Резьбонарезные инструменты — Износ

Для резьбонарезного инструмента основным износом является износ по задним граням. Он ограничивает стойкость инструмента и возможное количество переточек. [c.85]

ИЗНОС ЛЕЗВИЙ. На автоматных и гаечных метчиках режущие зубья срезают тонкие слои припуска (о 0,01 мм), и поэтому у этих инструментов изнашиваются только задние поверхности лезвий. На машинных метчиках и круглых плашках зубья срезают более толстые слои ( 2 = 0,1... 0,25 мм), что приводит к развитию износа как по задним, так и по передним поверхностям лезвий (рис. 16.17) в виде лунки износа шириной А и глубиной В. Основным, определяющим способность или целесообразность продолжения работы резьбонарезных инструментов, является износ по задним поверхностям. Наибольшее значение /i,max износ задней поверхности достигает на последних рабочих и первом калибрующем зубьях. Наибольший допустимый износ по задней поверхности называется критерием износа резьбонарезных инструментов. Для разных типов резьбонарезного инструмента (для круглого в зависимости от наружного диаметра D резьбы, мм) он имеет следующие значения в миллиметрах [c.271]

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают погрешности размера инструмента погрешности его формы несимметричность режущих кромок завал режущих кромок погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.) размерный износ инструмента затупление инструмента. [c.171]

Износ резьбонарезных инструментов. [c.116]

Резьбонарезные инструменты в зависимости от типа, размера и условий эксплоатации имеют различную величину износа. [c.116]

Работа резьбонарезными инструментами, износ которых превышает предельные табличные данные, приводит к ухудшению качества нарезаемой резьбы и к поломке инструмента. [c.117]

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их приходится пользоваться результатами отдельных исследований и опытом рабочих-передовиков. Относительная стойкость здесь так же, как и для других инструментов, зависит от принятого критерия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимается легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно в пределах [c.295]

Допустимый износ резьбонарезных инструментов [c.21]

Износ резьбонарезных инструментов см. в табл. 6. [c.168]

Износ резьбонарезных инструментов см. стр. 614. [c.682]

Увеличивается срок службы резьбонарезного инструмента для болта, так как износ этого инструмента ограничивается плоскими срезами проходного резьбового кольца, построенного по наименьшему внутреннему диаметру резьбы гайки (линия аЬ на фиг. 436). [c.319]

Зазор по внутреннему диаметру резьбы, предусмотренный как в нормалях, так и допусках, введён с целью главным образом увеличения срока службы нарезного инструмента для болтов и облегчения накатывания резьб болтов, которое сопровождается увеличением радиуса закругления по внутреннему диаметру резьбы. Поскольку теоретический размер проходного резьбового кольца определяется наименьшим внутренним диаметром гайки (с11 -е ) и строится по линии аЬ (см. фигуру), то наибольший внутренний диаметр резьбы болта может при износе резьбонарезного инструмента располагаться в поле зазора так, как это показано пунктиром на приведённой фигуре. [c.200]

Детали со значительным износом, сопровождающимся резким уменьшением размеров, при наличии задиров, забоин, следов глубокой коррозии и волосяных трещин считаются негодными и подлежат выбраковке. Годность резьб определяют осмотром и замерами. Если на детали забитую резьбу можно восстановить прогонкой резьбонарезным инструментом, такие детали допускают к ремонту. [c.318]

Критерии износа и нормы стачивания резьбонарезного инструмента [c.131]

Ремонт резьбы. Ее незначительные повреждения исправляют прогонкой резьбонарезного инструмента. При срыве двух и более ниток и износе профиля наружную резьбу восстанавливают наплавкой по старой резьбе с последующей нарезкой [c.323]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Характер и допустимые величины износа режущей части основных резьбонарезных инструментов показаны в табл. 98 [30]. [c.362]

Характер и допустимые величины износа режущей части резьбонарезных инструментов [c.362]

Схемы резания 496 Резьбонарезные головки 98 Резьбонарезные гребенки 309 Резьбонарезные инструменты — Износ [c.902]

