Шов прямой встык

Заводские стыки стоек следует выполнять прямыми встык с полным проваром монтажные стыки можно перекрывать накладками со скошенными сторонами (накладки обваривают по контуру, sa исключением зоны, непосредственно примыкающей к стыку, где швы не доводят до стыка на 25 мм с каждой стороны). [c.61]

По указанным причинам, согласно ГОСТ 8713—70, без скоса кромок при обычном зазоре можно сваривать встык листы толщиной до 20 мм, при больших толщинах требуется либо повышенный зазор, либо разделка кромок. При разделке с прямо- [c.13]

По расположению свариваемых деталей различают швы встык и втавр (рис. 18.2, е). По расположению шва относительно направления силы различают прямые швы (рис. 18.2, г) и косые швы (рис. 18.2, д). [c.260]

При сварке поясов и стенки косыми швами при угле р, равном 45°, стыки, сваренные на автоматах под слоем флюса и электродами с толстыми покрытиями, следует принимать как равнопрочные целому сечению. Дополнительный расчёт их прочности не производится. При сваривании встык прямым швом должно быть соблюдено условие [c.870]

Стыки элементов по длине применяются преимущественно в поясах ферм. В сварных конструкциях для сжатых элементов рекомендуемые типы стыков встык прямым швом, [c.885]

Рис. 86. Виды соединений тонких проволочек лазерным лучом а — встык б — внахлест в — пересечение г — под прямым углом

Вследствие применения горизонтальных и вертикальных валков полосы- загото В ки имеют прямые углы. Сварные трубы изготовляются или сваркой кромок полос встык, ИЛ И -внахлестку (накладку). [c.23]

Длина змеевика современных мощных котлов достигает 30—50 м. Поэтому змеевик состоит из нескольких сваренных встык отдельных труб. С целью получения наименьшего количества сварных стыков в змеевике стремятся к использованию труб наибольшей длины. В практике котлостроения обычно применяют трубы длиной от 4 до 8 м. Исходя из выбранной наибольшей длины труб, либо приняв длину труб, имеющихся на складе, производят условную разбивку стыков змеевика на чертеже, т. е. наносят (цветным карандашом) предполагаемые сварные стыки на чертеже змеевика, руководствуясь длиной принятых прямых труб. [c.148]

Аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом детали толщиной 0,5... 1,5 мм сваривают встык без зазора и без присадки, а толщиной более 1,5 мм - с присадочной проволокой. Кромки свариваемых деталей и проволока должны зачищаться так, чтобы был снят насыщенный кислородом альфированный слой. Проволока должна пройти вакуумный отжиг при температуре 900... 1000 °С в течение 4 ч. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Детали толщиной более 10... 15 мм можно сваривать за один проход погруженной дугой [c.200]

Встык без разделки с присадкой 120...160 6...S 1 диаметром 1,6 мм. Ток постоянный прямой полярности [c.209]

Сведения о выносливости заклепочных соединений получены главным образом из исследований, связанных прямо или косвенно с авиационными конструкциями. Испытания обычно проводились для простого соединения внахлестку алюминиевых листов с алюминиевыми заклепками нагруженного переменным растяжением. Этот случай и будет рассматриваться в настоящей главе лишь с кратким упоминанием о соединении встык при знакопеременной нагрузке. [c.297]

Типы паяных соединений. Типы паяных соединений разнообразны. Они зависят от геометрической формы соединяемых элементов и от рода применяемых припоев. Требования к паяным соединениям также различны. В одних случаях от паяных соединений требуется только герметичность, в других прочность, в третьих прочность и герметичность, в четвертых надежность электрического контакта. Иногда паяные соединения, требующие хорошего электроконтакта, разгружаются от рабочих усилий применением винтов, болтов и других видов соединений. При пайке твердыми припоями особенно целесообразны соединения встык прямым швом или встык косым швом эти соединения называются соединениями в ус (рис. 76). В соединении этого типа почти совершенно отсутствует концентрация напряжения они в равной мере хороши для работы под статическими и переменными усилиями. [c.122]

Так как паяное соединение состоит из разных по составу и свойствам металлов, то понятие предела прочности соединения, паянного встык, не имеет прямого смысла и является на самом деле условным сопротивлением разрыву стыкового соединения. [c.54]

