Поля деталей резьбового соединения

Для деталей резьбовых соединений, подвергаемых антикоррозийным покрытиям, должны быть установлены специальные допуски размеров резьбы до покрытия, с тем чтобы после покрытия эти размеры не выходили из пределов, установленных для готовой резьбы. На фиг. 63 приведены различные схемы расположения полей допусков среднего диаметра для резьб с антикоррозийными [c.57]

Рис. 4.1. Схема расположения полей допусков деталей резьбового соединения

Выбор полей допусков для деталей резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения. Рекомендации по применению полей допусков стандартом не предусмотрены. [c.702]

Выбор полей допусков для деталей резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения с учетом конструктивных и технологических требований. Рекомендации по применению полей допусков в стандарте не даны. [c.166]

На схемах полей допусков резьбы значения предельных отклонений и допусков указывают с коэффициентом 1/2, так как эти значения определяют для диаметров резьбы, а схема расположения полей допусков деталей резьбового соединения обычно отражает лишь половину резьбы, находящуюся по одну сторону оси. [c.279]

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднею диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора. [c.343]

Определение напряженного состояния и концентрации напряжений в резьбовом соединении аналитическими методами теории упругости связано с математическими и техническими трудностями, обусловленными сложностью формы тел болта и гайки, а также граничных условий. Эффективность метода фотоупругости для определения концентрации напряжений в соединении, как показывает анализ работ [8, 13, 63] и др., невелика, что связано с внесением больших погрешностей в форму деталей (особенно по шагу резьбы) при изготовлении моделей эти погрешности искажают действительное поле напряжений в соединении. Поэтому до недавнего времени для оценки прочности соединений использовали в основном данные приближенных расчетов распределения нагрузки и сравнительных усталостных испытаний. [c.140]

Для образования резьбового соединения в пластмассовых деталях предусматриваются две посадки типа скользящей (поля ft и Я) и с гарантированным зазором (поля g и G, см. рис. 39 и 40). Установлены также следующие степени точности, определяющие допуски диаметров резьбы болтов и гаек 6, 7, 8, 9 и 10 для болтов и 6, 7, 8 и 9 — для гаек. [c.256]

При прочих равных условиях значение крутящего момента зависит от метода определения величины натяга когда натяг определяется как разность средних диаметров резьбы шпильки и гнезда крутящий момент примерно в 1,5 раза больше (при одинаковой величине натяга) крутящего момента, определенного как разность приведенных средних диаметров резьбы. Поэтому в основу классификации точности резьбы с гарантированным натягом положена величина допуска по средним диаметрам резьбы соединяемых деталей. В ГОСТе 4608—65 даны предельные отклонения средних диаметров резьбы гнезда и шпильки, которые используются при их сортировке на группы для селективной сборки. Одновременно для устранения возможности выхода действительного значения с1 резьбы за установленные размеры вследствие отклонений формы шпильки и гнезда и обеспечения большей надежности соединений в стандарте указано, что нижнее предельное отклонение резьбы гнезда и верхнее предельное отклонение резьбы шпильки ограничивают приведенные средние диаметры резьбы гнезда и шпильки. Это указание обязывает контролировать резьбы шпилек и гнезд после их изготовления (до сортировки) производить предельными калибрами или измерительными приборами, но по приведенному диаметру. Установлены следующие четыре посадки (сочетание полей допусков резьбового гнезда А [c.151]

На рнс. 94, б координаты границ поля рассеивания действительных размеров среднего диаметра обозначены через 21 и 2г. При проверке метрических крепежных резьб предельными калибрами часть резьбовых деталей не свинчивается (когда Д 2>6 скользящая посадка изменяется на переходную, у части резьбовых соединений появляется натяг). Рассчитаем процент резьбовых деталей, при соединении которых может образоваться натяг. Примем, что рассеивание размеров болта и гайки подчиняется закону нормального распределения. [c.197]

Посадкой в резьбовом соединении называется характер резьбового соединения деталей, определяемый разностью средних диаметров наружной и внутренней резьбы до сборки. В посадке с зазором поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы расположено над полем допуска среднего диаметра наружной резьбы, в соединении обеспечивается зазор. Посадки с зазором могут быть образованы сочетанием любых полей допусков данного класса точности и длины свинчивания, указанных в табл. 5. Однако предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности, например для среднего класса точности и нормальной длины свинчивания могут быть образованы следующие посадки 6H 6g (предпочтительная), бЯ/бЛ, 6Н/6с1, бН/бе, бв/ба, бО/бН, бО/бе, бС/б/, бH бg, бН/б/. Посадки с зазором осуществляются только по среднему диаметру, так как по наружному и внутреннему диаметрам образуются большие зазоры, исключающие защемление элементов резьбы. [c.217]

Трубные цилиндрическую и коническую резьбы применяют в резьбовых соединениях полых тонкостенных деталей (например, трубопроводах) в случаях, когда требуется обеспечить плотность соединения. [c.126]

Если на чертеже изображено резьбовое соединение, то посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска гайки, т. е. внутренней резьбы, а в знамена- [c.262]

