ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Щелочная коррозия из "Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования " Для оценки потерь массы микрообразцов после ампульных испытаний нужен такой метод, который позволил бы избежать существенных погрешностей в расчете скорости коррозии. В данном случае взвешивание образцов после опыта неприменимо, так как невозможно полностью удалить продукты коррозии с образца. Поэтому используется водородо метрический метод, позволяющий оценивать коррозионные потери образцов по объему водорода, выделяющегося при растворении металла в кислоте. Поверхности ампулы исследуются с помощью глубиномера (при наличии язв) и металлографически. Целесообразно также определить концентрацию водорода в металле ампулы. Этот параметр дополнительно характеризует агрессивность среды. [c.257] Изучение каустической хрупкости. Агрессивные свойства котловой воды (способность ее вызывать каустическую хрупкость) изучаются при помощи показанного на рис. 8.11 индикатора, воспроизводящего условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении труб котла. Индикатор состоит из корпуса 8 с просверленным вдоль него каналом для прохода котловой вода и пазом 7 для размещения в нем испытываемого образца, крышки 5, шпилек 6 с гайками 4, служащих для крепления крышки к корпусу, и образца испытываемого металла 2 с регулировочным болтом 3. Корпус имеет два толстостенных штуцера 1, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в корпусе прибора имеет изгиб под углом 11°30 и отверстие диаметром 3 мм для доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, так упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.257] Образец представляет собой брусок прямоугольного сечения размером 12X20X140 мм, изготовленный из той же стали, что и котел. Качество стали предварительно проверяется металлографическим и химическим анализом. Паз прибора и сам образец должны быть хорошо обработаны для обеспечения герметичности прибора при полном завинчивании всех гаек, прижимающих крышку к корпусу и образцу. [c.257] Для нормальной работы прибора важно правильно выбрать место и способ его установки на котле, обеспечивающие прежде всего постоянный приток котловой воды через канал включенного в работу прибора при давлении и температуре среды в котле. По одному из вариантов приборы устанавливают на водоперепускной трубе отла. Для этой цели вырезают участок трубы, взамен которого вваривают приборы с подводящими трубами. С обеих сторон индикатора устанавливают. вентили, которые при работе приборов должны быть полностью открыты и закрываются только при осмотре и замене образцов. Приборы размещают на козлах, установленных на площадке обслуживания котла. [c.258] Целесообразно также присоединять приборы с помощью специально устраиваемых запасных линий и к спускной трубе третьего конвективного пучка или к опускной системе экранов. Приборы устанавливаются таким же способом, как и в первом варианте. В качестве одного из вариантов может быть рекомендовано размещение приборов на линии непрерывной продувки, если она имеется на котле. Приборы необходимо устанавливать возможно ближе к котлу, желательно непосредственно за запорным вентилем. Последний при работе должен быть постоянно полностью открыт, так как только тогда можно быть уверенным, что давление в приборе будет таким же, как и в котле. Регулирование продувки производят в этом случае только игольчатым вентилем, расположенным за приборами. При работе приборов не допускается даже кратковременное прекращение продувки. Подводы котловой воды к приборам должны быть тщательно изолированы от тепловых потерь. Сами приборы также частично изолируются. [c.258] Регулировка прибора и исследование агрессивных свойств котловой воды проводятся следующим образом отпустив верхние гайки, прижимающие крышки прибора, создают чрезвычайно слабое пропаривание, которое затем усиливают при помощи регулирующего болта до такой степени, чтобы вызвать запотевание приложенного к изогнутому концу образца часового стекла или отполированного сравнительно холодного предмета. При этом нельзя допускать чрезмерного пропаривания и появления котловой воды на поверхности образца. В этом случае и в наиболее деформированной его части не будет создаваться повышенной концентрации солей, так как они будут с.