Открытая сторона поверхности детали

Открытая сторона поверхности детали, 37. Относительная локальная ориентация поверхностей, 191. [c.586]

В геометрическом аспекте поверхность имеет две стороны. Практически же она всегда принадлежит детали или инструменту, носителям формы этой поверхности. Это приводит к тому, что в машиностроении различают открытую и закрытую стороны поверхности детали (рис. 1.6) и инструмента. Сторона поверхности Д И примыкающая к материалу детали или инструмента, является закрытой, а противоположная, свободная для контакта с другими предметами, - открытой. [c.37]

Рис. 1.6. Открытая и закрытая стороны поверхности детали Д.

Обработка корпусной детали, как правило, начинается с выполнения переходов фрезерования. Сначала фрезеруют торцовой или концевой фрезой наружные плоские поверхности детали, затем уступы, пазы, выступы. Фрезеруют внутренние плоские поверхности, пазы и другие подобные им элементы детали, рас-, положенные на некотором расстоянии от наружных плоских поверхностей детали. Открытые плоские поверхности, т. е. поверхности, вход (или выход) инструмента на которые не ограничен другим элементом детали, фрезеруют торцовыми (широкие поверхности с В > 0,30, где В — ширина паза, О — диаметр фрезы) или концевыми (узкие поверхности с В< 0,30, контуры) фрезами при обработке полузакрытых плоских поверхностей, т. е. поверхностей, вход (выход) инструмента на которые ограничен другим элементом детали, сначала фрезеруют концевой фрезой боковую сторону этого ограничивающего элемента (уступа, прилива), а затем торцовой фрезой — оставшуюся часть поверхности. Несколько поверхностей можно обрабатывать набором [c.561]

Четвертая группа характеризуется отливками закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности - криволинейные и прямолинейные с выступающими частями и углублениями сложной конфигурации. Внутренние полости - сложной конфигурации с большим количеством выступов и углублений, ребер, перемычек, бобышек, со свободным выходом на поверхность детали минимум в одну сторону. К этой фуппе относят корпуса передней бабки, траверсы, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин, станины прессов, корпуса насосов и др. [c.149]

В зону наплавки подают электродную сплошную или порошковую проволоку (ленту) и флюс (рис. 3.22). К детали и электроду прикладывают электрическое напряжение. При электродуговой наплавке под слоем флюса применяют постоянный ток обратной полярности. При наплавке цилиндрических поверхностей электрод смещают с зенита в сторону, противоположную вращению. Величина смещения составляет 10 % диаметра наплавляемой детали. Электрод должен составлять угол с нормалью к поверхности 6...8°. Флюс в зону наплавки подают из бункера. Расход флюса и, соответственно, толщину его слоя на поверхности детали регулируют открытием шибера. После зажигания дуги одновременно плавятся электродная проволока, поверхность детали и флюс. Сварочная дуга с каплями металла оказывается в объеме газов и паров, ограниченном жидким пузырем из расплавленного флюса. Этот пузырь обволакивает зону наплавки и изолирует ее от кислорода и азота воздуха. [c.281]

Для создания кислотоупорного слоя детали нагревают на электрической плите до температуры 80—85°С. При этом канифоль плавится, образуя твердую блестящую кислотоупорную пленку. Перед травлением изображение контролируют и, если н<а поверхности защитного слоя окажутся открытые точки, царапины и т. п., то их ретушируют, т. е. закрашивают вручную асфальтовым лаком № 350. Для защиты от травления, прочие поверхности детали (обратная сторона, ребра и т. д.) также закрашивают лаком. [c.362]

В дифференциальной геометрии поверхности рассматриваются как бесконечно тонкие оболочки, т.е. без учета стороны, с которой расположен материальный носитель формы поверхности. В теории формообразования поверхностей деталей в обязательном порядке учитывается сторона поверхности, с которой расположено тело детали или инструмента, т.е. различают открытую и закрытую стороны поверхности (см. выше, рис. 1.6). Вследствие этого появляются особенности в определении понятия индикатриса кривизны поверхности Д иУ. В указанном смысле понятие индикатриса кривизны поверхности Д И представляет собой не кривую линию, а участок плоскости, расположенный внутри или вне собственно индикатрисы Дюпена. Поэтому уравнение индикатрисы кривизны для поверхности Д И требует уточнения и может быть записано так (1.117), (1.118) [c.214]

