Окислы калия

Установлено, что все исследованные окислы повышают сопротивление покрытия по сравнению с исходным составом. Значительное влияние оказывают окислы калия, магния и кальция, а максимальный рост сопротивления наблюдается при введении окиси лития. [c.96]

Химический состав природных полевых шпатов колеблется в довольно значительных пределах (табл. 6). Они обычно содержат наряду с указанными окислами калия и натрия различные примеси, из которых наиболее вредными являются окислы железа, серный колчедан и железистые минералы, сообщающие полевым шпатам желтую или розоватую окраску. Шпаты плавятся в стеклообразную массу при температуре 1150—1250°. В кислотах они нерастворимы (за исключением плавиковой). Полевой шпат увеличивает тугоплавкость эмали, повышает ее химическую стойкость и усиливает ее непрозрачность в присутствии плавикового шпата и кремнефтористого натрия. При плавке эмали очень важную роль играет крупность размола шпата. Чем больше измельчен шпат, тем легче плавится шихта. [c.19]

Ка О, ВаО и в меньшей степени — с другими окислами (например, окиси бериллия и магния могут сами образовывать тетраэдры за счет кислорода окислов калия, натрия и других и входить в об-ш,ий каркас стекла). В случае совместного присутствия в стекле окислов бора и алюминия кислород щелочных и щелочноземельных окислов расходуется вначале на построение тетраэдров АЮ4, и лишь остаток взаимодействует с бором, переводя его в четверную координацию. [c.20]

Действие окислов. Щелочные окислы вводят в состав керамической глазури в виде полевого шпата, пегматита, сподумена, кальцинированной соды и поташа, а также селитры и буры. Окислы калия, натрия и лития образуют с кремнеземом силикаты, придающие глазурям легкоплавкость. Кроме того, они способствуют растворению в глазури других окислов. Селитра способствует осветлению расплава благодаря выделению кислорода при сплавлении. Окись кальция, введенная в состав глазури в виде мрамора или мела, придает глазури прочность и блеск. Свинцовые окислы понижают температуру плавления глазурей, сообщают им блеск и хороший разлив, но понижают химическую стойкость глазурей, особенно против кислот. [c.509]

Утилизация твердых (и жидких) осадков, получаемых из О. г., представляет в нек-рых случаях особый интерес, так как позволяет концентрировать в этих осадках те металлы и их окислы, к-рые не поддаются прямому извлечению из руд вследствие низкого % содержания в них этих металлов. Таким путем в осадках, полученных из О. г. свинцовых, медеплавильных и сталеплавильных печей, извлекают осадки, содержащие золото, серебро, медь, свинец, олово, мышьяк, цинк, сурьму, висмут, кадмий, селен и др. С пылью цементообжигательных печей осаждается значительное количество окислов калия и натрия, что позволяет перерабатывать эту пыль на с.-х. удобрение. На химич. з-дах путем электростатического осаждения возвращается обратно в производство значительное количество паров к-т и прочих летучих соединений. [c.241]

Устойчивость дуги увеличивается при наличии во флюсе таких примесей, как окислы калия, натрия, кальция. [c.125]

Окислы калия 494, IX. Окисляемость масла 748, X. Окись кадмия 453, IX. [c.472]

Повышенное количество окислов калия и натрия в составе этого флюса обеспечивает при сварке не только стабильное горение дуги и хорошее формирование шва, но и легкую отделимость шлаковой корки с поверхности наплавленного металла. [c.144]

Флюсы для газовой сварки представляют собой легкоплавкие флюсы в виде порошка или пасты, очищающие при сварке поверхность металла. В качестве флюсов используют буру, борную кислоту, ОКИСЛЫ и соли бария, калия, лития, натрия, фтора и др. [c.53]