Распределение рекомендуемых полей допусков внутренней и наружной резьбы с зазорами между классами точности приведено в табл. 8.5. Из таблицы видно, что одни и те же поля допусков относятся к разным классам точности при разных длинах свинчивания. Требования к точности разъемных неподвижных соедине НИИ вытекают нз условий свинчиваемости болта с гайкой и прочности. Разрушение резьбового соединения происходит чаще всего вследствие разрыва стержня или среза (а также смятия) витков резьбы. Стандартные значения элементов резьбовых деталей устанавливаются с учетом равнопрочности элементов. Поэтому расчет на прочность винтов обычно выполняют только по параметру di. Однако равнопрочность резьбы со стержнем обеспечивается только при определенной точности изготовления. В высоконапряженных и особо ответственных резьбовых соединениях часто материал ганки или резьбового гнезда бывает менее прочным, чем материал винта и тогда при недостаточной (для обеспечения равнопрочности) [c.255]

Поля допусков класса точности очень грубый предназначаются для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмасс и соединений, в которых одна деталь металлическая (соединения типа металл—пластмасса будут иметь большую прочность, чем соединения типа пластмасса—пластмасса ). [c.748]

Поля допусков (с основными отклонениями С, е, (Г), обеспечивающие гарантированные зазоры в соединениях, применяются [16] для достижения легкой свинчиваемости деталей даже при наличии небольшого загрязнения или повреждений, для компенсации температурных деформаций элементов резьбы, при нанесении на резьбу защитных покрытий. Наличие зазоров по диаметрам способствует также повышению динамической прочности резьбовых соединений. [c.702]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Для соединений резьбовых деталей с различными обозначениями полей допусков нателе — наружной резьбы (болта, винта, шпильки). Обозначение резьбы с длиной [c.164]

Поля допусков, относящиеся к тачному классу, рекомендуется использовать для соединений, где требуется малое колебание зазоров в насадках, а также ответственных статически нагруженных резьбовых деталей, поля допусков среднего класса—для резьб общего назначения и поля допусков грубого класса — при получении резьб на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. д. [9]. [c.192]

Наибольшее распространение в машино- и приборостроении получили поля допусков среднего класса точности, при котором обеспечивается достаточная статическая и циклическая прочность резьбовых деталей. Поля допусков грубого класса мо но использовать в тех случаях, когда нет необходимости в особой точности точного—- в ответственных соединениях (авиа- и автостроение) для резь.б, передающих расчетные перемещения и т. п. [c.192]

Выбор полей допусков для деталей резьбовых соединений про-изаодится в зависимости от их назначения с учетом конструктивных и технологических требований. Рекомендации по применению полей допусков в стандарте не даны. Для облегчения выбора а соответствии со сложившейся практикой поля допусков наружныг и внутренних резьб объединены в классах точности точном, среднему грубом (см. табл, 4.28). [c.192]

На чертеже резьбу обозначают по номинальному диаметру. Если на чертеже изображено резьбовое соединение, то посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в чис-лятйле которой указывают обозначение поля допуска гайки, т. е. внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска болта, т. е. наружной резьбы, например М12—бЯ/б М64 X 2 — G4i6g (рис. 6.15, б). [c.179]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Характер резьбового соединения, т. е. посадка, определяется взаимным положением контуров резьбы свинчиваемых деталей. Как в отечественной системе допусков, так и в рекомендации 150 посадка резьбового соединения определяется посадкой резьбы по среднему диаметру, в зависимости от которой резьбы разделяются на резьбы со скользящей посадкой, с зазором, с натягом и с переходными посадками (плотные). Объясняется это тем, что соединение внутренних и наруншых резьб общего назначения и большинства специальных резьб происходит по боковым сторонам профиля, т. е. по среднему диаметру резьбы. Возможность контакта по вершинам и впадинам резьбы исключена соответствующим расположением полей допусков на d и [c.145]

Конструктивные особенности полых деталей с отводами в значительной степени определяются типом соединения полых деталей с отводами и другими деталями. Основныма типами таких соединений являются сварные, паяные, резьбовые и фланцевые. Способы соединения полых деталей с отводами зависят от вида и условий работы. [c.6]

В деталях из термореактивных материалов с порошкообразны наполнителем рекомендуется применять резьбу с шагом 1,5 мм Резьба с более крупными шагами выкрашивается уже при небольши нагрузках. В нагруженных сопряжениях пластмассового болта с( стальной гайкой для шагов более 1,5 мм целесообразно для увеличе ния прочности резьбового соединения уменьшать высоту профил резьбы болта за счет уменьшения наружного диаметра. Нижне отклонение наружного диаметра не должно выходить при этом зг пределы поля допуска 4-го класса точности. Величина уменьшени наружного диаметра резьбы кольца пресс-формы по сравненик с расчетным будет равна [c.222]