Поверхность детали и исходная инструментальная поверхность имеют материальный носитель своей формы. Возможность правильного касания поверхностей Д м. И как геометрических образов является необходимым, но не достаточным условием возможности правильного касания поверхностей реальной детали и реального инструмента. Дополнительно должно быть выполнено очевидное условие физического характера, которое может быть названо физическим условием касания. Суть физического условия заключается в том, что тело детали и часть пространства, ограниченная исходной инструментальной поверхностью И, не должны одновременно занимать одну и ту же область пространства. Например (рис. 7.1), поверхности Д м. И как геометрические образы касаются одна другой в точке К и имеют в ней общую (контактную) нормаль. Вместе с тем очевидно, что при выполнении условия геометрического контакта обработка детали возможна не всегда. Если в первом случае (рис. 7.1.1) обработка детали возможна, то во втором (рис. 7.1.2) - невозможна по штриховке видно, что в этом случае имеется область, одновременно занятая телом детали и частью пространства, ограниченного поверхностью И инструмента. Очевидно, что в результате взаимной интерференции деталь и инструмент не могут занимать такое положение одна относительно другой. Деталь и инструмент должны касаться одна другой только открытой для контакта стороной. [c.367]

С применением станков с ЧПУ (особенно обрабатывающих центров) вынесены коренные изменения в технологию обработки базовых и корпусных деталей, выразившиеся в возможности комплексной обработки детали на станках за минимальное количество операций и установов. Например, на фрезерно-расточных станках горизонтального типа обработка деталей коробчатой формы может быть выполнена за одну операцию с четырех сторон (остается операция подготовки нижней базовой плоскости и обработка верхней плоскости). Имеются станки, позволяющие за одну установку обработать деталь с пяти сторон (могут обрабатываться все открытые поверхности и отверстия в них). [c.309]

Размеры и число брусков. Величина и форма брусков определяются размерами конфигурацией обрабатываемой детали. Для коротких открытых участков длина брусков выбирается равной или немного превышающей длину обрабатываемой поверхности. При наличии уступов с двух сторон длина брусков на 4—6 мм меньше длины поверхности. В этом случае, чтобы уменьшить влияние повышенного износа брусков по краям целесообразно в средней части брусков делать выборку. При наличии канавок на обрабатываемой поверхности ширина брусков [c.654]

На рис. 4.30 показана схема управления следящим копирным золотником при помощи чувствительных гидравлических сопел. От нагнетательного трубопровода через ответвления с диафрагмами 5 жидкость поступает к торцам центрируемого пружинами копирного золотника 6 по трубам 4 и к соплам 8, расположенным по окружности цилиндрического уступа копирного пальца 2. Зазоры между поверхностью копирного пальца и торцами сопел составляют сотые доли миллиметра. Конец копирного пальца намагничен, а корпус и детали узла копирного пальца сделаны из немагнитного материала. Копирный палец 9 притягивается к стальному копиру и наклоняется к нему. Благодаря различной величине открытия сопел давление со стороны более перекрытого сопла увеличивается, а с противоположной — уменьшается. Из-за разности давлений золотник 6 перемещается, соответственно переключая движение рабочего поршня. [c.410]

Размеры и число брусков. Величина и форма абразивных брусков определяются размерами и конфигурацией обрабатываемой детали. Для коротких открытых участков длина брусков должна быть равной длине обрабатываемой поверхности или немного больше. При наличии уступов с двух сторон бруски [c.495]

