Фасонки

Определить необходимое число заклепок для прикрепления равнобоких уголков 75 х 75 х 10 к фасонке (рис. 3.5), если [c.37]

Равнобокий прокатный угольник приварен к фасонке двумя фланговыми швами одинаковой длины (рис. 17.7) напряжения в более нагруженном шве равны допускаемым. Насколько примерно (в процентах) недогружен второй шов [c.281]

Раскосы фермы (см. рисунок) испытывают усилия по 5,25 т. Каждый из них в узле С прикреплен к фасонке толщиной Омм при помощи трех заклепок. к задаче 3.8. [c.77]

Определить диаметр заклепок и толщину фасонки, приняв [т1=800 кГ см , [сг] =2600 кГ см . (Необходимые данные см. иа рисунке.) [c.52]

К узлу, приклепанному пятью одинаковыми заклепками, приложена сила Я=1000 кГ. Вычислить усилия в заклепках, не раскладывая их на составляющие от момента и от сдвигающей силы. Указание. Определить положение центра вращения фасонки и составить уравнение моментов относительно этой точки, предполагая, что усилия в заклепках пропорциональны расстоянию от центра заклепки до центра вращения. [c.52]

Нулевые точки на эпюрах ю (рис. GG и 67, б) ЯВЛЯЮТСЯ ПОДХОДЯ-ш,ими точками для крепления фасонки, так как заклепочные отверстия в этих местах не ослабляют сечения стержня при стесненном Кручении. [c.107]

До испытания прибор приводят в рабочее состояние. С этой целью подвешивают соответствующие грузы на рычаг 9 ось штемпеля 5 поворотом фасонки около оси головки 4 до упора совмещают с осью промежуточного штемпеля 8 и переводом рукоятки 1 вниз взводят механизм грузового привода. Подготовленный образец помещают на испытательный столик и слегка прижимают его винтом 3 к чехлу алмазного наконечника. Чехол навернут на втулку с резьбой штемпеля 5, чтобы предохранить алмазную пирамиду от механических повреждений и облегчить установку первоначальных минимальных зазоров между штемпелями 5 и S, а также между алмазом и образцом. [c.232]

На фиг. 71 изображены конструкции присоединения уголков к фасонке. Для того чтобы эпюра рабочих напряжений вблизи торца привариваемого уголка была более равномерной, уголки следует прикреплять не только двумя фланговыми швами, но также и двумя лобовыми. Расстояние между швами, прикрепляющими один и другой уголки, должно быть не менее 40—50 мм для того, чтобы неравномерность напряжений в фасонке около одного уголка могла бы несколько выравняться. [c.177]

Фиг. 69. Присоединение трубы к фасонке.

Фиг. 71. Присоединение уголков к фасонке в узле фермы.

Фиг. 2. Картонный шаблон фасонки.

Для мелких деталей из листовой стали (фасонки, накладки, планки) площадью до 0,3 м и весом до 20 кг изготовляются картонные или фанерные шаблоны (фиг. 2). [c.473]

Следует иметь в виду, что для сверления монтажных отверстий по кондукторам соединения в мощных фермах на фасонках значительно более удобны, чем на накладках. [c.515]

При исследовании арочных конструкций с системой гибких затяжек следует обратить внимание на решение отдельных деталей и сопряжений. В первую очередь речь пойдет о растянутых элементах — тягах. Их присоединение обычно осуществлялось при помощи болта или заклепки к полке металлического профиля арки или посредством промежуточного элемента — фасонки из листовой стали. В случае применения древесины для верхнего пояса арочной фермы или при использовании дощатых сводов предусматривались дополнительные мероприятия, предотвращающие местные разрушения древесины от смятия в местах присоединения тяг. При сетчатом решении покрытия тяги прикреплялись в узлах сетки. Для обеспечения необходимого натяжения и предотвращения провисания тяги были снабжены стяжными муфтами (рис. 65). Однако часто в реализованных арочных конструкциях Шухова, например в покрытии ГУМа в Москве (рис. 104), стяжные муфты отсутствуют. В то же время тяги имеют необходимое равновесное натяжение. Для объяснения причины такого явления недостаточно сослаться на точность изготовления элемента и монтажа конструкции. Можно с достаточной точностью предположить, что В. Г. Шухов использовал возможность натяжения всех наклонных тяг путем предварительного напряжения, которое создается благодаря податливости опор арок и изменения вследствие этого длины горизонтальной затяжки. [c.58]