Сложная зависимость интенсивности коррозии сталей под влиянием комплексных сульфатов от температуры интерпретируется следующим образом. Резкое увеличение коррозии в интервале температур 510—685 °С, существенно превышающее интенсивность коррозии в чистой газовой среде, вызвано жидкофазным воздействием комплексных сульфатов на металл. Температурный интервал существования комплексных сульфатов в жидком состоянии, вероятно, зависит от соотношений между количествами комплексного сульфата калия и натрия в смеси, а также и от концентрации окислов серы в слое отложений. Увеличение интенсивности коррозии с повышением температуры в этой области соответствует общим закономерностям зависимости скорости коррозии металла от температуры. Одновременно с образованием комплексных сульфатов протекает и их термическое разложение. Начиная с точки максимума, скорость разложения комплексных сульфатов с повышением температуры резко увеличивается и влияние их как ускоряющего фактора коррозии становится ничтожно малым. Далее [c.69]

Не рекомендуется добавлять мыла в раствор, что иногда практикуют, а также соединения других металлов, кроме натрия и Калия, так как они частично разлагаются током, образуя свободные жирные кислоты или осадки гидратов металлических окислов, загрязняющих ванны и изделия. Особенно вредны хлориды. Они выделяют хлор, разрушающий анод. Кроме того, хлориды плохо отмываются, остатки хлоридов вызывают коррозию поверхности изделия. Необходимо помнить также, что цианиды очень ядовиты и их следует избегать. [c.41]

По интенсивности разрушающего действия на стекло химические реагенты можно расположить в следующий ряд по убывающей степени плавиковая кислота фосфорная кислота - растворы щелочей -> растворы щелочных карбонатов -> кислота вода. Химическая устойчивость стекла главным образом определяется его природой (составом). К числу компонентов стекла, повышающих его химическую стойкость, относятся окислы кремния, циркония, титана, бора (до 12%), алюминия, кальция, магния и цинка понижают химическую стойкость окислы лития, натрия, калия, бария и свинца. [c.454]

При введении в стекло окислов свинца, титана, сурьмы, вольфрама сильно увеличивается, а v значительно снижается. Окислы бария, кальция, цинка и кадмия тоже вызывают существенное увеличение по, однако при этом v уменьшается весьма незначительно. Коэффициент дисперсии большинства стекол при увеличении в их составе окислов магния и калия уменьшается. Показатель преломления стекла неуклонно увеличивается с повышением температуры вплоть до начала размягчения стекла, дальнейшее его изменение приобретает более сложный характер в связи со структурными превращениями в стекле. [c.458]

Сильвинит — горная порода (район г. Соликамска), используется в машиностроении в нагревательных или закалочных ваннах. В размолотом виде — соль серовато-грязного цвета. Примерный состав 65—70% хлористого натрия 20—25% хлористого калия 1—2% сернокислых солей и 0,2—0,3% окислов железа. Температура плавления 700— 740° С. При добавлении хлористого бария или хлористого калия температура плавления снижается до 630—650 С. [c.277]

В основных покрытиях, шлаки которых базируются на СаО, одновременно вводится значительное количество плавикового шпата для повышения жидкоплавкости и реактивной способности шлака. Этот компонент отрицательно влияет на устойчивость вольтовой дуги и предопределяет род тока и полярность (постоянный ток, обратная полярность). В случаях сварки на переменном токе в покрытие вводятся компоненты, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (поташ, окислы калия и натрия и др.), или производится замена одних компонентов другими (например, кварц заменяется полевым шпатом или гранитом, содержащим помимо Si02 также значительный процент окислов щелочных металлов). [c.297]

В твердых топливах обычно главными составными частями золы являются окислы кремния (Si02) и алюминия (АЬОз), н<елеза (FeO и РегОз). Иногда в значительном количестве имеются окислы кальция (СаО) и магния (MgO). Окислы калия (К2О), натрия (NaaO) п другие соединения содержатся в малых количествах. [c.17]

Окислы алюминия и железа Окислы калия и натрия Окись кальция Окись магния Фтористый натрнй Фтористый кальций Двуокись кремния 0,5 — 3 5—10 2,6-6 0,5 — 3 35—45 5—15 Остальное 1100 — 1300 Пайка коррозионно-стойких и конструкционных сталей н Других металлов Флюс не вызывает эрозии металлов [c.109]

Тепловое.расширение стекла зависит от его химического состава. Окислы калия и натрия увеличивают ТКЛР стекла двуокись кремния, окислы магния, алюминия и бора — уменьшают. [c.103]