Фрезерование открытого паза производят в такой последовательности включают электросистему станка и пусковой кнопкой — электродвигатель цепи движения шпинделя. Ручным вращением рукояток винтов продольной, поперечной и вертикальной подач заготовку подводят до легкого касания боковой стороны дисковой фрезы с боковой поверхностью заготовки (рис. 24, а). Лимб поперечного винта ставят на нуль и стол опускается так, чтобы заготовка оказалась ниже фрезы (рис. 24, б). При вращении винта поперечной подачи заготовку перемещают под фрезу так, чтобы она расположилась под тем местом, где надо фрезеровать паз (рис. 24, в). Величина перемещения, равная расстоянию от боковой поверхности заготовки до паза А определяется по чертежу детали. Количество делений лимба, на которое надо повернуть винт, [c.93]

В зависимости от требуемого положения оси посадочных поверхностей базовые детали могут занимать в приспособлениях различные положения. Однако всегда желательно, чтобы открытая для присоединяемых деталей сторона базовой корпусной детали размещалась [c.136]

Паз может быть открытым с одной или двух противоположных сторон или закрытым. Паз может быть ограничен с боковых сторон параллельными поверхностями у прямых пазов или концентричными у радиусных пазов. Детали с гранями "под ключ" и срезами торцов классифицируются вместе с деталями, имеющими пазы. Углубление, круглое в поперечном сечении, классифицируется как отверстие вне оси детали. [c.60]

В теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей принято, что в каждой точке нормаль к поверхности Д и) проведена с открытой ее стороны, т.е. направлена от тела детали и от исходного инструментального тела. Это следует иметь в виду при выборе направлений осей локальной системы координат или порядка сомножителей в формуле (12) с тем, чтобы векторное произведение касательных к поверхности Д и) обеспечивало правильное направление нормали к ней. [c.37]

СКИХ поверхностей на АЛ из агрегатных станков при конструировании корпусных деталей рекомендуется создавать наружные отрьггые поверхности, обработка которых возможна торцовыми фрезами на проход, и увязывать их ширину с нормальным рядом диаметров торцовых фрез. Платики, бобышки, уступы и другие отдельные плоскости, находящиеся на одной стороне детали, следует располагать на одном уровне для обработки на проход одной торцовой фрезой. Форма наружных открытых поверхностей должна обеспечивать равномерный и безударный съем стружки. Расположение технологических (установочных) базовых поверхностей детали должно обеспечивать обработку поверхностей, связанных жесткими требованиями точности взаимного расположения, при одной установке, в одной позиции. Обрабатываемые поверхности должны иметь высокую и равномерную жесткость, способствующую повыщению точности обработки и применению высокопроизводительных методов обработки. [c.780]

По мере увеличения износа плунжера предварительный впрыск нарушается и пропадает вовсе, так как износ плунжера возникает и оказывается наиболее значительным именно на стороне всасывания. Давление впрыска может быть выбрано очень низким вследствие того, что при работе по методу. двухфазного впрыска качество распыла топлива не имеет большого значения. Так как количество предварительно впрыскиваемого топлива слишком мало, чтобы создать значительное повышение давления после его сгорания, то предварительный впрыск топлива можно производить очень рано, в результате чего остается достаточно времени для его испарения. После того как про зо1 дет воспламенение и воздух, следовательно, нагреется, имеющееся количество тепла для испарения топлива будет снова настолько велико, что распыление топлива может быть довольно грубым. Поэтому при данном способе работы ограничиваются давлением открытия нагнетательного клапана 60—70 am. Однако возникает опасность проникновения выпускных газов в сопловое отве])стие и закоксовывания его, так как давление закрытия этого клапана будет еще более низким. Во избежание этого форсунку снабжают дифференциальной иглой, поверхности которой при открывании иглы находятся под давлением топлива. При закрытии иглы, наоборот, разгружается лищь верхний большой заплечик ее, тогда как малый нижний заплечик не разгружается вследствие применения обратного клапана. Уменьщение поверхности, находящейся под давлением топлива при закрытии иглы, значительно увеличивает давление закрытия. Таким образом, в данном случае форсунка в противоположность рассмотренным ранее форсункам имеет давление закрытия иглы выше давления ее открытия. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...