Сварные швы встык, воспринимающие продольные силы и имеющие расчетное сопротивление или допускаемое напряжение наплавленного металла, равное расчетному сопротивлению или допускаемому напряжению материала свариваемых элементов, должны выполняться прямыми с подваркой корня и выводом концов шва за пределы стыка (на подкладки) такие швы считаются равнопрочными с основным металлом и не требуют проверки расчетом [60], [c.352]

Сварка нагретым инструментом встык прямым нагревом пвх 80 - 60 - [c.414]

При ИК-сварке труб и профилей встык не нужно решать проблему прилипания расплава к источнику тепла, как это имеет место при сварке нагретым инструментом прямым нагревом. При температуре металлического излучателя 500-600 °С соединяемые поверхности во время нагрева находятся на расстоянии 0,5 мм от излучателя, При увеличении расстояния температуру излучателя необходимо повысить. [c.415]

Расчётное усилие Р, допускаемое для соединения встык при прямом шве (фиг.1, а), [c.906]

На установках с прямым разрядом конденсаторов можно сваривать встык проволоки и тонкие стержни разной толщины из разнородных металлов (вольфрам— никель, молибден -никель, медь — констан-тан). Одним из примеров этого способа сварки служит ударная конденсаторная сварка (рис. 184, а), когда концы обкладок конденсатора подключаются непосредственно к свариваемым деталям 2 и 5, из которых одна крепится жестко, а другая может перемещаться в направляющих [c.397]

Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют. [c.23]

При небольшой толщине свариваемых встык элементов провар кромок обеспечивается при обрезке их под прямым углом (рис. 55, /). Такое соединение называется встык без скоса кромок. При толщине свариваемых листов больше 5—8 мм применяют подготовку кромок (рис. 55,//). Такая подготовка кромок называется V-образной. [c.108]

Сварка угольными или графитовыми электродами. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Окисную пленку удаляют с помощью флюса, содержащего до, 50% фтористых соединений. Шихта флюса замешивается на воде и наносится кисточкой на свариваемые кромки непосредственно перед сваркой. Изделия толщиной до 0,8 мм свариваются встык с отбортовкой кромок без присадочной проволоки, толщиной свыше 0,8 м—с присадочной проволокой. Стыковые соединения при толщине металла более 2 мм свариваются с зазором в 0,5— 0,7 мм или с разделкой кромок. Факел электрической дуги должен быть направлен на конец присадочного прутка, а сама дуга — перемещаться вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. После сварки изделие промывают теплой водой, на поверхность наносят защитную пленку путем оксидирования при 70—80°С в водном растворе, состоящем из 2% бихромата калия, 0,1% хлористого аммония и 3% азот- [c.141]

Наиболее рациональным типом сварных соединений являются соединения встык с соответствующей подготовкой кромок свариваемых деталей. На рис. 3.1, а показано соединение прямым, а на рис. 3.1,6 косым стыковым [c.60]

Соединения встык прямой шов встык (см. рис. 3.1, а) рассчитывают на растяжение [c.66]

Прямые швы, выполненные встык, рассчитывают на сжатие или растяжение по формуле [c.101]

Для ленточного шлифования из рулона шкурки вырезают ленту необходимой длины и ширины. Склеивают концы ленты встык под углом 45° к кромке или внахлестку под прямым углом к кромке. В первом случае концы шкурки наклеивают на полотняную ленту шириной 100—200 мм во втором — на одном из склеиваемых концов удаляют абразивные зерна на длине 50—80 мм, на обнаженную основу наносят клей и накладывают другой конец ленты, шов зажимают и высушивают. Надевают ленту на шкивы так, чтобы наружный конец в шве был по ходу движения ленты. [c.136]

Рис. 2. Соединения встык прямым и косым швами

Расчетные усилия, допускаемые для соединения встык при прямом шве (рис. 2, о), [c.40]

В большинстве случаев все виды стыков балки оформляются сваркой встык прямым швом. Если [а ]р < С [а]р, то рекомендуется размещать стыки в зонах, где а < [а ]р, таким образом, чтобы [c.53]

По характеру обработки различают резцы черновые, получисто-вые н чистовые. По форме рабочей части резцы (рис. 6.20, а) делят на прямые /, отогнутые 2, оттянутые . По направлению иодачи резцы подразделяют на правые и левые (рис. 6.20, б). Правые работают с подачей справа налево, левые — слева направо. По способу из10Т0вле-ния различают резцы целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала. [c.294]

Плоскостные напряжения возникают в элементах с валиковыми швами, расположенными по разным направлениям, а также в соединениях встык. В стыковом шве при прямой по следовательности наложения шва возникают напряжения а, действующие вдоль шва, и а"— перпендикулярно шву (фиг. 19). [c.859]

