Связка бакелитовая керамическая

При производстве абразивных инструментов применяют связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамические, силикатные и магнезиальные, а к органическим—бакелитовые и вулканитовые. [c.107]

Выбор алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые, вулканитовые и др.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электро-корундовые. [c.403]

Абразивные инструменты (круги и бруски) представляют собой абразивные зерна,соединенные в одно целое каким-либо связующ,им веш,еством — связкой органического или неорганического происхождения. Наиболее распространенными связками органического происхождения являются бакелитовая, изготовляемая на основе искусственных смол, и вулканитовая, изготовляемая на основе резины. Абразивные инструменты с органической связкой мало пористы, плохо отводят стружку, легко перегреваются поэтому они применяются в основном для чистового шлифования. Наиболее распространенной неорганической связкой является керамическая, в состав которой входят огнеупорная глина, каолин, кварц и другие материалы, обжигаемые при высоких температурах. Керамическая связка очень пориста, хорошо отводит стружку, но обладает хрупкостью. [c.130]

Наименование керамическая связка бакелитовая связка вулканитовая связка Пример обозначения [c.347]

Связка. Связки подразделяются на неорганические и органические. К неорганическим связкам относится керамическая, силикатная и магнезиальная, к органическим — бакелитовая и вулканитовая. [c.21]

Связка круга керамическая, вулканитовая, бакелитовая. [c.323]

X Я X о = от 200 X 75 X 125 мм до 600 X 150 X 480 лсм. Связка круга керамическая и бакелитовая. [c.323]

Связка круга керамическая и бакелитовая. [c.324]

Связка брусков керамическая или бакелитовая. [c.318]

Связующие вещества делятся на неорганические и органические. Неорганическими являются металлическая, керамическая, силикатная и магнезиальная связки. Органические связки —бакелитовая,, глифталевая и вулканитовая. [c.63]

Наилучшей связкой будет керамическая, так как круги при такой связке прочны, водоустойчивы и не засаливаются. Для получения чистой поверхности пользуются бакелитовыми кругами, а для полированной — шеллачными. При прорезных и отрезных работах применяют вулканитовые или бакелитовые круги. [c.84]

Рис. 9. Схема закрепления абразивных зерен связкой а — керамической б -- бакелитовой / — пора 2 — абразивное звено,. 5 — связка, 4 — наполнитель

На выбор твердости круга в известной степени влияет и скорость резания при большой скорости резания должен быть выбран более мягкий круг. Твердость круга зависит и от материала связки на керамической и бакелитовой связках изготавливают круги всех марок твердости, а на вулканитовой — только марок СМ, С, СТ и Т. [c.221]

Связка. При изготовлении кругов абразивные зерна и порошки соединяются при помош,и связок. Наиболее распространенными являются керамические связки, приготовляемые из белой огнеупорной глины, талька и шпата, и органические связки — бакелитовая и вулканитовая. [c.691]

Зернистость брусков 180—220 для предварительного хонингования и М28—М20 для окончательного. Твердость брусков от СМ2 до М1 для предварительного хонингования и от С2 до СТ2 для окончательного. Связка брусков—керамическая и реже бакелитовая. [c.1137]

Условные обозначения типоразмеров кругов составляются из отдельных элементов и в следующей последовательности форма сечения (2Т — тарелка ЧЦ — чашка цилиндрическая и т. п.) наружный диаметр О, высота Н, диаметр отверстия й й или Н могут быть опущены, если остальные размеры полностью характеризуют круг). В характеристике круга указывается абразивный материал (ЭБ — электрокорунд белый КЗ — карбид кремния зеленый) зернистость в сотых долях мм твердость (СМ1 — среднемягкая первая СМ2 — среднемягкая вторая и т. п.) и связка (К — керамическая Б — бакелитовая). [c.157]

Зерна брусков образованы из зеленого карборунда (КЗ) для чугуна и из белого электрокорунда (ЭБ) для обработки стальных деталей. Связка брусков — керамические (К) и реже бакелитовые (Б). [c.81]

