Окалиностойкие стали свойства

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминий используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали. [c.222]

Механические свойства и режимы термической обработки хромоникелевых окалиностойких сталей [c.145]

Кремний в количестве до 0,4 % остается в стали после раскисления (технологическая примесь), при большем содержании — легирующий элемент повышает прочностные и снижает пластические свойства, увеличивает жаростойкость (окалиностойкость) стали. [c.277]

Для сопоставления составов и свойств с широко применяемыми окалиностойкими сплавами на никелевой основе в табл. 137 приведены некоторые данные по никелевым сплавам, заменителями которых в ряде случаев могут служить окалиностойкие стали, рассматриваемые в настоящей главе. Свойства этих сплавов подробно описаны в работах [II, 15]. [c.363]

Свойства нержавеющих и окалиностойких сталей при комнатной и минусовых температурах [c.469]

В связи с развитием стационарных газовых турбин, работающих длительное время, выявилось особо вредное влияние золы и примесей, содержащихся в некоторых сортах нефтей. В некоторых топливах содержится ванадий, который в виде пятиокиси ванадия обнаруживается в золе и, оседая на деталях из окалиностойких сталей и сплавов, резко уменьшает их защитные свойства и приводит к быстрому разрушению. [c.665]

В зависимости от требований, поставленных при сварке узлов энергоустановок, применяются разнообразные присадочные материалы (электроды, проволока, флюсы), обеспечивающие получение металла шва, различного по степени раскисленности и легированию и отвечающего требованиям жаропрочности, окалиностойкости, механическим свойствам и стойкости против образования трещин и газовых пор. При этом в зависимости от марки свариваемых сталей композиции металла шва могут быть различными (ом. 3-1). [c.32]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Легированные стали особого и а з н а ч е н и я обладают особыми свойствами. Например, нержавеющие стали обладают высокой стойкостью против атмосферной коррозии, кислотоупорные стали хорошо сопротивляются коррозии в агрессивных средах, окалиностойкие стали обладают высокой стойкостью против окалинообразования при нагреве до высоких температур, жаропрочные сохраняют прочность и жаростойкие не покрываются окалиной при высокой температуре и т. п. Из таких сталей изготовляют детали, работающие в трудных условиях при высоких температуре и влажности и в агрессивных средах. [c.81]

Нормы механических свойств высоколегированных нержавеющих, кислотостойких и некоторых окалиностойких сталей (ГОСТ 5949-51) [c.74]

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

Стали — сплавы железа с углеродом. Углерод — второй основ-, ной компонент громадного большинства сталей. Только в некоторых сталях содержание углерода должно быть возможно меньшим как это ни странно, для некоторых сталей углерод является вредным элементом. Таковы трансформаторные стали, некоторые окалиностойкие стали, из которых изготовляют проволоку или ленту для нагревательных элементов. Но таких сталей мало. Во все остальные стали углерод входит как необходимая и очень важная составная часть, так как от содержания углерода зависят очень многие свойства стали. [c.84]

Химический состав рассмотренных групп сталей — нержавеющих, кислотостойких, окалиностойких, жаропрочных и сталей с высоким омическим сопротивлением — установлен ГОСТ 5632—51. Следует отметить, что, помимо стандартных марок, применяется еще огромное количество нестандартных. Все время идут поиски сталей, свойства которых были бы лучше, чем свойства стандартных марок. [c.113]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Алюминий значительно повышает окалиностойкость сталей. Однако механические свойства железоалюминиевых сплавов [c.123]

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностойкость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их окалиностойкости и жаропрочности. Хромистые окалиностойкие стали некоторых марок одновременно содержат небольшие количества алюминия и кремния. [c.124]

Молибден прибавляют к хромокремнистым сталям для уменьшения хрупкости их после отжига и улучшения механических свойств при высоких температурах. < Для повышения жаропрочности, кроме перечисленных элементов, в стали вводят вольфрам и титан. Ванадий и бор уменьшают окалиностойкость сталей. [c.124]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

В табл. 14 даны составы наиболее употребительных обмазок и свойства электродов для сварки высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и окалиностойких сталей. [c.78]

Химический состав и область применения нержавеющих, коррозионностойких и окалиностойких сталей и сплавов приведены в табл. 16, 17, 20, 22, 23, 24, 31, 38, 39, 42, а механические свойства при комнатной температуре в табл. 45 (в конце главы) по данным [1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14]. [c.1350]

Рис. 62 б. Изменение механических свойств ли-стовых окалиностойких сталей и сплавов в зависимости от температуры испытания [c.1407]

На рис. 64 показано изменение физических свойств окалиностойких сталей и сплавов в зависимости от температуры испытания [85, 86]. [c.1409]

Механические свойства некоторых кислотостойких и окалиностойких сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением при различных температурах [45, 127] [c.144]

Для металлических частей арматуры и деталей печей, работающих при высоких температурах, применяются окалиностойкие и жаропрочные стали. Окалиностойкостью называется свойство сохранять стойкость против окисления при высокой температуре. Жаропрочностью называют свойство сохранять механическую прочность при длительном приложении нагрузки в нагретом состоянии. Окалиностойкость и жаропрочность характеризуются температурой, до которой может применяться материал. Наименьшим окислением обладают стали с однородной (ферритной или аустенитной) структурой с добавкой хрома, который образует на поверхности детали плотную пленку окислов, препятствующую дальнейшему окислению стали. Для получения аустенитной структуры наряду с хромом вводят никель, а с целью повышения жаропрочности небольшие добавки вольфрама, молибдена, титана. Сплавы, которые можно применять для внутренней арматуры кузнечных печей, приведены в табл. 131. [c.202]

Состав, свойства и термическая обработка нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей [c.672]

