Выплавление (удаление) моделей

ВЫПЛАВЛЕНИЕ (УДАЛЕНИЕ) МОДЕЛЕЙ [c.226]

Выжигание моделей [1, 5, 81]. Модели из пенополистирола при плотности не более 220 кг/м выжигают из оболочек одновременно с их прокаливанием. Преимущества этого способа перед рассмотренными выше заключаются в том, что отпадает операция удаления моделей выплавлением или растворением. [c.231]

Примечание. Способ удаления моделей — выплавление. [c.395]

Выплавление а аоде. Блок моделей погружают в горячую воду и выдерживают до расплавления модельного состава, который всплывает на поверхность воды. Данный способ позволяет получить 90 - 95% возврата модельного состава, однако вероятность появления трещин в оболочке достаточно большая. Сушка оболочковых форм после удаления модельной массы производится при температуре 150 - 200°С в течение 1,5 - 2 ч. [c.228]

Технологический процесс прецизионного литья состоит из следующих операций изготовления моделей и сборки их в блоки ( елки ), формовки, удаления (выплавления) моделей, прокаливания формы, плавки металла и [c.71]

Керамические стержни используют при литье по выплавляемым моделям, чтобы снизить массу деталей, сформировать сложные внутренние переходы, предназначенные для перетекания жидкостей или потоков охлаждающего воздуха, как это имеет место в деталях лопаток турбин (рис. 15.3). Классическим материалом для керамических стержней был оксид кремния. Однако в последние годы в порядке эксперимента стали применять другие оксидные соединения, такие как оксид алюминия. Сначала в результате нагнетания восковой модели стержень оказывается "вложенным" в эту модель он должен оставаться на этом месте, предписанном ему конструкцией, и после удаления восковой модели. Коэффициенты термического расширения стержня и оболочки неодинаковы, обычно это учитывают, прикрепляя стержень лишь в одной точке. После того как металл заполнит полость, освобожденную выплавленной моделью, он заключит в себя стержень. Затем литейную оболочку с отливки удаляют, а изнутри отливки извлекают стержень. В отливке остается полость, сохраняющая исходную форму керамического стержня. [c.167]

Литье по выплавляемым моделям. Сущность такого литья заключается в следующем используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления — воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Модель или блок моделей для образования оболочковой формы многократно погружают в суспензию, состоящую из смеси пылевидного материала (кварца, электрокорунда) и связующего вещества (этилсиликата). Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [c.138]

Выплавление модельного состава может осуществляться горячей водой, острым паром или нагретым воздухом. Чаще всего применяют горячую воду (80—90° С). Установка для выплавления моделей представляет собой обогреваемый бак с водой. Модельные блоки погружают в воду и выдерживают там несколько минут. Затем их вынимают для удаления металлического стержня (стояка) и снова погружают в воду для полного выплавления модельного состава. Расплавленный модельный состав всплывает на поверхность ванны и периодически счищается для нового использования. По практическим данным, возврат модельного состава при выплавлении его водой достигает 95—98%, [c.231]

Применять наиболее совершенные методы выплавления моделей, например в автоклавах перегретым паром, с помощью ИВЧ-нагрева. Конструировать модельные блоки с учетом более полного удаления модельного состава при выплавлении и растворении [c.325]

Удалять пенополистироловые модели из оболочки формы путем выжигания не удается, так как при нагреве модель довспенивается , что приводит к разрушению оболочки. Поэтому пенополистироловые модели приходится растворять в ацетоне, бензоле и др., что значительно удлиняет процесс удаления моделей по сравнению с выплавлением парафино-стеариновых моделей горячей водой или паром. [c.75]

Сущность способа состоит в получении специальных моделей из легкоплавких материалов, сборке их в блоки (соединении моделей отливок с моделью литниковой системы), покрытии модельных блоков огнеупорной оболочкой, удалении моделей (выплавлением, растворением, выжиганием), в прокаливании оболочковых форм и заливке в них жидкого металла. К преимуществам литья по выплавляемым моделям относят возможность получения сложных отливок нз разнообразных сплавов, в том числе труднообрабатываемых резанием и ковкой. Перевод поковок на литье по выплавляемым моделям снижает трудоемкость механической обработки на 30—80 %, повышает коэ4х )пциент исполь- [c.300]

Модельный состав, его водный раствор или продукты термодеструкции удаляются через открытый торец литниковой воронки. Выплавление производят в воде, нагретой до температуры выше температуры плавления модельного материала, в расплавленном модельном материале (того же состава, что и модели), продувкой блоков горячим воздухом или перегретым водяным паром, нагревом блоков в термостатах или диэлектрическим нагревом, а также некоторыми другими способами. Удаление соляных моделей осу-ш,ествляют растворением в воде, пенополистироловых — выжиганием в газовых печах (иногда их растворяют в смеси ацетона с толуолом). После удаления моделей растворение.м оболочки промывают в проточной воде. [c.302]

Число наносимых слоев различно — от трех-четырех до 20 и более, в зависимости от металлоемкости и назначения формы. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы удаляют выплавлением, растворением или выжиганием модельный состав. В ряде случаев, в целях защиты оболочки от силовых и термических воздействий на последующих операциях, блоки с готовой оболочкой до или после удаления моделей заформовываются в сыпучий или содержащий связующее опорный наполнитель. [c.199]

Составы па основе карбамида (технической мочевины). Растворимый в воде модельный и стержневой состав КбБк98-2 (2% борной кислоты) на основе технической мочевины применяют при изготовлении отливок повышенной точности. В этот состав в качестве пластификатора вводят 0,3 - 3% борной кислоты. Модели можно изготовлять свободной заливкой. Температура плавления 130 - 145°С. При этом они получаются прочными, теплостойкими, точными, усадка 0,5%, с твердой и чистой поверхностью, при хранении в сухом месте хорошо сохраняют качество поверхности в размерную точность. Модели из литейной формы можно удалить растворением в холодной или подогретой воде и выплавлением. Первый метод предпочтительнее, так как он более прост, дешев и обеспечивает наиболее полное удаление модельнопз состава из формы. [c.182]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Сущность процесса получения отлнвок по выплавляел1ым . 0делям заключается в изготовлении модели из легкоплавкого матер )ала, покрытии ее огнеупорной обмазкой, а затем выплавлении ее из образовавшейся оболочки. Оболочку прокаливают для придания ей прочности, огнеупорности, газопроннцаемостн и удаления остатков модели, а затем заливают металлом. [c.169]

Комбинированное выплавление заключается в следующем после высушивания последнего слоя оболочки с ЭТС связующим типа орг-1 или орг-2 блоки смачивают водой, имеющей температуру окружающей среды вода заполняет капилляры оболочки. Затем модели выплавляют в расплаве модельного состава при температуре 100 °С и выше, после чего из оболочек вымывают остатки модельного состава в воде при температуре 100 °С. Пропитывание оболочек водой увеличивает теплопроводность их. Таким образом, этот способ сочетает преимущество выплавления в модельном составе — быстрый нагрев и то, что модельный материал не может пропитать оболочки, так как ее капилляры заполнены водой, а промывка оболочек горячей водой oбe пeчивaei наиболее полное удаление из них модельного состава. В массовом производстве устанавливают последовательно три ванны для смачивания оболочек, выплавления моделей в модельном составе, промывки их в горячей воде. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...