Приспособления Детали — Стандарты

Примеры применения стандартных корпусов в различных конструкциях приспособлений даны на фиг. 224—226. На фиг. 227 и 228 показаны конструкции двух приспособлений для фрезерования, в которых нормализованные детали, предусмотренные стандартами, составляют 78—81% всей номенклатуры деталей этих приспособлений. В частности, применительно к возможности максимального развития нормализованных конструкций приспособлений особое значение приобретает их жесткость. [c.313]

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения. В СССР проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соедпнения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы, более 75 стандартов на подшипники качения. Большая работа выполнена но унификации и стандартизации литейной, кузнечно-прессовой оснастки, станочных приспособлений, инструмента и т. д. [c.53]

В настоящее время уже действует много государственных стандартов, отвечающих указанному условию. Это прежде всего многочисленные стандарты на детали и узлы грузоподъемных и транспортных устройств, из которых могут быть собраны любые необходимые конвейеры и транспортеры, а также местные ручные и механизированные грузоподъемные приспособления, облегчающие и ускоряющие труд станочников, наладчиков, сборщиков, ремонтных слесарей и другого персонала. Большое значение имеют стандарты на автопогрузчики, автокары, электрокары, тележки, поддоны и другие виды тары, необходимой для хранения и перевозки материалов, заготовок, полуфабрикатов и деталей. Стандартизованы специальные профили, в том числе перфорированные, для изготовления сборно-разборной организационно-технической оснастки, включая стеллажи для складов и кладовых различного назначения, столы для сборщиков и контролеров, тумбочки, мебель и т. п. (рис. 40). Не меньшее внимание уделено стандартизации инструментов, контрольных средств, а также осветительной и сигнализационной аппаратуры, средств связи и управления. Работа в этом направлении расширяется, и число государственных стандартов непрерывно увеличивается. [c.216]

Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений [c.84]

Допуски второй группы приведены в нормалях и стандартах на детали и узлы приспособлений и штампов, поэтому здесь рассматриваются только допуски первой группы. [c.719]

Ко второй группе относятся государственные стандарты на собственно СП, детали и сборочные единицы, а также средства механизации и автоматизации приспособлений. [c.7]

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИХ ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ [c.8]

К вспомогательным деталям приспособлений также относятся ручки, опорные ножки корпусов и т. д. На вспомогательные детали приспособлений имеются стандарты или нормали. [c.76]

Нормали, стандарты и ГОСТы на разные детали и узлы станочных приспособлений и механизированных приводов. [c.232]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях, режущем инструменте, способах и отделочных видах обработки дета-лей. режимах резания. Даны рекомендации по обслуживанию станков, базированию деталей, выбору заготовок, точности и шероховатости поверхностей, а также техническому нормированию. Второе издание (1-е нзд. 1962 г.) переработано с учетом новых ГОСТов и стандартов СЭВ. ч [c.2]

Кроме того, Комитетом стандартов намечается замена некоторых государственных стандартов на детали и узлы, инструмент и приспособления нормалями машиностроения. Эти мероприятия ставят нормали машиностроения на один уровень с государственными стандартами. [c.13]

Каждый тип абразивного инструмента имеет свою особенность, связанную с конструкцией станка и крепежного приспособления, с выполняемой операцией, конфигурацией и размерами детали. Внутри каждого типа инструменты различаются по наружному диаметру, высоте, диаметру отверстия (для кругов и головок), по диаметру и глубине выточек (для кругов), по длине и ширине (для брусков и сегментов). Стандарты также регламентируют вид связки и абразивный материал инструмента. [c.39]

Одних геометрических проверок для станков недостаточно, так как при этом учитывают (или недостаточно учитывают) жесткость деталей станка, качество их обработки и сборки, не говоря уже о влиянии жесткости системы станок — приспособление— инструмент — заготовка на точность обработки. Государственными стандартами предусмотрена обязательная проверка точности станка путем обработки образца и одновременно проверка шероховатости поверхности обрабатываемой детали. Проверку следует проводить после предварительной обкатки станка вхолостую или после испытаний в работе, причем главные элементы станка должны достичь рабочих установившихся температур. Вид образца, его материал и характер обработки для различных станков указаны в соответствующих стандартах. [c.405]

В целях ускорения процесса проектирования и сокращения сроков и стоимости подготовки производства необходимо максимально использовать существующие нормали и стандарты на детали приспособлений и их узлы. При создании конструкций групповых приспособлений необходимо также использовать ранее накопленный опыт путем изучения существующих конструкций специальных приспособлений, применявшихся ранее для деталей, объединяемых в группы. [c.46]

