Модифицирование стали

В области красноломкости (0,5—0,8) Гдл пластичность чистых, мелкозернистых и модифицированных сталей и сплавов высока и мало изменяется при увеличении скорости деформации (см. рис. 274,6, кривая 4). [c.517]

Использование в качестве легирующих добавок карбидных фаз позволяет получить структуру по типу "твердые включения-вязкая матрица", подобную твердым сплавам и обладающую повышенной твердостью. Степень упрочнения материала и изменение механических свойств зависят от режимов электронно-лучевой обработки и состава легирующих добавок. Оптимальное сочетание указанных факторов приводит к существенному повышению износостойкости модифицированных сталей (рис. 8.11). [c.254]

От роста производства черных металлов, расширения нх сортамента и улучшения качества во многом зависит расширение социалистического воспроизводства, ускорение технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства, повышение эффективности общественного производства в целом. Большое внимание уделяется увеличению производства качественных сталей, необходимых для развития машиностроительной, авиационной, химической и других важнейших отраслей промышленности. Особое значение среди качественных сталей имеют легированные и модифицированные стали, свойства которых улучшены благодаря введению в нх состав легирующих и модифицирующих элементов хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, кальция, ванадия и др. Иногда эти элементы вводят в ванну сталеплавильной печи в чистом виде, но чаще всего, в виде ферросплавов. [c.4]

Модифицирование стали и сплавов УДП препятствует росту столбчатых кристаллов, измельчает дендритное строение равноосных кристаллов, изменяет фазовый состав избыточных фаз, их морфологию и топографию, что способствует повышению прочности и пластичности металла [343]. Например, циклическая прочность литых лопаток из модифицированного сплава ЖС-6У при испытании на резонансной частоте при 20°С и базе 1 10 циклов увеличивается со 166 МПа для изделий серийного производства до 200 МПа для модифицированных при увеличении предела прочности с 900 до 1030 МПа и пластичности с 4 до 8% соответственно. Предел усталости модифицированного сплава ЖС-6К при 750°С на базе 1 10 циклов увеличивается с 130—190 до 239 МПа. Испытания на малоцикловую изотермическую и неизотермическую усталость показали, что до 750°С имеет преимущество модифицированный сплав, но при 850°С свойства исходного и модифицированного сплавов становятся одинаковыми [343]. [c.223]

Для улучшения качества слитка целесообразно использовать различные способы модифицирования. Под модифицированием стали или сплава в широком смысле этого слова понимают такое воздействие, при котором существенно изменяются структура и свойства при практически неизменном количестве основных компонентов. Модифицирование осуществляется малыми добавками растворимых или нерастворимых примесей, вакуумированием и рафинированием, воздействием ультразвуковыми и низкочастотными колебаниями, внешними полями (электрическим, магнитным), регулированием скорости теплоотвода и др. [c.6]

Для решения вопроса о целесообразности модифицирования стали необходимо знать некоторые характеристики расплава и в первую очередь работу образования зародышей газовых пузырьков и центров кристаллизации. Работа образования кристаллических зародышей обусловливает склонность стали к переохлаждению, которое определяется составом и степенью чистоты кристаллизующейся стали. Вместе с тем выбор модификаторов и затравок связан с кинетикой их плавления, активностью и растворимостью в исследуемой стали. Все эти вопросы обсуждаются в предлагаемой читателю книге. [c.7]

Работы по изучению влияния затравок с различной степенью совершенства структуры и плотностью дислокаций на качество выращиваемых монокристаллов и пленок полупроводниковых материалов представляют значительный интерес при обсуждении механизма модифицирования стали активированными или изоморфными нерастворимыми примесями. Еще больший интерес представляют работы по исследованию влияния дисперсности и распределения нерастворимых примесей на механические свойства композиционных сплавов [3], однако таких данных еще очень мало. [c.7]

В работе [4] исследовали влияние модификаторов на дислокационную структуру трансформаторной стали с 2,86% Si. Модификаторы (0,2% Се или 0,005% В) способствуют упорядочению дислокаций внутри зерен. В модифицированной стали дислокации образуют ряды. В образцах с церием дислокации выявились более четко, чем в образцах с бором. [c.108]

Для установления эффективности влияния затравки на структуру слитка следует определить температуру дезактивации нерастворимых примесей путем переплава около 100 г стружки в лабораторной печи. В стружке, полученной при резании прокатанной стали, зерно гораздо мельче, чем в стружке, снятой с литого металла, в связи с чем в ней содержится и гораздо большее количество активированных примесей. Еще большее количество активированных нерастворимых примесей имеется в стружке, получаемой при обработке модифицированной стали при этом температура их дезактивации значительно повышается. Эффект от затравки увеличивается при применении стружки с несколько более высокой температурой плавления, чем разливаемая сталь. [c.185]