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям и делятся на ненапряженные и напряженные. Наиболее ответственным элементом )езьбоЕЫх деталей является резьба. Различают правую и левую резьбы. 1о форме сечения витка различают треугольную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную и другие резьбы. Наиболее распространена в нашей промышленности метрическая резьба с треугольным профилем. На метрические резьбы установлены следующие стандарты ГОСТ 8724—58 — Резьба метрическая для диаметров 1—600 мм. Диаметры и шаги ГОСТ 9150—59 — Основные размеры (табл. 180 и 181) ГОСТ 9000—59 — Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм ГОСТ 4608—65 — Резьба метрическая с натягами . Резьбы метрические изготовляют с крупным и мелким шагами с крупным шагом — для диаметров от 1 до 68 мм принята за основную крепежную резьбу с мелким шагом —для диаметров от 1 до 600 мм применяется преимущественно на полых тонкостенных и динамически нагруженных деталях, а также на деталях, у которых резьба предназначена для регулировки. Изготовляют метрические резьбы по следующим классам точности 1, 2, 2а и 3. Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от их назначения. Допускается сочетание сопряженных крепежных деталей разных классов точности. Наиболее высококачественную регулировочную резьбу с минимально возможными зазорами можно изготовить по 1-му классу точности. При нанесении на поверхность резьбы 1-го класса точности гальванических покрытий даже минимальных толщин свинчиваемость резьбы резко снижается. Зазоры в резьбе 2-го класса точности обеспечивают хорошее ее свинчивание без значительной качки. Резьбу 3-го класса точности обычно применяют при отсутствии высоких требований к качеству. Гальванические покрытия незначительно отражаются на резьбе 3-го класса точности. [c.334]

Допуск среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых на группы, является не суммарным, как это предусмотрено для метрических резьб с зазором, а допуском иа собственно средний диаметр резьбы гнезда или шпильки. Это обясняется тем, что крутящий момент при затяжке соединения в большей степени зависит от натяга по собственно средним диаметрам, чем по приведенным средним диаметрам резьбы. Поэтому указанные в стандарте предельные отклонения собственно средних диаметров резьбы гнезда и шпильки используют при их сортировке на группы для селективной сборки. Допуски среднего диаметра резьбы деталей, не сортируемых на группы, являются суммарными. Допуски на внутренний диаметр наружной резьбы не устанавливают. Он ограничен предельными отклонениями формы впадины резьбы. Верхнее отклонение наружного диаметра внутренней резьбы также не регламентируют. Установленные поля допусков и посадки приведены ч табл. 11.2. Длины свинчивания резьбовых соединений при посадках с натягом должны быть от Ы до 1,25 — когда материалом детали с внут-ренней резьбой является сталь от 1Д5магниевые сплавы. При других длинах свинчивания или других материалах требуется дополнительная проверка посадок. [c.239]

В практике довольно широко применяется контроль у с и л и я 3 а т я ж к ц п о у г л у п о в о р о т а г а й к и. В этом случае в технических условиях на сборку резьбового соединения указывается угол ф новорота гайки. Величину этого "угла в зависимости от, требуемогр усилия затяжки несложно полу<[ить из условий равновесия и совместности деформаций болта и стягиваемых деталей [c.23]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Резьбовой конец щпильки U, включая сбег резьбы, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверствие одной из соединяемых деталей (рис. 76). Длина и внинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и выполняется разной величины l)=d — для стальных, бронзовых и латунных деталей / = fid для чугунных деталей h=2,5d для деталей из легких сплавов (d наружный диаметр ре и)бы). Резьбовой конец шпильки / прсд11а шачен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Пол длиной [c.261]

В зависимости от взаимного расположения полей допусков посадки могут быть (рис. 3.4) с зазором (а), переходные (б) и с натягом (в). Посадки назначают из расчета или опыта, имеющегося в данной отрасли. Посадки с зазоро.м обычно применяют в подвижных соединениях (например, подшипниках скольжения) и в неподвижных, если надо обеспечить легкую сборку и разборку. Переходные используют в неподвижных соединениях, требующих повторных сборок и разборок с применением дополнительных креиле-ний (шпонок, резьбовых деталей и т. д.). Посадки с натягом применяют в неподвижных соединениях. Поскольку посадка образуется сочетание.м полей допусков отверстия и вала, на чертежах ее обозначают в виде дроби, причем в числителе указывают обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе— вала, например 01ОЯ7/К6. [c.265]

Поля допусков устанавливают в зависимости от выбранного класса точности резьбы в соответствий с требованнями, предъявляемыми к точности )еЗьбового соединения, поля допусков резьб болтов и гаек установлены в трех классах точности среднем, грубом и очень грубом. Кроме того, следует учитывать длину свинчивания резьбы короткую 5, нормальную N и длинную I (ГОСТ 16093—81) — см. табл, 6.32. Длины свинчивания для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами при Р = 1 мм и номинальных диаметрах св. 2,8 до 5,6 мм 5 < 3 мм N > 3—9 мм Ь > 9 мм при шаге 1,5 мм и тех же номинальных диаметрах 5 <4,6 мм N > 4,6-—14 мм Ь > 14 мм. Допуски диаметров резьб, если нет особых оговорок, относятся к наиболь- тему значению нормальной длины свинчивания или ко всей длине резьбы, если она меньше, наибольшей нормальной длины свинчивания. [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...