Стальное литье — Квалифицированные признаки 770 Стальной прокат 791 Стальные поковки — Классификация 768 Стандарты на детали и узлы станочных приспособлений 157 --на нормы точности металлорежущих станков 7 Станки — см. также по их названиям например. Зубообрабатывающие стан ки Металлорежущие станки Ради ально-сверлильные станки Строгаль ные станки Токарные станки У ни версальные станки Фрезерные станки. Шлифовальные станки [c.906]

Не рассматриваются допуски и посадки, определяющие характер сопряжения отдельных деталей приспособлений и щтампов, не связанные непосредственно с допусками на изделие и приведенные в соответствующих стандартах на детали приспособлений и штампов. Например, допуски на диаметры запрессовываемых частей пальцев, колонок, штифтов, втулок, на диаметры отверстий под эти детали и т. д. [c.937]

Разработка нормалей ведется передовыми машиностроительными заводами, проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами. Выпуску общесоюзных стандартов (ГОСТов) предшествует большая подготовительная работа по обобщению и корректировке ранее выпущенных нормалей. В практике применяют нормали на детали корпусов и узлы сборно-разборных приспособлений (СРП). Особенностью этой системы является пригодность ее элементов для многократного использования. Нормализованные узлы СРП монтируют па корпусе приспособления. [c.197]

При проектировании станочных приспособлений в целях экономии времени на их разработку и изготовление необходимо в наибольшей степени применять стандартизованные детали, узлы и заготовки, регламентированные государственными стандартами.. Количество стандартизованных деталей, узлов и заготовок может быть доведено до 80% и более от общего числа деталей, входящих в приспособление. Для сокращения количества типоразмеров стандартизованных деталей, узлов и заготовок, применяемых в отрасли [c.90]

В качестве универсального приспособления, позволяющего закреплять различные детали на фрезерных станках, могут быть рекомендованы гидрофицированные столы различных типоразмеров, представляющие собой плиты со встроенными в них гидроцилиндрами и имеющие сетку Т-образных пазов. Такие столы широко внедрены на заводе Ленполиграфмаш при групповой обработке деталей типа рычагов и кронштейнов, а также на ряде других предприятий страны. Столы аналогичной конструкции включены также в комплекты УСП. Проектами государственных стандартов предусматривается применение столов для компоновки сборно-разборных приспособлений в таких столах кроме продольных пазов выполняется сетка точных отверстий с шагом 50 мм для плит с пазами шириной 14 мм и с шагом 80 мм для плит с пазами шириной 18 мм. [c.244]

Сменяемые детали и узлы переналаживаемого приспособления Приспособление для одновременного закрепления двух и более деталей (заготовок) Приспособления, узлы, детали и заготовки приспособлений, на которые отсутствуют стандарты, а также не заимствованные и не покупные [c.353]

Наиболее распространенными вспомогательными деталями приспособлений являются ручки, опорные ножки корпусов, шпонки для ускорения установки приспособления на станке, выталкиватели обработанных деталей, установы (упоры), применяемые при наладке станка. На эти вспомогательные детали имеются стандарты и нормали, согласно которым они должны конструироваться. [c.128]

Карты технологических процессов на все виды работ (по изготовлению, сборке и испытанию) а) маршрутные, б) операционные, в) сводные технологические, г) инструкционные а) Маршрутные карты наименование и номер детали или узла марка, размер и вес заготовок (или перечень деталей, ВХОДЯШ.ИХ в узел) чистый вес перечень операций с указанием группы применяемого оборудования, вида приспособления и инструментов, нормы штучного времени количество деталей (узлов) на изделие (на заказ) Рабочие чертежи паспорт оборудования таблицы стандартов и нормалей режимы и нормативы времени производственная программа Рабочее место. Планово-дис-петчерское бюро цеха + -1- [c.545]

Для повышения эффективности производства в ГСКБ и на заводе разрабатываются стандарты предприятия, назначение которых — ограничить применяемость стандартизованных конструктивных элементов непосредственно в серийном производстве завода для сокращения номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и др. Требования нормализации, как более высокой ступени преемственности по сравнению с унификацией, сводятся к применению уже разработанных и освоенных промышленностью узлов, деталей, приборов. Наиболее широко принцип нормализации распространяется на крепежные детали, подшипники, уплотнения и др. [c.25]

Особенности получения чертежей деталей. Получение чертежей дета,лей в системах автоматизированного проектирования приспособлений зависит от степени нормализации этик деталей (см. табл. 10). Для деталей, конструкция которых определяется стандартами, рабочие чертежи не выдаются. Для производства достаточно указывать в спецификации ifx напменования со ссылкой на номера соответствующих стандартов. [c.108]

Комплект элементов УСПМ — ЧПУ приведен в каталоге 31.112. 40-83 "Система стандартов технологической оснастки. Детали, сборочные единицы и средства механизации универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам". [c.154]