Чем меньше концентрация модификатора, тем меньше вероятность образования крупных неметаллических включений. При увеличении выдержки модифицированной стали в ковше с целью всплывания крупных неметаллических включений может происходить их рост или коагуляция, что отрицательно сказывается на свойствах стали. Поэтому целесообразно применять комплексные модификаторы с таким расчетом, чтобы концентрация каждого элемента не вызывала возникновения крупных неметаллических включений, и исследовать возможность их введения в изложницы или в кристаллизатор машины непрерывной разливки. [c.186]

Такое исследование целесообразно проводить и в тех случаях, когда необходимо установить причину не-воспроизводимости результатов, обнаруживаемой при модифицировании стали и описанной выше (сталь ЗОХГС, модифицированная Ti, Nb и сталь Х27, модифицированная Mg). [c.188]

Повышение чистоты конструкционных сталей по неметаллическим включениям большей частью приводит к улучшению их коррозионно-механической прочности. Такой же эффект вызывает рациональное модифицирование стали редкоземельными и щелочноземельными металлами. Это влияние неметаллических включений обусловлено рядом факторов [c.313]

Модифицированию стали ниобием, ванадием и другими элементами посвящено много работ советских и зарубежных авторов [9, 32, 122—125]. Некоторые модифицирующие элементы (ниобий, ванадий) имеют небольшое [c.125]

Примерно на порядок по сравнению со сталью без этого элемента (требуется около 10 сек при 870° С для завершения рекристаллизации стали с ниобием), поэтому ускоренное охлаждение полосы является эффективным средством задержки рекристаллизации в модифицированных сталях. [c.130]

В специальную сталь вводятся также малые добавки бора, ниобия, циркония и других элементов для получения мелкозернистой, равномерно распределённой структуры (модифицированная сталь). [c.95]

Потенциостатические анодные кривые изучаемых сталей, снятые в 5%-ном растворе серной кислоты, приведены на рис. 4 и 5. Эти кривые показывают, что введение церия (рис. 4) снижает коррозионную стойкость сталей в активном состоянии, так как у них растет предельный ток пассивирования. Добавка бора в сталь (рис. 5) в количестве 0,001% уменьшает предельный ток пассивирования более, чем в 20 раз. Такое резкое снижение предельного тока пассивирования согласуется с данными коррозионных потерь и изменением потенциала сплава во времени, что указывает на значительное повышение коррозионной стойкости этого сплава. Дальнейшее увеличение концентрации бора в стали приводит к постепенному росту предельного тока пассивирования и расширению активной области растворения. Модифицирование стали бором и церием не оказывает влияния на величину потенциала перепассивации. [c.63]

По аналогии с положительным действием добавок редкоземельных металлов и бора на другие свойства нержавеющих сталей [4] изменение их коррозионной стойкости можно связать с влиянием определенных количеств этих элементов на измельчение структуры сплавов, очистку сплавов от загрязняющих неметаллических примесей. Повышение оптимального количества модифицирующих добавок может привести к обратному действию на их свойства при этом образуются соединения бора и редкоземельных металлов с составляющими элементами стали. Образование таких соединений приводит к нарушению гомогенности сплавов, чем можно объяснить резкое снижение их коррозионной стойкости. Необходимость модифицирования стали указанными добавками с целью улучшения их механических и литейных свойств требует определения оптимального количества этих элементов. Для бора оно определяется 0,001 %, а церия должно быть меньше 0,1 % [c.63]

На рис. 19.4 дана микроструктура силумина с 12% 51 после его модифицирования натрием. Структура этого сплава до модифицирования бы 1а заэвтектической, а после модифицирования стала доэвтектической. [c.127]

Модифицирование стали. Сталью называют сплавы железа с углеродом (до 1,7% С). Если отливать сталь, не создавая искусственных центров кристаллизации, то размер зерен почти не зависит от размеров деталей и условий охлаждения,—сталь получается крупнозернистой (фиг. 16, а). Если же перед кристаллизацией ввести в сталь очень малое количество алюминия (500—700 г на 1 т, т. е. 0,05— [c.22]

Примечание. Для обеспечения требуемого уровня свойств применяется обработка стали жидкими синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. [c.24]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Специалисты-литейщики кафедры занимаются вопросами модифицирования черных металлов, сталей и чугунов. Работы инженеров-литейщиков Г. К. Петрика и В. Я-Бикерниека охватывают и теоретическую и практическую стороны модифицирования сталей [157, 160] и высокопрочных чугунов [36]. [c.24]