Вид связки. При изготовлении хонинговальных брусков из абразивных материалов в основном применяют связки неорганические (керамические, силикатные и металлические) и органические (бакелитовые, глифталевые и вулканитовые) и их разновидности (табл. 3). Качество и область применения связки определяются совокупностью физико-механических свойств, к числу которых относятся прочность и жесткость, температурная и химическая стойкость, водостойкость, чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам, износостойкость и способность сохранять форму бруска, однородность структуры и шлифующая способность. [c.10]

Материал кругов — электрокорунд нормальный Э или электрокорунд белый ЭБ. Для алюминия может также применяться карборунд черный КЧ. Номера зернистости абразивных материалов по ГОСТу 3647—59 для черновой обдирки — 80, 63, 50 или 40 и для чистового шлифования в пределах 32—10. Твердость кругов обычно выбирается среднемягкая (СМ-1 и СМ-2) для чистовой обработки, средняя (С1, С2) и среднетвердая (СТ1, СТ2 и СТЗ) для обдирочных операций. Связка кругов — керамическая К, бакелитовая Б и вулканитовая В. Два последних вида связки применяются преимущественно для узких отрезных кругов, причем круги с бакелитовой связкой предназначены для работы без водяного охлаждения. Пример обозначения шлифовального круга для грубых обдирочных работ [c.38]

Связка Кр — керамическая, Б — бакелитовая Зернистость с номерами верен от 5 до 14 — весьма крупнозернистые от 16 до 30 крупнозернистые от 36 до 60 — среднезернистые от 70 до 120 — мелкозернистые от 50 до 320 — весьма мелкозернистые. [c.255]

Наиболее широко применяются абразивные круги средней зернистости 40—16, которые обеспечивают высокую производительность при достижении требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Номер зернистости круга следует увеличивать, т. е. применять более крупнозернистые круги при увеличении припусков на обработку, для уменьшения опасности засаливания кругов и появления прижогов на детали, для повышения производительности шлифования, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, при переходе на шлифование кругами на бакелитовой и вулканитовой связках вместо керамической связки, при увеличении [c.81]

Для заточки протяжек из быстрорежущих и инструментальных сталей применяются круги Э9 зернистостью 16—25, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. При доводке протяжек мелкозернистыми кругами зернистость круга уменьшается до 10—20 номера, связка — бакелитовая, твердость — С2. [c.291]

Алмазные и эльборовые круги в настоящее время изготовляют на четырех основных связках органической, керамической, металлической порошковой и гальванической. Из органических связок основной является бакелитовая, состоящая из связующего вещества— фенолформальдегидной смолы и различных наполнителей. Круги на керамической связке обладают наиболее высокими режущими свойствами. [c.15]

Рекомендуемые условия шлифования хромированных изделий шлифовальный круг материал зерна — электрокорунд белый или нормальный (карбид кремния не рекомендуется) зернистость 12—10 по ГОСТ 3647—59 твердость М1—М3 структура 12—18 связка бакелитовая или керамическая режим резания поперечная подача 0,002—0,005 мм на двойной ход стола продольная подача 2—10 мм на оборот детали окружная скорость круга 30—35 м/с окружная скорость детали 15—25 м/мин количество смазочно-охлаждающей жидкости 20—30 л/мин. [c.222]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Для притирочного шлифования (хонингования) стали применяют бруски из электрокорунда для чугуна, алюминия, бронзы и латуни— из карбида кремния. Бруски изготовляются на керамической и бакелитовой связках. [c.393]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Рекомендуемые характеристики кругов абразив-корунд, связка бакелитовая или керамическая, зернистость 46-60, твёрдость от Ml до С,. Нормальная окружная скорость 12—20 Mj eK. [c.700]

Рекомендуемая характеристика кругов абразив-корунд, связка бакелитовая или керамическая, зернистость 46—60, твёрдость от Mi — Tj (для заточки фрез и ножей) до СМ] — Сг (для заточки цепочек). Нормальная окружная скорость 12—15 Mj eK. [c.700]

Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590]