Клеевое соединение. Клеевое соединение, как показывают соответствующие расчеты, оказывается часто более эффективным, чем болтовое и другие типы механического соединения. При помощи клеевого соединения можно передавать нагрузку, практически не вызывая значительных концентраций напряжений. Предполагая прямо пропорщ1ональные зависимости допустимой нагрузки от площади поперечного сечения образца и прочности адгезионной связи от площади склейки, при использовании двух типов клеевых соединений - встык и внахлест - отдают предпочтение последнему. Можно выделить следующие типы клеевого соединения внахлест одностороннее или двустороннее, со скосами, ступенчатое и в косой накладной замок (рис. 3. 28). [c.119]

Для точечной сварки применяют машины УГХС 5-2, МХСА-50-3, рассчитанные на сварку деталей толщиной 5...20 мм. Для стыковой сварки алюминиевых и медных деталей сечением 0,5... 1000 мм производят 5 универсальных машин типа МСХС и специализированные машины, например МСХС-2004, для сварки встык медных контактных проводов сечением до 100 мм прямо на трамвайных или троллейбусных линиях. Изготавливает машины для холодной сварки завод Электрик , г. Санкт-Петербург. [c.269]

По способу последовательной пайкосварки в частности рекомендовано выполнять соединения пластин и труб из сплавов А1 и АМц в тех случаях, когда паяные соединения недостаточно прочны. После пайки с припоем 34А с флюсом 34А выполняли аргонодуговую сварку паяных соединений с применением присадочных проволок марок СвАК5 и СвАМц. Согласно данным Я. М. Каневского, соединения, выполненные аргонодуговой сваркой по паяному шву, герметичны и более прочны, чем паяные соединения. Рекомендуемые паяные соединения 1) трубы встык трубы прямоугельного сечения втавр, внахлестку, встык с пересекающимися осями под прямым углом 2) фланец с трубой [c.323]

Форма шва Встык С перекрытием (внахлестку) Враструб Точками По контуру Прямым швом По скошенным кромкам (на ус ) [c.335]

Сварка нафетым инструментом прямым нагревом выполняется путем одновременного или последовательного нагрева материала в зоне шва. Сварка при одновременном нагреве всей поверхности шва широко применяется при стыковке труб, профилей, плит и фасонных деталей из термопластов, а поэтому часто встречается под названием сварка нагретым инструментом встык. Сварка встык армированных волокнами термопластов и не только рассматриваемым методом не позволяет реализовать свойства ПМ в соединении. По данным фирмы DuPont, относительная прочность стыкового соединения, например, армированного стекловолокном ПА 66 обратно пропорциональна содержанию наполнителя. Из-за отсутствия волокон, пронизывающих соединяемые поверхности, она может составлять всего 50%. [c.358]

К разновидностям дуговой сварки в среде инертных газов относятся точечная сварка вольфрамовым электродом и полуавтоматическая сварка электрозаклепками плавящимся электродом. В первом случае соединение получается в результате сквозного проплавления верхнего листа. Этим способом свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали, а также титановые сплавы. Сварка точками производится на постоянном токе прямой полярности торированным вольфрамовым электродом в любых пространственных положениях, что особенно важно в монтажных условиях. При сварке электрозаклепками полуавтоматическая установка дополнительно оснащается системой, обеспечивающей возможность регулирования дуги и периодическую подачу электродной проволоки на заданную длину. Электрозаклепками свариваются на постоянном токе прямой полярности стальные листы внахлестку, втавр и встык. [c.321]

На установках с прямым разрядом конденсаторов можно сваривать встык проволоки и тонкие стержни разной толщины и разнородные металлы (вольфрам—никель, молибден—никель, медь— константан). Одним из примеров этого способа служит ударная конаенсаторная сварка (рис. 231, а), когда конвд обкладок кон-аенсатора подключаются непосредственно к свариваемым деталям [c.356]

При современных методах автоматической сварки под флюсом, в среде углекислого газа и высококачественными электродами углеродистых и многих конструкционных низколегированных сталей, высоколегированных аустенитного класса, некоторых алюминиевых сплавов, прямые швы, сваренные встык, обеспечивают равеопрочность с основным металлом. Поэтому косые швы (рис. 2, б) применяют крайне редко (например, в трубах со спиральными швами) — в этом пет необходимости. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...