Допуски на внутренний диаметр болта и наружный диаметр гайки О не устанавливают. Зазоры по впадинам резьбы получаются за счет исполнительных размеров резьбонарезных инструментов. Поэтому вероятность получения резьбовых изделий с недопустимо глубокими впадинами практически отсутствует. По мере износа резьбонарезных инструментов зазор во впадинах постоянно уменьшается. [c.164]

Наилучшие результаты азотирование дает главным образом при поверхностной обработке таких инструментов, которые при обработке резанием снимают слой металла небольшой толщины и подвержены сильному износу (например, развертки, резьбонарезные фрезы, сверла, прессовые и вырубные штампы). Подвергнутая азотированию поверхность создает более благоприятные условия для скольжения, таким образом уменьшается опасность задиров металла. [c.236]

Износ ручных, машинных и гаечных метчиков, круглых плашек и круглых резьбонарезных гребенок происходит по задней поверхности режущей части и первым двум ниткам калибрующей части. Признаками затупления инструмента являются ухудшение чистоты резьбы и снижение ее точности. [c.241]

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Влияние погрешностей шага резьбы на свинчивание резьбовых деталей. Погрешностью (отклонением) шага АР называется разность между действительным и номинальным размерами щага. По-грещность шага состоит из местных и прогрессивных погрешностей шага. Местные погрешности вызываются местными погрешностями в шаге многопрофильных резьбонарезных инструментов, местными износами ходовых винтов металлорежущих станков, неоднородностью материала заготовок и другими причинами. Местные погрешности не зависят от длины свинчивания. Прогрессивные погрешности образуются в кинематических цепях резь-бонарезания как результат неточностей изготовления и износа звеньев этих цепей, температурных и силовых деформаций динамической системы станок с кинематическими цепями — резьбонарезной инструмент — нарезаемая деталь, а также под действием других факторов. [c.158]

Техпологическое время 683, 685 Резьбонарезные головки 679, 680 Резьбонарезные инструменты — Износ [c.1066]

Жидкости с высокой охлаждающей способностью широко используются при обдирочных работах, которые сопровождаются большим тепловыделением, а шероховатость обработанной поверхности имеет второстепенное значение. При чистовых работах и для инструмента резьбонарезного, протяжек, разверток и зубонарезного применяют жидкости с высокими смазывающими свойствами, образующие между контактирующими поверхностями режущего инструмента и обрабаты ваемой детали смазочную пленку, предохраняющую инструмент от износа. [c.92]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Расположение полей допусков внутреннего диаметра гайки (отклонения е и е") позволяет использовать зазор г для превышения раз.меров внутреннего диаметра резьбы болта. Поэтому допускается положительное отклонение внутреннего диаметра резьбы болта, если наличие этого отклонения не препятствует свинчиванию с проходным резьбовым калибром-кольцом. При этом наибольший внутренний диаметр болта при износе резьбонарезного инструмента может располагаться в поле зазора е так, как это показано штриховыми линиями иа фиг. 13. При таком располоясении полей допусков внутреннего диаметра гайки [c.298]

Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h . При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой hg = = 0,5—0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 hg = = 0,4-f-0,6 мм и чугунных — резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм. [c.274]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Электромеханические силовые головки применяются для выполнения сверлильных резьбонарезных, расточных и фрезерных операций. Подача осуществляется от электродвигателя при помощи системы зубчатых колес и ходового винта. Конструкция головок более проста по сравнению с плоскокулачковыми. Они проектируются с электродвигателями мощностью 0,6— 15 кВт и могут быть выполнены как с подвижным корпусом, так и с выдвижной пинолью. Силовые головки этого типа обеспечивают практически любую необходимую подачу. В результате применения электромагнитных муфт силовые головки могут иметь две рабочие подачи. При помощи переставных упоров легко устанавливаются необходимые длины подвода и рабочей подачи инструмента. К недостаткам этих головок относятся большое количество электроаппаратуры и соответственно сложность электросхемы, что отрицательно сказывается на надежности в работе происходит сравнительно быстрый износ винтовой пары, ступенчатое изменение величин подач. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...