Из стали 35ГТР были изготовлены звенья гусениц для 9 тракторов Т-4 (А/ — 100 А. с.). Звенья закаливались при 1050° С в воду и отпускались при 180—200° С. Часть отливок с содержанием углерода 0,4% отпуску не подвергалась. К настоящему времени часть машин отработала уже более 800 ч. За это время случаев поломок звеньев гусениц как отпущенных, так и не отпущенных, не было. Таким образом, установлено, что при некоторых условиях окончательного раскисления и модифицирования стали, высокие значения ее ударной вязкости в закаленном состоянии достигается не при мелком, а при крупном действительном аустенитном зерне. [c.14]

В условиях промышленного города на сталях РН15-7Мо и 17-7РН (RH950) коррозии не обнаружено. Модифицированная сталь типа AISI-422, подвергнутая упрочнению и отпуску при 480° С, претерпевала незначительную коррозию. [c.569]

К- А. Ланская и Н. И, Каменская [141] модифицировали 0,017% В сталь 1Х14Н18В2. После механикотермической обработки свойства модифицированной стали более стабильны в течение длительного срока службы под напряжением. Важно отметить, что опти- [c.174]

В. Е. Неймарк и И. А. Хризман применили в качестве затравки ферромарганец (67% Мп) или ферротитан (20% Ti), предварительно азотированные в атмосфере аммиака, для модифицирования стали Х27 азотом. При использовании таких затравок удалось ввести в сталь от 0,10 до 0,32% N. Уже при содержании 0,1% N сталь [c.175]

Значения СТж-п для Ni, измеренные методами висящей капли и взвешиванием капли, почти совпадают с данными, полученными методом лежащей капли на подложке AI2O3. Методы висящей капли и взвешивания капли целесообразно использовать для определения a -n в модифицированной стали. [c.190]

Последующие испытания Кармана и др. (1964 г.) на баллоне из модифицированной стали SAE 4340 аналогичной конструкции подтвердили реальность этой концепции. На рис. 31 показан типичный случай остановки трещины около торцов. Даже статические аналитические решения для трещин в баллонах высокого давления редки и сложны в связи с выпучиванием, которое происходит у трещины вследствие внутреннего давления. Фолиос (1964 г.), Копли (1965 г.) и Андерсон (1965 г.) исследовали эту проблему аналитически и эмпирически и нашли зависимости для коэффициента интенсивности напряжений от геометрии цилиндра. [c.47]

Введение в высоколегированные хромистые стали добавок Nb (0,03. .. 0,4 %), А1 (0,03. .. 0,06) и N (0,01. .. 0,02) позволяет повысить стойкость к наводороживанию, при этом увеличивается ударная вязкость и снижается порог хладоломкости стали. Модифицированные стали рекомендуют для использования в газовых скважинах с HsS 13]. [c.452]

Прокатка по обычной технологии листов толщиной до 40 мм из модифицированной стали Ст. Зсп также сопровождается заметным упрочнением, например на 10—20% при введении 0,05% V [127]. Как правило, степень упрочнения уменьшается с увеличением толщины проката. На ванадий- или ниобий -содержащих малоуглероди- [c.127]

Весовым и потенциостатическим методами изучено влияние различных количеств модификаторов Се и В на коррозионные свойства стали 1Х18Н9Т в растворах серной и соляной кислот. Показано, что добавки бора повыщают коррозионную стойкость стали. Модифицирование стали церием в количестве 0,1—0,6%, а также совместная обработка стали Се и В снижает коррозионную стойкость в растворах исследованных кислот. Табл. 1, рис. 5, библ. 6. [c.126]

На реальный процесс кристаллизации металла и размеры получаемых кристаллов в большой степени влияет наличие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (неметаллических включений оксидов, нитридов и др. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент разливки, вибрационные и ультразвуковые колебания и другие факторы. Регулируя указанные факторы, можно изменять величину получаемых кристаллов и, следовательно, механические свойства литых металлов. Проведенные опыты и практика показали, что образование центров кристаллизации в основном зависит от наличия в металле примесей и инородных включений. На влиянии примесей на процесс кристаллизации основано широко применяемое в металлургии и литейном производстве модифицирование стали, чугуна, силумина, магниевых и других сплавов. Модифици в 0--. вание состоит в том, что в жидкий металл (сплав) вводятмель- [c.39]

При описываемых исследованиях испытывались сосуды цилиндрической формы диаметром более 0,5 м н длиной около 1 м. Сосуды были изготовлены из модифицированной стали А5ТМА-372 С14 и закалены в масле. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...