Магнезиальная (магнезит и хлористый магний) и силикатная (смесь глины, кремневой пыли и жидкого стекла) связки делают абразивный инструмент мягким, малопрочным и малопроизводи тельным, а потому применяются редко. Для изготовления алмаз ных и эльборовых кругов используют бакелитовые, керамические а также металлические связки (чаще бронзу). [c.413]

Отдельные абразивные зерна, раздробленные и рассортированные по их зернистости, связываются друг с другом цементируюшим вешеством (связкой). От вида связки во многом зависит качестве работы круга и его свойства. Связки подразделяются на неорга нические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, силикатная и магнезиальная. К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая. [c.96]

Г Наиболее распространенная связка—бакелитовая. Она обеспечивает ябольшую прочность круга. Круги на керамической связке хрупки и ра-при меньшей окружной скорости. Круги ва вулканитовой связке 1енимы для окончательных операций шлифования н для случаев, ког-У Требуется высококачественная обработка поверхности, а также в слу-когда в процессе работы кругу приходится выдерживать большие №ые усилия. Круги на магнезиальной связке гигроскопичны, в сыром да [c.83]

Связки бывают неорганические и органические. К неорганическим связкам относят керамическую, магнезиальную и силикатную, к органическим — бакелитовую, глифталиевую, вулканитовую. [c.52]

Для хонингования деталей из стали применяют бруски электрокорундовые для чугуна, aлю шния, бронзы и латуни — из карбида кремния. Связка кругов — керамическая и бакелитовая. [c.935]

Связке круга Керамическая К или бакелитовая Б Керамическая К Бакелитовая Б Парафин или стеарин Бакели-, товая Б Метал- лическая М1 Органическая типа Б1, Б2 [c.50]

КО величина этой вогнутости при диаметре круга 300-400 мм незначительна. Круг должен вращаться на резец, как показано на рис. 2.8. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к столику, качество режущей кромки получается более высокое - уменьшается шероховатость обработки. С увеличением скорости вращения круга повышается производительность заточки резца, но при этом могут появиться прижоги на обрабатываемой поверхности резца. Поэтому абразивный материал шлифовального круга выбирают в зависимости от инструментального материала резца при заточке быстрорежущих сталей абразивный материал круга - электрокорунд, при заточке твердосплавных резцов - карбид кремния зеленый зернистость круга — 25-40 связка выбирается керамическая при заточке быстрорежущих резцов, а при заточке твердосплавных — также и бакелитовая. При затачивании резцов из быстрорежущей стали рекомендуется твердость круга С1 и его скорость 23-25 м/с из твердого сплава ВК6, ВК8 и Т5К10 твердость круга с керамической связкой С1-СМ2 и скорость 18-22 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость С2, С1 и скорость 22-26 м/с из твердого сплава Т30К4 твердость круга с керамической связкой СМ1-МЗ и скорость 10-12 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость СМ2, СМ1 и скорость 12-15 м/с. [c.73]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

Круги из электро- и монокорунда дают наибольший эффект при обработке инструмента из быстрорежущих сталей, в том числе на операциях глубинного шлифования (связка бакелитовая или вулканитовая) заточке сверл, вышлифовке канавок инструмента и др. Круги из эльбора и кубонита предназначены для глубинной, с обильным охлаждением, заточки торцом круга и чистовых операций, на которых обеспечивают получение параметра шероховатости до / о = 0,16 мкм. Алмазные круги на металлической связке используют на заточных черновых и получистовых (иногда и на чистовых) операциях, при вышлифовке стружечных канавок на твердосплавном инструменте, на операциях электроалмазного шлифования. Параметр шероховатости заточенных поверхностей Яа 0,32 мкм. Для чистовой заточки Ка < 0,32 мкм) служат круги на керамической (при одновременной обработке твердого гп.пявя со сталью) или сргакичбскои СБизкал. [c.767]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Связки шлифовальных кругов делятся на неорганические и органические. Наиболее распространенная из неорганических связок керамическая (условное обозначение К), состоящая и.( огнеупорной глины, жидкого стекла, полевого шпата и других компонентов, а из органических — бакелитовая (Б) и вулканито-вая (В), основой которых соответственно являются бакелит и каучук. [c.77]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...