от загрязнения и эрозии, связанных с условиями эксплуатации в сварочном производстве, существенно затрудняет расширение практического применения фотоэлектрических следящих систем. [c.111]

Следящие системы с телевизионными датчиками создаются на базе промышленных телевизионных установок. Одновременно с измерением они позволяют дистанционно наблюдать за фактическим положением стыка или другого контрастного элемента, осуществляя контроль за работой системы. Средства телевизионной техники, включая следящие системы, целесообразно применять в сварочном производстве прежде всего в следующих случаях при сварке в местах труднодоступных для прямого визуального контроля (внутренних швов труб, резервуаров и других подобных конструкций) в тяжелых и опасных для жизни или здоровья персонала условиях вблизи зоны сварки (радиация, взрыво- и пожароопасность, высокая температура, интенсивное световое излучение, токсичность, запыленность и т. д.) при обслуживании одним оператором нескольких мест сварки крупных изделий одновременно несколькими сварочными аппаратами. [c.111]

Стыковые соединения. Такой вид соединения по сравнению с другими обеспечивает наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке, расход основного и наплавленного металла, времени на сварку, что обусловило наибольшее его применение в сварочном производстве. Собираться встык могут листы одинаковой или разной толщины. Во втором случае на листе большей толщины делается скос с одной или двух сторон — до толщины меньшего листа. Разновидностью стыкового является соединение с отбортовкой и втавр. Соединения с отбортовкой применяют при толщине листов до 3 мм. Листы толщиной 3—8 мм собирают без скоса кромок и с зазором 0,5—2 мм. Элементы толщиной до 6 мм сваривают с одной стороны, толщиной 6—8 мм с двух сторон. У листов толщиной 3—8 мм кромки также можно скашивать. При толщине металла 3—26 мм выполняется односторонний скос кромок, называемый У-образной разделкой. Для металла толщиной 12—40 мм кромки скашивают с двух сторон (Х-образная разделка) при скосе одной кромки разделка называется К-образной. При Х-образной разделке количество наплавленного металла почти в 2 раза меньше, чем при У-образной, что приводит к уменьшению расхода электродов, электроэнергии, остаточных напряжений и деформаций и увеличению производительности. Для металла толщиной 20—60 мм рекомендуется 6 -образная разделка кромок, имеющая те же преимущества перед Х-образной, как последняя перед У-образной. [c.106]

К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1—0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы низко-, средне- и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна. [c.101]

Прессы усилием до 100 тс имеют, как правило, литую станину, что объясняется технико-экономическими соображениями. Различие между литыми и сварными станинами сказывается лишь в тех элементах, которые определяются спецификой литейного или сварочного производства. Сварные станины при прочих одинаковых условиях легче и жестче литых, что объясняется более высоким модулем упругости стали по сравнению с чугуном. [c.325]

В сварочном производстве шаблоны используются для контроля качества подготовки кромок изделия под сварку, а после образования сварного соединения—для контроля некоторых размеров сварного шва. Наличие шаблонов значительно упрощает приемку изделия под сварку. Некоторые предприятия и строительно-монтажные организации применяют шаблоны собственного изготовления. На заводе нефтяного машиностроения им, Петрова в Волгограде используют в качестве шаблона несколько переделанный обычный штангенциркуль (добавлены еще одна подвижная губка и направляющая с опорными ножками). Это позволяет измерять высоту усиления и ширину шва, а также смещение свариваемых кромок (при сварке стыковых соединений) при сварке нахлесточных и тавровых соединений можно контролировать толщину свариваемых элементов и катет шва. [c.257]

Макаренко А- А. и др Инструмент для замера конструктивных элементов сварных соединений. Сварочное производство . 1974, 5. [c.773]

В связи с этим читателю предлагается справочник Сварка. Резка. Контроль . В нем в отличие от предыдущих многочисленных изданий сконцентрированы необходимые сведения об основных способах сварки, резки, а также методах контроля. В справочнике излагаются базовые элементы теории сварочных процессов, но в основном рассматриваются практические вопросы выбора технологии, оборудования, сварочных материалов и методов контроля. Отдельные главы второго тома посвящены организации, экономике сварочного производства, техническому нормированию, безопасности работ и стандартизации. [c.11]

