Затраты на контроль

Окончательную периодичность контроля дисков в эксплуатации, которая в любом случае должна быть меньше минимально возможной, устанавливают после анализа путей минимизации затрат на контроль, возможности его совмещения с другими работами, предусмотренными регламентом технической эксплуатации двигателя и воздушно- [c.474]

В настоящее время можно считать принципиально решенным вопрос о замене выборочного разрушающего контроля неразрушающими испытаниями [1]. Такая замена, уже существующая на Магнитогорском [2, 3], Череповецком [3], Карагандинском [4J, Новосибирском и других металлургических предприятиях страны, позволяет экономить ежегодно тысячи тонн листового проката, уменьшать трудовые затраты на контроль и получать значительный экономический эффект. [c.57]

Получение радиографического снимка, вынесение заключения о качестве изделия и документирование результатов контроля связано с использованием в основном ручного труда. Если в какой-то степени решены вопросы автоматической подачи источника к месту просвечивания и автоматического экспонирования, то дальнейшая обработка снимков, включая их фотообработку и расшифровку, проводится оператором. Это обусловливает повышение затрат на контроль изделия и приводит к снижению качества снимка и достоверности результата расшифровки за счет влияния субъективного фактора. То же самое можно отнести и к заданию программы просвечивания, в частности к определению времени экспонирования. [c.113]

Годовая экономия затрат на контроль, руб. 1580 1720 9 — 8650 8000 6 — 8250 8450 3 [c.202]

Затраты на контроль и настройки в примерах рассчитываются, исходя из следующих данных. В соответствии с результатами хронометражей на изменение микрометром в нескольких сечениях и под несколькими углами с использованием трещотки и с чтением результата с точностью до 0,005 мм, учитывая время на то, чтобы взять деталь, очистить ее от стружки и масла, взять инстру- [c.129]

Рациональный подход к оценке любого метода выборочного контроля предполагает знание соотношения между затратами на контроль одного изделия и ущербом, возникающим от приемки негодного изделия. [c.198]

По мере совершенствования системы контроля сокраш,аются потери производства, но при этом, как правило, возрастают затраты на контроль. Таким образом, при разработке системы контроля необходимо сопоставлять затраты на ее реализацию с потерями производства, вызываемыми ее несовершенством. Система контроля будет оптимальной при минимальной сумме затрат на реализацию и убытков от ее несовершенства. [c.93]

Таким образом, в данном случае увеличение времени экс-, плуатации источника большой активности до 1 года дает стоимость просвечивания, не превышающую нормальные затраты на контроль, а помимо этого удлиняется время эксплуатации источника и значительно упрощаются условия его поставки. [c.174]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, так как ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. Затраты на контроль быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю в процессе изготовления и приемки обеспечивается высокое качество продукции и ее надежность. [c.468]

Если Сэ < Со, то вместо выражения (83) целесообразно ввести приведенные годовые затраты на контроль С , относя к ним количество получаемой информации [c.214]

Технические средства контроля. Выше была показана целесообразность рационального распределения затрат на контроль в сферах разработки, производства и эксплуатации машин. Система технических средств контроля, обеспечивающих все этапы, получила название системы дефектоскопического обеспечения [6]. Ее обш,ая схема представлена на рис. 19. [c.220]

В ГОСТ 15893—77 освещены методы построения границ регулирования при контроле X с помощью среднеквадратических отклонений или размахов. В приложении 5 этого стандарта приводятся рекомендации выбора периода отбора выборок на основе экономических показателей затрат на контроль одной выборки, затрат на контроль единицы продукции, стоимости наладки и убытков от одной дефектной единицы продукции. [c.15]

Анализ отказов. Затраты, связанные с анализом и обследованием дефектных или отказавших изделий с целью определения характера и основной причины отказа. Сюда включаются также затраты на контроль, испытания, анализ и составление отчетов по анализу отказов. [c.355]

Ведомость затрат на контроль качества [c.357]

Рассмотрение возможности сокращения номенклатуры измеряемых параметров, уменьшающих затраты на контроль. Например, анализ измерения частного параметра, входящего в комплекс параметров, может выявить, что частный параметр измеряется также в процессе измерения комплексного параметра, поэтому, его отдельное измерение можно не выполнять. Анализ режимов испытания изделия также может выявить, что последующие испытания с пониженным режимом можно аннулировать, так как первые испытания проводились на повышенных режимах и т. п. [c.177]