Система стандартов технологической оснастки. 01.01.93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочноч варочных работ. [c.183]

Американская фирма Рид Стандарт Корпорэйши нарезает винты методом обкатки на горизонтально-расточном станке со специальными наладками. Профиль инструмента полностью соответствует торцовому профилю нарезаемой детали. Ротор и инструмент устанавливают в специальное приспособление и при помогай шестерен связи ротор получает вращение со скоростью резания. Подача инструмента осушествляется вдоль оси ротора. [c.58]

Разработаны стандарты на детали и узлы сварочных приспособлений для холодной и горячей штамповки, литья, сварки, средств механизации подъемно-транспортных работ, из которых за короткое время могут собираться конструкции приспособлений различного назначения. Применение этих стандартов позволит повысить уровень использования стандартных приспособлений до 80% (протиз 20% в настоящее время) и обеспечить широкое внедрение стандартных систем технологической оснастки. [c.128]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

Подготов1су кромок и сборку соединения под сварку проводят в зависимости от толщины металла, типа соединения и способа сварки согласно соответствующим государственным стандартам или техническим условиям. Свариваемые детали для фиксации положения кромок относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в универсальных или специальных сборочных приспособлениях либо с помощью прихваток. Длина прихватки зависит от толщины металла и изменяется в пределах 20... 120 мм при расстоянии между ними 500...800 мм. Сечение прихваток равно уз сечения шва, но <25... 30 мм . Прихватки выполняют покрытыми электродами или на полуавтоматах в углекислом газе. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины из-за высокой скорости теплоотвода. Перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом. При ЭШС детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500... 1000 мм друг от друга, удаляемыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и ЭШС в начале и конце шва устанавливают заходные и выходные планки. [c.18]

В качестве исходных данных конструктор должен иметь чертежи заготовки и детали с техническими требованиями их приемки операционный чертеж на предшествующую и выполняемую операции операционные карты технологического процесса обработки данной детали. Из них выявляют пдследовательность и содержание операций, принятое базирование, используемое оборудование и инструменты, режимы резания, а также запроектированную производительность с учетом времени на установку, закрепление и снятие обрабатываемой детали. Конструктору необходимы стандарты на детали и узлы станочных приспособлений, а также альбомы нормализованных конструкций. Полезно ознакомиться с аналогичными приспособлениями по литературным источникам и патентным материалам. [c.178]

Нормоконтроль, как метод унификации, характеризуется тем, что одновременно с выявлением соответствия чертежей стандартам ЕСКД проводится унификационный анализ конструкции приспособления. В случае возможности применения унифицированной стандартной детали, узла или заготовки вместо специальной, чертежи приспособлений возвращаются на переделку конструктору. [c.24]

Тех1юлог, разрабатывающий технологический процесс, должен решить следующие задачи , определить состав групповой (типовой) операции (количество типов и типоразмеров) выбрать технологические базы уточнить содержания операций и переходов разработать эскизы обработки составить таблицы применяемости деталей выбрать заготовки, оборудование, станда этный инструмент и т. п. определить режимы резания и штучное время. Эти данные технолог передает конструктору по станочным приспособлениям. Кроме этих данных конструктор также должен иметь чертежи деталей и заготовок типовой или групповой технологический процесс полный набор стандартов на детали, узлы и ваготовки станочных приспособлений альбомы стандартизованных конструкций и типовых наладок и различные справочные материалы. Такое большое количество исходных данных требует упорядочения пользования ими. Частично эта проблема решается ИПС технологического проектирования, значительно упрощающей проведение проектных работ. [c.32]

Для создания единой технической документации, определяющей единство ос1ювных и присоединительных размеров, технических требований на изготовление переналаживаемых приспособлений и их элементов, а таклсе для организации их централизованного производства ряд институтов страны создает стандарты на детали и узлы переналаживаемых приспособлений, значительно расширяющие возможность компоновки любых приспособлений из стандартных элементов и агрегированных узлов. За основу проектов стандартов принят комплект стандартов системы унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО), разработанный рядом заводов и организаций. В состав комплекта элементов переналаживаемых приспособлений включены гидравлические и пневматические узлы, узлы с ручным зажимом, базовые плиты и угольники, зажимные и установочные элементы и сборочные единицы. Так, для станков фрезерносверлильной группы в качестве крепежных конструктивных элементов на базовых деталях приняты Т-образные пазы, выполненные по 5-му классу точности, а в качестве базирующих — координатная сетка отверстий, выполненная по 2-му классу точности. Комплекс состоит из двух самостоятельных серий, отличающихся размерами Т-образных пазов, базовых и крепежных отверстий и шагов между ними, В первой серии ширина паза равна 14 мм, диа- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...