Конуса Зегера в основном применяются для определения температуры в обжиговых печах. Измерительные элементы представляют собой усеченные высокие трехгранные пирамиды из керамической массы с различными температурами начала размягчения. Стабильность точного состава шихты (окислы калия, кальция, натрия, магния, борная кислота и др.) для конусов, различаемых по номерам, позволяет с достаточной точностью определять температуру в печи. [c.373]

Давно известны методы введения алюмокремнещелрчных (AKS) присадок (окислы калия, алюминия, кремния) и их положительное влияние на свойства проволок из вольфрама. [c.298]

Свойства Единица измерния Стекла, содержащие окислы натрия Стекла, содер-жа1№е окислы калиа или калиево-нат-риеяые Стекла с высоким содержанием тяжелых окислов Бесщелочные стекла (отсутствуют окислы натрия и калия) [c.230]

Факт понижения щелочами поверхностного натяжения стекла относится, как показали исследования А. А. Апнена и С. С. Кая-ловой (1962), к стеклам, содержащим окислы калия, рубидия или цезия. Для стекол систем На О—310 и Ь1 0—310 они [c.44]

Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными более высокой производительностью, низким расходом топлива в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенности и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия. [c.351]

БОР, В, элемент III группы периодич. системы ат. в. — 10,82 порядковый номер 5 как наиболее легкий элемент III группы Б. находится в этой группе па первом месте Б. занимает третье место во втором периоде известны два изотопа Б. с ат. в. 10 и 11. Э.ле-ментарный Б. был впервые получен в 1808 г. Гей-Люссаком и Тенаром путем восстановления его окисла калием и вскоре был выделен Дэви электролизом борной к-ты. В совершенно чистом виде Б. впервые был получен Вейн-траубом в 1909 г. [c.465]

СаРг — АЬОз—Si02, как и флюсы ЗиО-Ф-2, ФЦ-11 и ФЦ-12. Отличитсльпа.ч особенность фли>са TA.st.l I rN i — наличие в нем окислов циркония, хрома и щелочных металлов. Температура плавления названного флюса 1250—1300° С. Частичная замена кремнезема двуокисью циркония способствует не только снижению химической активности флюса, но и улучшению его формирующей способности, а повышенное количество окислов калия и натрия хорошо стабилизирует дугу в процессе сварки. [c.145]

Калий. Калий — серебристо-белый металл на воздухе теряет свой блеск, сначала становится синеватым, покрывается коркой и потом легко воспламеняется. В кислороде сгорает красно-фиолетовым пламенем, образуя КгО и высшие окислы. Калий не реагирует с абсолютно сухим Кислородо1М и сухим воздухом даже при высоких температурах (горение калия немедлбнио прекращается в сухом кислороде ). С азотом калий также не реагирует. Металл устойчив против сухого хлора вплоть до точки плавления [Л. 2]. С водородом при 200° С калий реагирует медленно, а при 350— 400° С — быстро с образованием КН. С ртутью образует амальгамы, твердые при содерл<ании [c.415]

Вспученный перлит представляет собой материал, получаемый путем обжига кремнеземистых горных пород вулканического происхождения. Он содержит примерно 0% двуокиси кремния, 10—157о глинозёма, 4—8% окислов калия и натрия, а также другие примеси. В Необожженном перлите находится также несколько процентов воды. При нагревании до 700—1000°С порода размягчается, а вода переходит в пар, вспучивая массу материала. [c.71]

Как уже упоминалось выше, в состав различных марок лабораторного стекла, применяемого в стеклодувном деле, кроме окислов натрия и кальция, входят окислы калия К2О, магния MgO, алюминия AI2O3. В некоторые стекла входят окислы цинка ZnO, свинца РЬО, бария ВаО и циркония 2гОг. [c.5]

Керамику СаО получают из карбоната (СаСОд), гидрата окиси каль ция [Са(ОН)2 и металлического Са. В отличие от других тугоплавких окислов СаО легко подвергается на воздухе гидратации. Введе ние РегОд, ТгОд, СгдОд, МоОд, ВеО и их смесей повышает стойкость обожженных изделий против гидратации. [c.381]