Наиболее сложным является узел взаимного сопряжения гиперболоидов смежных ярусов. Расположенные в этих местах кольца составлены из двух раздвинутых уголков 100 X 100 X 10 мм, связанных снизу легкой решеткой. Такая конструкция дает возможность пропустить внутри кольца фасонки, которые соединяют наклоненные под разными углами швеллеры, стержни смежных гиперболоидов (рис. 175). Такие конструктивные решения для столь сложного пространственного сооружения оптимально просты. [c.92]

Фиг. 35. Шаблоны со втулками для сверления монтажных отверстий в стыках а — направляющая втулка б — шаблон стыковой планки в — шаблон узловой фасонки г — шаблон стыкового уголка д — увязочный шаблон для пояса двутаврового сечения е — упорный шаблон по торцу элемента.

СтЗ С фланговыми швами сваренными электродами УОНИ-13/45 То же, с механически обработанными швами С фланговыми и лобовыми (со стороны привариваемого элемента) швами С фланговыми и лобовыми (со стороны фасонки) швами ж) ж) з) и) Растяжение, = +0,14 о = +0,14 Ra=+OM Ra = +0,14 R = -0,5 3.5 < 3,2 2,2 2.5 2.5 8 8,6 12 10,7 6,9 [47] [c.85]

Стойка фермы, состоящая из двух швеллеров № 12, прикрепляется к фасонке с помощью фланговых швов (см. рисунок), [c.81]

Требования к содержанию искусственных сооружений. М о-стовое полотно. Необходимо своевременно закреплять рельсовые скрепления закреплять путь от угона на подходах к мосту содержать в исправности рельсовые стыки очищать брусья от грязи и мусора, зачищать заусенцы, антисептировать и шпаклевать трещины устранять перекосы и сдвиги брусьев и причины, их вызвавшие очищать от грязи металлические пролетные строения, обращая особое внимание на элементы, расположенные ниже рельсов не допускать застоя воды и скопления грязи и мусора в коробках поясов, на фасонках связей, опорных частях производить внеочередную окраску элементов, особенно подверженных ржавлению. [c.340]

Стойка фермы иа двух швеллеров № 12 крепится к фасонке фланговыми швами. Определить необходимую длицу швов, если в стойке 6 153 МПа, [ТТэ] - 100 МПа. [c.32]

Стержень сварной фермы, состояний из двух неравнобоких уголков 125 X ВО X 12, при-(феплен к фасонке фланговыми швак тол0у 1ой t. 12 мм. Определить необходимую рабочую длину швов и при / J = НО МПа. [c.32]

Сборка фе ш по копиру с фиксаторами производится и следующем порядке. Сначала устанавливают концевые плапкн 2, предварительно сваренные с фасонками /. Их правильное положение обеенечинают совмещением монтажных отверстий концевых планок с отверстиями в стойке фиксатора IV. Затем на копире раскладывают все остальные элементы, производя прихватку, ферму снимают с копира, кантуют и дособирают, как описано выше. [c.225]

В ж е. 11 е 3 и о д о р о ж н ы х м о с т а х с е з д о й и о п п з v (рис. 7.61, б) расстояние между г .[авпыми балками значительно увеличивается и возникает необходимость в уст[)о " стве балочной клетки из продольных 2 и поиоречити х / балок. Flo такой схеме в1)[иолняют железнодорожные мосты больших пролетов со сквозными фермами (рис. 7.62), Стержни таких мостов в большинстве случаев имеют сварное коробчатое сечение без внутренних диа([)рагм технология сборки и сварки стержней была рассмотрена ранее (см. рис. 7.25). Сходящиеся в узлах элементы прикрепляют к развитым по высоте специальным фасонкам, как правило, на фрикционных высокопрочных болтах или заклепках. [c.232]