Размещение контрольных операций в технологическом процессе формирует структуру процесса контроля. Поэтому оптимизация размещения контрольных операций является одновременно и оптимизацией структуры процесса технического контроля. При размещении можно выделить два типа структуры контроля 1) контроль производится в конце технологического процесса по всем контрольным параметрам в виде приемочного контроля, 2) операционный контроль выполняется периодически через несколько операций, начиная от входного и заканчивая приемочным. Первый шаг структуры соответствует наименьшим затратам на контроль, но при этом велика вероятность обработки бракованной заготовки и увеличения затрат на всех технологических операциях. Ранняя отбраковка таких заготовок обеспечивает уменьшение непроизводительных затрат труда, но повышает трудоемкость процесса контроля. [c.444]

Затраты на контроль определяются на основе анализа данных о стоимости контрольных операций, включая затраты на эксплуатацию специального контрольного оборудования, приборов и других средств контроля. Стоимость затрат на изготовление деталей рассчитывают по результатам анализа типового технологического процесса изготовления деталей. [c.445]

Роботизация контрольных операций в САК. Для повышения производительности контроля изделий, снижения затрат на контроль, сокращения доли монотонного утомительного труда в производственном процессе требуется автоматизировать и вспомогательные, к которым относятся операции загрузки, ориентирования, установки, снятия, сортировки по результатам контроля и т. д. С ростом степени автоматизации контрольного оборудования оператору в основном остается выполнять именно эти малоквалифицированные операции. [c.471]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

Несовершенство структуры службы качества и низкий уровень механизации дефектоскопии приводят к необоснованно большому числу операторов и соответственно возрастанию затрат на контроль. На ряде строительных объектов затраты на контроль достигают 50% стоимости продукции, что нельзя считать нормальным. [c.309]

В этом случае, анализируя процессы ремонта и эксплуатации изделий, учитывая их стоимость вместе с затратами на контроль и убытками от приема дефектных изделий, устанавливают объем выборки, прн котором достигается максимальный экономический эффект по сравнению со сплошным контролем. [c.122]

Общую величину затрат на контроль качества единицы готовой продукции (деталь, узел, изделие в целом) определяют по формуле [c.126]

При решении первой задачи используют принцип экономической целесообразности контроля, сравнения суммарных затрат на контроль продукции с потеря.ми от проникновения дефектной детали на последующие операции. Если первое не превышает второе, то целесообразно использовать сплошной контроль, а если превышает,-выборочный. [c.82]

Отношение затрат на контроль к потерям от дефектного изделия [c.83]

Приемочный уровень качества (табл. 7.2) определяется по соотношению между затратами на контроль одного изделия и материальными потерями, связанными с выпуском одного дефектного изделия. [c.84]

Значительную роль в выборе объектов постоянного контроля играют схемы приемки готовой продукции — этапы, их последовательность, состав контролируемых на каждом этапе параметров. Дело заключается в том, что постоянный контроль изготовления следует рассматривать как этап приемки, при котором часть работы по проверке продукции переносится на место ее изготовления. Это позволяет более эффективно организовать работу, более объективно оценить качество, предупредить излишние затраты, связанные с дорогостоящими испытаниями готовой продукции. Приведем пример. При окончательной приемке многожильного кабеля подлежит контролю ряд параметров - диаметр жилы, толщина изоляции, внешний вид оплетки. Контроль двух первых параметров в составе готовой продукции требует разрезки кабеля. С другой стороны, проверку этих параметров можно осуществить без разрезки кабеля путем организации постоянного контроля последовательно технологического процесса изготовления жилы и изоляции. Таким образом, часть выходных параметров продукции можно, если это целесообразно, проверить в ходе производства. При этом повышается объективность оценки качества, что крайне важно, так как Государственная приемка несет ответственность именно за объективность оценки, и снижаются затраты на контроль продукции. [c.251]

Обследования всех затрат на создание продукции, проведенные на ряде фирм Франции, США и других стран, показывает, что затраты на качество достигают в среднем 27—32 %. Они делятся примерно на три равные составляющие. Первая - затраты на профилактику, на подготовку производства, на проведение испытаний того или иного изделия, оснащение необходимым оборудованием и оснасткой, подбор и подготовка кадров. Это и затраты на анализ, на принятие конструкторских и технологических решений. Надо так подготовить производство, чтобы, как говорят, технология обеспечила качество . Вторая составляющая — это затраты на контроль качества в процессе производства, на проведение надзора за продукцией, на оценку дефектов и отказов. Эти затраты будут тем меньше, чем совершеннее технология изготовления и контроля. Здесь важно как можно раньше выловить дефектные детали и узлы. Ведь стоимость устранения дефекта в начале технологической цепочки в [c.29]