Покрытия на самотвердеющих неорганических связующих. Для получения высокой излучательной способности широко используются пркрытия, в качестве связок которых применяется жидкое стекло — Годный раствор силикатов натрия (ЫзаО-яЗЮг) или калия (КгО-щЗЮг), а наполнителями являются неорганические соединения в виде окислов н солей металлов или различных шпинелей. Иногда в состав шликера покрытия вводят ускоритель отвердения — кремнефторид натрия. [c.91]

Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость е,- от частоты и низкое значение tg О не только при комнатной, но и гри повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глинй, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. Ионы бария в известной мер нейтрализуют повышение электрической проводимости за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле и способствуют снижению tg б. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. Таким путем удалось получить материалы с весьма высокими значениями z,. (для конденсаторов) и разными значениями ТК е , в том числе положительного знака. [c.238]

Рутений переводят в растворимое состояние сплавлением его с азотнокислым и едким кали в соотношении 1 8 2,6. Щелочь предварительно расплавляют в серебряном тигле, после чего в него вводят небольшими порциями смесь рутения с селитрой. Получается расплав зеленого цвета, который выливают на стальную или кафельную плиту для охлаждения массы, при этом она приобретает оранжевую окраску. В результате растворения этого расплава получается смесь рутенатов. Для получения требуемого соединения рутения используют два способа 1) окисление рутения с последующей отгонкой окислов в соляную кислоту 2) образование гидроокиси или нитрозогидро-окиси рутения. [c.69]

Концентрированные сильные кислоты при высоких температурах разрушают искусственный графит. При этом образуется угольная кислота и поверхность материала становится ноздреватой. Графит окисляется сильиоокисляющими агентами (при умеренной температуре), такими как смесь бихромата калия с фосфорной кислотой и хлористого калия с азотной кислотой. [c.88]

Наряду с указанными стеклообразующими компонентами в состав большинства стекол входят также окислы различных металлов лития — LijO, калия — KjO, натрия — NajO, бериллия — ВеО, кальция — СаО, магния — MgO, стронция — SrO, бария — ВаО, цинка — ZnO, кадмия — dO, свинца — РЬО, железа Ре Оз и др. [c.438]

Наиболее теплопроводны кварцевое и боросиликатное стекла, а свинец или барийсодержащие имеют самую низкую теплопроводность. Повышают теплопроводность стекла окислы алюминия и железа. Тепловое расширение существенно уменьшается для стекол с повышенным содержанием окислов кремния, бора, титана, циркония риллия, цинка и резко возрастает при увеличении в составе стекла окислов бария, свинца, натрия, калия и лития. [c.452]

Система 14 охлаждения стенда обеспечивает поддержание температуры натрия в основном контуре на требуемом уровне, а также охлаждение натрия перед холодными ловушками и индикаторами окислов, электромагнитных насосов, арматуры, узлов уплотнения испытываемого насоса, электропривода насоса, системы смазки подшипников ГЦН. Учитывая опасные последствия взаимодействия натрия с водой (как при попадании воды в контур стенда из-за возникновения течи в охлаждающих устройствах, так и в случае вытекания натрия из контура при разуплотнении стенда), ее применение в качестве охлаждающей среды на стенде недопустимо [17]. Целесообразно в качестве охлаждающей среды в замкнутых системах охлаждения применять эвтектический сплав натрий—калий или кремнийорганическую жидкость (полиэтил-силоксановая ПЭС-13)—силикон [18]. Отвод тепла от эвтектики по соображениям безопасности осуществляется в теплообменнике 2, охлаждаемом воздухом, а силикон можно охлаждать водяным холодильником, вынесенным из помещения стенда. Система охлаждения эвтектикой выполняется герметичной, с расширительной емкостью, соединения трубопроводов — сварными. В разомкнутых системах охлаждения в качестве охлаждающей среды применяется воздух. Использование воздушной разомкнутой системы охлаждения существенно упрощает конструкцию спенда и его обслуживание. Но охлаждаемые воздухом холодиль -ники требуют более развитых со стороны воздуха поверхностей [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...