Таблица 111-31. Физические свойства некоторых окалиностойких сталей 11

Окалиностойкие стали марки 273 применение 274 свойства 273 сл. термическая обработка 275 условия эксплуатации 274 химическая стойкость 273 химический состав 273 Окисление [c.439]

Хромаль, свойства 386 Хромистые стали см. Окалиностойкие стали [c.444]

Высоколегированные стали обладают повышенными механическими свойствами, жаропрочностью, хорошей окалиностойкостью, стойкостью против коррозии и воздействия агрессивной среды. Применение этих сталей в про- [c.81]

Сталь Х24Н12С2Л применяют для изготовления деталей печного оборудования в металлургии и машиностроении. По окалиностойкости сталь допускает примеиение до 900° С, но при низких значениях напряжений. По структуре она относится к группе аустениго-ферритных с включениями карбидов. Наилучшее сочетание свойств сталь получает после гомогенизирующей обработки — закалки на аустенит. [c.207]

Окалиностойкость стали 1Х12В2МФ значительно выше окалиностойкости сталей перлитного класса. Даже при 650°С на ее поверхности сохраняется плотная пленка окислов с хорошими защитными свойствами. Переход от окисной пленки к основному металлу плавный. Имеется светлый подслой слабо травящегося металла в виде узкой полоски. В этом подслое произошло обезуглероживание и обеднение основного металла легирующими элементами. Твердость подслоя несколько ниже 318 [c.318]

Для улучшения прессуемости необходимое количество порошка железа смешивают со стеротексом (0,3 - 0,5 %) и прессуют при давлении 300 - 700 МПа. Заготовки укладывают в лодочки из окалиностойкой стали и для более равномерного нагрева и изоляции друг от друга пересыпают оксидом алюминия (корраксом). Спекают заготовки в восстановительной атмосфере (например, в водороде с точкой росы не хуже-40 °С) при 1100- 1250°С и изотермической выдержке 1 -4ч в зависимости от размера изделий охлаждают спеченные заготовки в холодильнике печи в токе восстановительного газа. В ряде случаев для повышения магнитных свойств после охлаждения и очистки от засыпки заготовки подвергают повторному прессованию (допрессовыванию) при давлении 800 - 1000 МПа и продолжительному спеканию-отжигу (до 20 ч) при 1300 °С. [c.208]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Сигма-фаза, как будет показано ниже, вызывает резкое снижение пластических свойств аустенитных сварных швов и может явиться причиной хрупкого разрушения сварных конструкций из жаропрочных и окалиностойких сталей. Известен случай преждевременного выхода из строя трубчатки пиролизной печи одного из отечественных заводов синтетического каучука, изготовленной из стали типа 25-20. В сварных швах этой трубчатки, подвергавшихся наклепу в процессе изготовления, в результате нагрева при 800—870° С образовалось огромное количество а-фазы. Вследствие появления 0-фазы пластичность швов, особенно ударная вязкость, резко снизилась (от 16,0 до 2,0 кГ-м1см ), и после 3000 ч работы швы хрупко разрушились. Из литературы известны случаи аналогичных аварий сварных конструкций за рубежом, вызванных сигматизацией металла шва. [c.143]

Структура, состав и свойства окисных пленок, образующихся на поверхности нержавеющих и окалиностойких сталей, зависят от их состава и темйературы испытания. При этом каждый элемент, входящий в состав сплава, оказывает влияние на структуру и свойства окислов, но это явление не однозначно, так как в большинстве случаев наблюдается избирательное окисление, при котором окисление пленки обогащается одними элементами и обедняется другими. [c.639]

Необходимость в таких сталях и сплавах возникает в том случае, если инструмент продолжительное время. одвергается воздействию температур 650—700° С и выше (например, при литье под давлением медных сплавов, при штамповке, при изотермическом прессовании титановых сплавов и т. д.). Кроме теплостойкости, при таких высоких температурах большее значение приобретает окалиностойкость. Положительными свойствами являются как можно меньший коэффициент теплового расширения сплава и отсутствие аллотропных превращений. [c.277]

Главной легирующей примесью, сообщающей стали кислотостой-кость и окалиностойкость, является хром в количестве не менее 12%. Повышение содержания хрома в стали увеличивает кислотостойкость и окалиностойкость стали. Введение в сталь других примесей, в том числе и углерода, изменяет структуру и механические свойства стали, что используется для получения сталей с различными физико-механическими свойствами. [c.489]

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностойкость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их жаростойкости и жаропрочности. Хромистые жаростойкие стали некоторых марок одновременно содержат небольшие количества алюминия и кремния. Легирование кремнием обычно производят в количестве не больше 3,5%, так как сталь с рысоким содержанием кремния трудно обрабатывается. [c.216]

Высокой окалиностойкостью отличаются стали, легированные кремнием и хромом (сильхромы), а также стали, легированные кремнием и алюминием (сихромали). Применение сильхромов и сихромалей ограничено из-за их хрупкости при высоких температурах. В связи с этим более широко применяют в этих условиях стали, легированные только хромом, который в большой степени повышает окалиностойкость стали и сохраняет достаточно высокие механические свойства металла. [c.550]

В зависимости от основных свойств высоколегированные стали подразделяются па следующие группы коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической, межкристаллитной, питтинговой (точечной) коррозии, коррозии под напряжением и др. жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном или слабо нагруженном состоянии жаропрочные стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностой-костью. Самостоятельную группу, хотя и не предусмотренную стандартом, составляют хладостойкие стали, сохраняющие на протяжении неограниченно длительного времени под напряжением достаточные пластичность и вязкость при температурах от —100 до —269° С и нечувствительные к концентраторам напряжений. [c.26]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стой костью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машино-строенпя и ряда других отраслей промышлепности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегироваьшых сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.279]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...