Удаление моделей растворением

Все модельные материалы в зависимости от механизма удаления моделей из оболочек можно разделить на выплавляемые, растворяемые и выжигаемые. Наиболее широко распространенные составы выплавляемых моделей содержат парафин, стеарин, буроугольный и торфяной воски (битумы), этил цел л юл 03 у, натуральный и синтетический церезин и др. Основными составляющими растворяемых моделей являются карбамид, нитриды, и нитраты щелочных металлов и некоторые другие вещества. К выжигаемым модельным материалам относят вспенивающиеся и компактные термопласты (полистирол блочный, вспенивающийся, суспензионный и др.). Модельные материалы этой группы иногда также удаляют растворением в специальных органических растворителях. Из приведенных исходных материалов готовят различные модельные составы [c.301]

Выжигание моделей [1, 5, 81]. Модели из пенополистирола при плотности не более 220 кг/м выжигают из оболочек одновременно с их прокаливанием. Преимущества этого способа перед рассмотренными выше заключаются в том, что отпадает операция удаления моделей выплавлением или растворением. [c.231]

Кондуктометр типа ТХ2/р предназначен для определения величины удельной электрической проводимости проб конденсата, питательной воды и ее составляющих, обусловленной присутствием в этих средах растворенных солей. Для удаления из пробы аммиака, искажающего результаты измерений, перед кондуктометром устанавливается Н-катионитовый фильтр, который в зависимости от качества проходящей через него пробы может работать непрерывно без регенерации 3—6 мес при расходе пробы 400 20 мл/мин. При истощении фильтра, признаком чего является плавное увеличение показаний кондуктометра, катионит регенерирует 5%-ным раствором соляной кислоты. Действие прибора рЫа-метра модели 89С основано на потенциометрическом методе определения активной концентрации ионов натрия. В качестве измерительного электрода при этом используется специальный стеклянный электрод, селективно реагирующий на растворенный в воде натрий, а в качестве сравнительного — каломельный электрод. [c.179]

В литейной практике — процесс удаления одноразовой восковой модели из формы обычно выполняется расплавлением воска за счет приложения высокой температуры или растворением воска соответствующим растворителем. [c.936]

Применять наиболее совершенные методы выплавления моделей, например в автоклавах перегретым паром, с помощью ИВЧ-нагрева. Конструировать модельные блоки с учетом более полного удаления модельного состава при выплавлении и растворении [c.325]

В период, предшествующий вскипанию, идет деактивация впадины вследствие растворения газа и за счет удаления окис-ной пленки на все большую глубину. В упомянутых выше работах авторы пытались учесть процессы деактивации, причем эксперименты 21, 23—25] подтвердили многие выводы, полученные при рассмотрении такой модели процесса. Однако модель находится в противоречии со следующими фактами даже при тщательной откачке и очистке установок, длительной приработке, когда можно ожидать полного заполнения впадин щелочным металлом, измеренные перегревы остаются намного ниже тех, которые характерны для спонтанного вскипания в объеме. [c.132]

Модельный состав, его водный раствор или продукты термодеструкции удаляются через открытый торец литниковой воронки. Выплавление производят в воде, нагретой до температуры выше температуры плавления модельного материала, в расплавленном модельном материале (того же состава, что и модели), продувкой блоков горячим воздухом или перегретым водяным паром, нагревом блоков в термостатах или диэлектрическим нагревом, а также некоторыми другими способами. Удаление соляных моделей осу-ш,ествляют растворением в воде, пенополистироловых — выжиганием в газовых печах (иногда их растворяют в смеси ацетона с толуолом). После удаления моделей растворение.м оболочки промывают в проточной воде. [c.302]

Прпмеияют и другие способы изготовления отливок с помощью модели из пенопласта. После изготовления формы пенопластовую модель удаляют растворением ее, прокаливанием формы, электро-плавкой, продувкой формы горячими газами. Форму заливают после удаления модели. Пенопластовые модели применяют также вместо выплавляемых моделей. [c.248]

Сущность способа состоит в получении специальных моделей из легкоплавких материалов, сборке их в блоки (соединении моделей отливок с моделью литниковой системы), покрытии модельных блоков огнеупорной оболочкой, удалении моделей (выплавлением, растворением, выжиганием), в прокаливании оболочковых форм и заливке в них жидкого металла. К преимуществам литья по выплавляемым моделям относят возможность получения сложных отливок нз разнообразных сплавов, в том числе труднообрабатываемых резанием и ковкой. Перевод поковок на литье по выплавляемым моделям снижает трудоемкость механической обработки на 30—80 %, повышает коэ4х )пциент исполь- [c.300]