Машиностроение характеризуется рациональным сочетанием крупных, средних и небольших сварочных производств. При определении оптимального уровня концентрации сварочного производства учитывают, что основная часть сварных конструкций является элементами выпускаемых заводами машин и оборудования, причем доля их в общей массе конструктивных элементов машин во многих случаях невелика. В связи с этим даже при крупносерийном и массовом производстве машин экономически выгодными могут оказаться небольшие и средние сварочные производства. Обычно они целесообразны при концентрации технологически сходных сварных конструкций в объеме, позволяющем наиболее полно использовать мощности машин и оборудования. [c.354]

Трудовой метод позволяет исчислять в единицах нормированного времени объем готовых элементов и незавершенное производство на всех стадиях изготовления сварных конструкций обеспечивает сопоставимость затрат и результатов труда отличается объективностью оценки технического уровня сварочного производства, степени его механизации и ав- [c.366]

В условиях интенсификации сварочного производства резко повышаются требования к точности, технической обоснованности и прогрессивности норм времени на операции, ТП (работы), связанные с изготовлением сварных конструкций и входящих в них элементов. Эти требования в значительной мере выполнимы при автоматизации расчетов режимов и технических норм времени на сварочные операции. [c.387]

Широкое применение в технике и в сварочном производстве получил способ просвечивания изделий рентгеновскими лучами, который дает возможность обнаруживать внутренние пороки в сварных соединениях, не прибегая к разрушению деталей. Рентгеновские лучи по своей природе являются электромагнитными колебаниями, аналогичными радиоволнам или волнам видимого света, но с гораздо меньшей длиной волны. Чем короче длина волны, тем они (лучи) обладают большей способностью проникать в непрозрачные тела. На этом свойстве основано просвечивание непрозрачных тел рентгеновскими лучами, лучами радия, мезотория и других радиоактивных элементов. [c.304]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Приведенная схема организации механизированного и автоматизированного котельно-сварочного производства является вполне завершенной схемой автоматизации. До ее осуществле-ния, несомненно, необходима разработка и освоение ее элементов по узЛам и отдельным процессам. [c.267]

В книге даны элементы теории электродуговой и электрошл.аковой. сварки металлов технология и техника сварки углеродистых, легированных и высоколегиро ванных сталей, цветных металлов, чугуна изложены вопросы механизации, экономики и организации сварочного производства, контроля качества сварки и техники безопасности. [c.2]

Никифоров Г. Д. и др. Механизм образования пор и влияние некоторых элементов технологии сварки на пористость швов сплава АМгб Сварочное производство , 1966, № 3. [c.134]

В сварочном производстве кислород широко при.меняют для газовой сварки и резки, а также при дуговой сварке как составную часть защитной газовой смеси. При достаточно высоком содержании элементов раскислителей в пе-реплавляе.мом дугой металле кислород может вводиться [c.14]

Концентрация сварочного производства (КСП) представляет собой процесс сосредоточения на крупных заводах (центросварах), в комплексе цехов или пролетов изготовления конструктивно и технологически сходных сварных изделий и входящих в них элементов (заготовок, деталей и узлов). Этот процесс сопровождается ростом доли крупных заводов в общем выпуске сварных конструкций отраслью машиностроения. [c.353]

Практика показала, что для внутризаводской специализации сварочного производства немалое значение имеет дифференцирование сварочных цехов по констрзтстивно-технологи-ческой сложности изготовляемых ими конструкций. Таким путем можно более правильно оценивать уровень специализации сварочного производства и выявлять резервы ее развития. Например, у цехов емкостных сварных конструкций из листового проката больше предпосылок для организации специализированных пролетов, участков и поточных линий, чем у цехов сварных цилиндрических конструкций из литых и кованых элементов. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...