Отличительной особенностью выверки планового положения балок явилась разбивка параллельных створов с зазфеплением их промежуточных точек через 24-48 м. От этих створов производили съемку левого края нижнего ездового пояса каждой балки (рис.56, а, точка Р) и нижнего левого угла фасонки узла крепления (рис.56, а, точка М), используемого в качестве маяка для контроля положения балки в процессе рихтовки. Для измерения отклонений точек Р и A4 от створа использовался прибор вертикального проектирования PZL. Гфи помощи двухкоордишггаой редукционнрй [c.119]

Стержень, состоящий из одного уголка размерами 80x80x8, прикреплен к фасонке узла фланговыми швами, как показано на рисунке. Он испытывает растягивающее усилие Р=6,2/ . Определить необходимую длину швов с каждой стороны уголка, если [тэ] = = 800 Kzj M . [c.82]

К фасонке толщиной /=6 мм приклепан кронштейн толщиной /1=4 мм шестью заклепками диаметром d=Q,8 см. Определить наибольшую силу Р, которую можно приложить к крон-jureflHy, если 1т] = 1000 KFj M , [сг] . =2800 кГ1см . [c.52]

Проверить прочность прикрепления швеллера № ЗОв к фасонке двумя фланговыми швами и одним прорезным швом. Для основного материала [a]p=lбOO/f/ / л для швов 1т]з=800 кПсм [c.56]

Прибор ГЗИП имеет подъемный винт 3 с маховиком и столом для подведения образца под штемпель 5 с пирамидальным алмазным наконечником. Штемпель и микроскоп, смонтированные на общей фасонке, могут поворачиваться около вертикальной оси головки 4 [c.231]

Контролируют сварные соединения (см. рис. 5.19) фасонок узлов опирания копровых шкивов (1Л) подшкивных ферм главной балки укосины (2Д) ребер жесткости главной балки укосины (ЗД) главной балки укосины с ветвями и опорными подкосами (АД). Дефектоскопию осуществляют серийными дефектоскопами с автономным питанием, которые наиболее приемлемы для проведения контроля при этом используют типовые преобразователи, входящие в комплект аппаратуры. ПО [c.110]

Сварные двутавровые балки широко применяют в подкрановых балках, мостах и других строительных сооружениях, работающих в условиях циклических нагрузок, приводящих нередко к разрушениям. Основное внимание при испытании подкрановых балок уделяют изучению причин образования усталостных трещин в верхней зоне стенки под местной нагрузкой катков крана и разработке мероприятий, способствующих повышению вибрационной прочности стенки. При испытании мостовых балок определяют предел выносливости двутавра в зонах приварки поперечных ребер жесткости, угловых фасонок поперечных связей, поперечных стыковых швов горизонтальных поясных листов переменного сечения, а также изучают различные способы обработки сварных швов, сравнивают пределы вынослн-вости балок из углеродистой и низколегированной стали. [c.332]

На фиг. 69 показан узел присоединения растянутого элемента трубчатого сечения к фасонке. В трубе сделаны прорези, в которые заводится и приваривается фасонка. Передача усилий от фасонки к трубе происходит сосредоточенно на двух участках, благодаря чему эпюра рабочих напряжений будет крайне неравномерной, особенно для труб большого диаметра. Кроме того, у концов прорези останутся неприваренные участки. Как показали опыты, прочность такого соединения при низких температурах очень низка. Хорошую прочность дает присоединение трубы к толстому листу. На фиг. 70, а представлена конструкция стыка растянутого элемента с очень резким концентратором напряжений в виде щели. Концентратор напряжений расположен в достаточно равномерном силовом поле, создаваемом внешней нагрузкой. Растягивающие остаточные напряжения, создаваемые фланговыми швами, возрастают по направлению к щели и около нее достигают значительной величины. При низких температурах прочность его весьма низка. Для повышения прочности такого соединения необходимо увеличить расстояние между торцами стыкующих элементов до 50 мм (фиг. 70, б) или не доводить фланговые швы до торцов стыкующих элементов. Еще лучше осуществлять такое соединение с помощью стыкового шва без всяких накладок (фиг. 70, в). [c.177]

Чтобы исключить при резке наметку стали и повысить точность резки, ножницы оборудуются специальными приспособлениями для резки в упор. На фиг. 36 показан упор к листовым ножницам для резки мелких планок, накладок и фасонок простой формы. Упорная планка I может перемещаться по направляющим рейкам 2, на которых она надёжно закрепляется на любом расстоянии от ножа. [c.490]