Число наносимых слоев различно — от трех-четырех до 20 и более, в зависимости от металлоемкости и назначения формы. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы удаляют выплавлением, растворением или выжиганием модельный состав. В ряде случаев, в целях защиты оболочки от силовых и термических воздействий на последующих операциях, блоки с готовой оболочкой до или после удаления моделей заформовываются в сыпучий или содержащий связующее опорный наполнитель. [c.199]

Удаление моделей выжиганием 231 растворением 231 Усадочные раковииы 86 [c.405]

Составы па основе карбамида (технической мочевины). Растворимый в воде модельный и стержневой состав КбБк98-2 (2% борной кислоты) на основе технической мочевины применяют при изготовлении отливок повышенной точности. В этот состав в качестве пластификатора вводят 0,3 - 3% борной кислоты. Модели можно изготовлять свободной заливкой. Температура плавления 130 - 145°С. При этом они получаются прочными, теплостойкими, точными, усадка 0,5%, с твердой и чистой поверхностью, при хранении в сухом месте хорошо сохраняют качество поверхности в размерную точность. Модели из литейной формы можно удалить растворением в холодной или подогретой воде и выплавлением. Первый метод предпочтительнее, так как он более прост, дешев и обеспечивает наиболее полное удаление модельнопз состава из формы. [c.182]

Применение моделей из карбамида особенно перспективно при изготовлении отливок с глубокими и узкими полостями, выполняемыми керамическими стержнями, которые устанавливают в пресс-форме перед ее заполнением, и они остаются в модели. Применение растворяемых в воде моделей, не испытывающих объемных изменений при удалении их из оболочки, позволяет сохранить целость стержня и его точность. Стержни в водонерастворимых, например, парафиново-стеариновых моделях можно изготавливать из карбамида с последуюшим растворением их в воде. [c.182]

Для объяснения стимулированной газофазным взаимодействием горячей коррозии были предложены три модели. В первой из них [31—34] образование на поверхности сплава не обладающих защитным действием окалин типа AljOj и СГ2О3 объясняется быстрым удалением кобальта и никеля из поверхностных слоев сплава в осажденный расплав соли. Это приводит к нарушению сплошности растущих оксидных Al Oj и СГ2О3 пленок. Обеднение же сплава кобальтом и никелем происходит из-за растворения их оксидов в кислом расплаве, хотя у поверхности осадка эти оксиды сохраняют свою стабильность. В другой модели [35] предполагается, что [c.73]

Для мелких отливок, полученных, как правило, методом литья по выплавляемым моделям, применяют вибрационную, химическую и электрохимическую очистки. В первом случае отливки 2 загружают в ящики /< вместе с абразивом (корундом) 9и с помощью механического вибратора 11 подвергают вибрации. Метод эффективен для сглаживания случайных выступов небольших размеров на наружных поверхностях. Для удаления пригара из внутренних и труднодоступных полостей отливки 2 погружают в расплав каустической соды 12, перегретый до 400...500 °С, и иногда подключают электрический ток плотностью до 0,05 А/м1 Очистка осуществляется за счет растворения SiOj пригара в щелочи и образования силикатов. Эффективность очистки возрастает, если полярность тока меняется. [c.232]

На катоде окись РеЗ+ восстанавливается до окиси Ре , которая переходит в раствор. Это явление известно под названием восстановительного растворения. Этот механизм, связывающий удаление окислов высшей валентности с поверхности металла не с непосредственным растворением гематита и магнетита кислотой, а с восстановительным растворением, был убедительно доказан Прайэром и Эвансом [140, с. 14]. Изучая растворимость окисла РегОз, авторы нашли, что непосредственное действие кислоты было медленным, а в растворе было обнаружено много ионов Ре +, хотя окисел формально состоял из РегОз. Изучение модели короткозамкнутого элемента, составленного из окисла железа РегОз и Ре, подтвердило, что железо является аподо.м, а окисел — катодом. При этом наблюдалось очень сильное растворение окисла с накоплением в катодном пространстве Ре2+, Таким образом, катодная реакция может рассматриваться как процесс образования дефектов структуры в решетке окисла РеЗ+ (увеличение концентрации Ре-+). Поскольку растворение окиси происходит предпочтительнее в дефектах структуры, то появление Ре в растворе понятно. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...