мы-ваться котловой водой. [c.258] При обнаружении пропаривания сверх нормы следует устранить его, завинтив верхние гайки почти до полного его прекращения. Затем при помощи регулировочного болта пропаривание вновь усиливают до нормального. Таким образом, последней операцией каждой регулировки является вращение по часовой стрелке регулировочного болта вращение его против часовой стрелки недопустимо, так как при этом с образца снимаются напряжения и агрессивность воды может остаться невыяв- ленной, даже если она значительна. Нижние пары гаен остаются все время в завернутом состоянии, и при регу лировке прибора ими не пользуются. Осмотр прибора для установления ступени пропаривания и их регулирования производится 1 раз в сутки. [c.259] По истечении 30 сут образцы извлекаются из приборов. Если трещины в образцах не обнаружены, то новые об разцы ставят на 60 сут, а следующие — на 90 сут. Исследование образцов после их щлифовки и травления проводится визуально и при помощи металломикроскопа. При наличии поперечных трещин в местах изгиба образца и микротрещин, проходящих по границам зерен, можно с уверенностью считать испытываемую воду агрессивной. В случае отсутствия этих признаков после 90-суточного испытания образца вода может быть признана неагрессивной. При быстром развитии трещин появление их ощущается по ослаблению сопротивления при дополнительном вращении регулировочного болта. [c.259] Существенной частью прибора является автоматическое реле АР-1, поддерживающее в приборе постоянное давление во время работы. При нормальной работе прибора не следует допускать значительного снижения в нем уровня воды отверстия в корпусе прибора должны постоянно находиться под зеркалом испарения жидкости. Раз в сутки количество жидкости пополняют через отверстие, закрываемое пробкой. Испытание воды и регулирование аппарата проводятся так же, как и при пользовании промышленным прибором. [c.260] Изучение длительной коррозионной прочности. Методы испытаний при постоянном активном напряжении (нагрузке) сложны и дорогостоящи, но обеспечивают получение более надежных данных для научных обобщений и практического использования. В результате таких испытаний строятся кривые длительной коррозионной прочности, представляющие зависимость времени полного разрушения или времени до появления первой трещины от начального напряжения. Этот способ оценки сопротивляемости материалов коррозионному растрескиванию отличается объективностью и наглядностью. Так как растяжение обеспечивает простоту испытательной машины и возможность широкого использования получаемых результатов, то этот вид напряженного состояния применяется чаще всего при конструировании испытательных машин. [c.260] Для изучения длительной коррозионной прочности был создан ряд установок. Н. Д. Томашов [2] создал оригинальную установку для испытания проволочных образцов (одновременно до 18 образцов). При разрыве образца выключаются электрические часы и тем самым точно фиксируется время окончания опыта. В некоторых приборах напряжение в образце создается с помощью устройства с пружиной Бельвиля. В ЦПИИТмаш разработана установка ИНК-1, которая представляет собой модифицированную стандартную установку по изучению на ползучесть. Деформация образца на установке ИНК-1 измеряется индикатором. К недостаткам установки следует отнести невозможность испытания образцов при больших, чем атмосферное, давлениях и высоких температурах. [c.260] Схема установки для измерения поляризационного сопротивления. [c.262] Процесса на анодной и катодной стадиях по поляризационному сопротивлению или поляризуемости. Эта величина может служить критерием коррозионной стойкости металла, и по ее изменению можно судить о кинетике коррозионного процесса. [c.262] На электродах датчика с помощью стабилизированного источника питания и сопротивлений поддерживалась постоянная разность потенциалов 20 мВ. Каждые 15 с автоматическим переключателем полярности изменялось направление прохождения тока через электроды. Этим предотвращалось ускорение коррозии на одном из электродов, который иначе был бы анодно заполяризоваи. Параллельно проводились измерения гравиметрическим методом. Для расчета поляризационного сопротивления используется среднее значение токов, замеренных в обоих иаправ-лениях микроамперметром. [c.263] Вернуться к основной статье