Фрезерование торцов успешно производится на торцефрезерных станках на этих же станках целесообразно производить фрезерование кромок небольших деталей из листа (фасонок, планок и др.), набирая их в пакеты большой толщины (750—1000 мм) по размерам фрезерной головки станка. Фрезерование торцов мелких деталей (уголков жёсткости, опорных уголков) производится пачками. [c.493]

Сборку тяжёлых клёпаных балок целесообразно производить раздельно в следующем порядке (фиг. 56). Предварительно производятся сборка, рассверливание и клёпка поясов балки, состоящих из двух поясных уголков с горизонтальными листами. Для заводки вертикального листа зазор между вертикальными полками уголков выдерживается помощью прокладок толщиной на 1—1,5 мм больше толщины вертикального листа. Прокладки ставятся не реже, чем через 1,0—1,25 ж, и снимаются лишь после окончания клёпки пояса. Сборка вертикального листа балки с поясами и постановка уголков жёсткости, фасонок для связей и прочих деталей производятся в вертикальном положении. На стеллажах укладывают нижний пояс балки, в зазор между поясными уголками заводится вертикальный лист, который затем покрывается верхним поясом последними ставятся уголки жёсткости, накладки и прочие детали. При плотном прилегании [c.500]

Следует избегать применения фасонок (например, для крепления связей), которые присоединяются монтажны.чи заклёпками к двум примыкающим друг к другу элементам (фиг. 75, в). Добиться хорощего совпадения отверстий по обоим направлениям в таких случаях очень трудно, особенно если уголки крепления малкованые. [c.515]

Жёсткость крепления главных ферм к концевым балкам обеспечивается применением мощных горизонтальных фасонок жёсткости. [c.832]

В своей основе арочные фермы В. Г. Шухова имели жесткий верхний пояс — арку, который изготавливали из стали или древесины. Для увеличения изгиб-ной жесткости верхний пояс часто выполняли в виде сквозной арки. Такое решение, например, было применено в покрытии вь]Ставочного павильона в Нижнем Новгороде (рис. 93, 94). Арка верхнего пояса была выполнена из двух ветвей уголкового профиля, соединенных между собой треугольной решеткой. Арка имела полуциркульную форму, а точнее — форму ломаной линии, вписанной в окружность каждая арка состояла из четырнадцати монтажных секций. Здание выставочного павильона было трехпролетное. Все три пролета здания имели арочные покрытия с системой гибких затяжек. Использование сквозного йерхне-го пояса арочной фермы позволило создать большую изгибную жесткость и сохранить легкость конструкции. Для покрытия Нижегородского выставочного павильона были применены арочные фермы с четырьмя наклонными растянутыми стержневыми элементами — тягами. Эти гибкие тяги, или затяжки, были выполнены из круглой стали и крепились к нижней ветви арки при помощи листовых фасонок. [c.55]

СтЗ С прикреплением фасонок встык к кромкам пластин, обработанных газовой машинной резкой (по концам фасонок наплавлены носики, которые затем обработаны наждачным кругом R= 65 мм) ж) +0,14 f 1,6 15,5 [46] [c.117]

СтЗ С прикреплением фасонок продольными угловыми швами (по концам фасонок наплавлены носики, которые затем обработаны наждачным кругом / = 65 мм) з) +0,1 1,1 19,5 [46] [c.117]

М16С Пластина с планками, обваренными по контуру Пластина с планками, приваренными фланговыми швами Пластина с фасонками, приваренными встык г) д) е) -1,0 0 0 -1,0 0 3,5 6,8 5,3 5,2 10,8 [171] [c.120]

Хорошие результаты получены на элементах, моделирующих приварку фасонок горизонтальных связей к поясным листам балок, а также приварку фасонок к растянутой части стенки балок и место обрыва горизонтальных ребер. Концентрацию напряжений в местах перехода от элемента к фасонке устраняли с помощью полного провара фасонки в месте примыкания к элементу, наплавления по концам фасонки носиков и последующей их обработки наждачным кругом R = 65 мм) для обеспечения плавности перехода [20, 46]. [c.122]

Стержень сварной фермы, состоящий из двух неравнобоких уголков размерами 125х Х80Х12, прикреплен к фасонке с помощью [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...