Под оптимальной точностью измерений следует понимать такую точность, при которой сумма затрат на контроль и на возмещение потерь производства, вызываемых погрешностями контроля, минимальна. [c.362]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, ибо ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. В связи с усложнением и требованием неуклонного повышения надежности новой техники трудоемкость контрольных операций в промышленности резко увеличивается. Так, например, в развитых капиталистических странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1—3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а также аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12—18% на контроль сварных соединений в судостроении расходуется 5 % общей стоимости проконтролированных узлов и материалов, в ракетостроении 20%, в строительстве жилых и промышленных многоэтажных зданий 1 —1,5%, в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности 10 %, в котлостроенIIи 1—2%. Указанные затраты быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю на всех этапах изготовления и приемки радикально повышается качество продукции, увеличивается ее надежность, Так, например, срок окупаемости затрат на оборудование неразрушаю- [c.8]

При оценке IX уровня исходили из того, что в со временных условиях, когда затраты на контроль част соизмеримы со стоимостью изготовления изделия, не обходимо оценивать применяемый метод (или сочетани нескольких методов) по их эффективности. Под эф фективностью следует понимать совокупность показа телей, характеризующих не только надежность, но i производительность и стоимость контроля. В СВЯЗ с этим возникает необходимость выбора оптимально с точки зрения эффективности комбинации методов кон троля, называемой часто системой контроля. [c.226]

Годовые затраты на контроль при заданной программе, руб. 3360 1780 1640 8 11500 2850 31-50 9 12050 38С0 3600 6 [c.202]

Из отечественных работ надо назвать проведенные в 1955 г. исследования Н. А. Бородачева [2], в котором показателем эффективности статистического регулирования является сумма затрат на контроль, лишние настройки и потери вследствие определимой причины, а также исследование А. Л. Лурье [18], едва ли не самое интересное на эту тему. В статье А. Л. Лурье рассмотрена модель с фиксированным распределением ошибок настройки и динамикой уровня настройки за время между проверками. Показателем эффективности является сумма потерь в связи с браком и затрат на контроль и настройки. Для расчета эффективности предложена в частности схема марковской цепи. Той же схемой воспользовался Кордонский X. Б. применительно к статистическому приемочному контролю [14, 15]. [c.38]

Даже при просвечивании малых толщин (10 мм — 2 ч) экспозиция измеряется часами, откуда и стоимость гамма-снимка измеряется рублями, что ведет к возрастанию затрат на контроль, требует большого времени выдержки с последующей обработкой снимка. В итоге такие экспозиции отрицательно сказываются на самом методе, характеризуя его как малоироизво-дительный и требующий больших затрат живого труда, а если просвечивание ведется в цехе, то и длительного времени непроизводительного использования площадей, так как на место просвечивания доступ работникам предприятий закрыт. [c.179]

Вторым компонируемым распределением здесь будет тогда зависящее от мгновенного рассеивания распределение (рассеивание) самих выборочных характеристик, наносимых на контрольных картах. Для уменьшения влияния последнего может быть увеличено число контролируемых изделий в пробе, но это приводит к существенному увеличению затрат на контроль. Кроме того, 124 [c.124]

Предупредительные затраты включают расходы, связанные с планированием качества организацией и внедрением системы управления качеством разработкой требований к контролю качества сырья и материало , щюизводственных процессов и выпускаемой продукц 1и подготовкой методик, инструкций и т.п. анализом качества на допроизводственной стадии. Сюда же относятся затраты на контроль технологического процесса, контрольного и испытательного оборудования расходы на создание программ обучения и подготовки кадров в области управления качеством расходы на совершенствование систем обеспечения качества разного рода организационные расходы (заработная плата управленческого аппарата, командировочные расходы и пр.). [c.137]

Совершенствование диагностических технологий. Технические средства НКиД включают аппаратурную часть, профаммное обеспечение и эксплуатационно-техническую документацию. К сожалению, разработкам необходимой технологической документации, методикам, исследованию оптимальных процедур НКиД уделяется явно недостаточное внимание. От правильного выбора технологии НКиД в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность оборудования при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль меньше в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно [c.33]

Диагностические методы являются дальнейшим развитием методов испытаний, а средства неразрушаюшего контроля как основные элементы технической диагностики и как часть гибких автоматизированных производств начинают играть особую роль. В развитых капиталистических странах затраты на контроль качества составляют в среднем около 3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях, как атомная и аэрокосмическая — до 18 %, в судостроении — 5%, в строительстве трубопроводов большого диаметра и нефтехимическом аппаратостроении - свыше 10% [22]. [c.119]

Сравнение эффективности вариантов контроля базируется на капитальных вложениях, текущих затратах на контроль, себестоимости продукции, браке, рекламации до и после внедрения статисти- [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...