Трубы испытания на прочность

Перед сдачей в эксплуатацию смонтированный трубопровод подвергают испытанию на прочность после засыпки траншеи. Величина испытательного давления устанавливается проектом с учетом статического расчета труб на прочность и конструкции стыковых соединений. [c.281]

Технологические Трубы должны выдержать трещин и надрывов испытание на прочность шва раздачей до увеличения наружного диаметра на 60/0 первоначального диаметра. Испытание производится (в холодном состоянии) по ОСТ 1689 при помощи оправки с конусностью 1/10. [c.423]

Отдельное испытание на плотность проводится только после проведения испытания на прочность. При этом разрешается проводить испытания изолированных трубопроводов из бесшовных труб при условии, что все сварные монтажные стыки и фланцевые соединения останется неизолированными и доступными для осмотра.Де-фекты сварных соединений трубопроводов, находящихся под давлением, исправляют только после его снятия. [c.199]

Испытание тепловой трубы может дать ответы на многие вопросы. Простые испытания на смачиваемость фитиля и на отсутствие утечек могут дать гарантию, что труба будет работать как тепловая. Испытания на теплопроводность при соответствующим образом рассчитанных источнике и стоке тепла могут подтвердить данные о передаваемой мощности и характеристиках тепловой трубы. Испытания на долговечность (ресурсные испытания) тепловой трубы могут состоять в регистрации характеристик опыт ных тепловых труб в течение длительного периода времени могут быть проведены и ускоренные испытания, заключающиеся в металлургическом изучении материалов через заданные интервалы времени. Кроме того, испытания могут потребоваться для получения характеристик труб в переходных режимах. Мы сосредоточим свое внимание на испытаниях тепловых труб по выявлению их механической прочности, смачивания фитиля и рабочих характеристик трубы. [c.178]

Фиг. 23. Образцы для испытания на прочность сварных соединений труб

Завод-изготовитель гарантирует жаропрочность металла труб. Испытания на длительную прочность на заводе-изгото- [c.75]

Завод-изготовитель гарантирует жаропрочность металла труб. Испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Гарантии по пределу ползучести техническими условиями не предусмотрены. [c.93]

Общие требования к импульсным линиям (трубным проводкам) определены 21.19], где указаны стандарты на сортамент труб, изложены правила прокладки трубных проводок,- их испытаний на прочность и плотность, дополнительные требования к монтажу трубных проводок на высокие давления (от 100 до 1000 кгс/см ) и глубокий вакуум. Основные требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок теплотехнического контроля на электростанциях, определены также [21.17]. Этой же инструкцией, а также [21.18] установлен порядок приемки трубных проводок из монтажа. [c.205]

Если сортамент труб для импульсных линий выбран правильно, их прокладка и монтаж выполнены по нормам и инструкциям, проведены испытания на прочность и плотность, то в эксплуатации они не требуют особого обслуживания необходимы лишь их систематические осмотры и продувка. Во время осмотра должна проверяться главным образом их плотность. Пропуск продувочной арматуры н уравнительных вентилей обнаруживается по нагреву импульсных линий вблизи датчика, свищи — визуально и по шуму. Засорение импульсных линий определяется по изменению чувствительности и инерционности измерительных преобразователей и устраняется продувкой. Последняя должна проводиться после капитальных ремонтов оборудования, после проведения сварочных работ на импульсных линиях и по графику, в котором периодичность продувки должна быть выбрана на основании опыта эксплуатации импульсных линий разного назначения. [c.205]

Пробным давлением называют предельное давление, на которое подвергается гидравлическому испытанию на прочность арматура общего назначения и соединения труб. [c.301]

Испытание на непроницаемость гидравлическим давлением проводят одновременно с испытанием на прочность. Сначала изделие (сосуд, трубу, аппарат и др.) испытывают водой на прочность. Затем давление снижают до рабочего и проверяют, нет ли потения, пропусков воды в швах. [c.138]

Испытание на прочность проводят в течение 1 ч внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в технических условиях на трубы каждого вида. Труба считается годной, если не будут обнаружены признаки ее разрушения. [c.220]

При испытании на прочность и трещиноустойчивость трубы должны выдерживать без разрушения контрольные нагрузки, указанные в табл. 48.13. [c.381]

Пневматические испытания трубопроводов должны проводиться, как правило, на участках длиной не более 1 км. Полиэтиленовые трубы испытываются на прочность на участках длиной не более 500 м. [c.538]

Весьма эффективными являются испытания на прочность образцов, вырезанных из труб, особенно изготовленных из композиционных материалов. В этом случае удается избежать искажений, которые возможны вследствие перерезания армирующих волокон при вырезании образцов из листов материала, а также исчезает необходимость в дополнительной защите торцов образцов. При [c.130]

Пробным Рпр, или испытательным, называют избыточное давление, которое должна выдержать труба, соединительная часть или арматура при испытании на прочность н плотность водой с температурой меньше 100° С. [c.70]

Поверхность труб должна быть ровной и гладкой. Трещины, пузыри и раковины не допускаются. Концы труб должны быть обрезаны ровно, перпендикулярно к оси трубы и зачищены от заусенцев. Испытание на прочность проводят в течение 1 ч внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в технических условиях на трубы каждого вида. Труба считается годной, если не будут обнаружены признаки ее разрушения. [c.114]

Испытания стальных труб на сплющивание, бортование и загиб рассмотрены в главе И. Кроме того, трубы проверяют на прочность внутренним гидравлическим давлением. Пробное давление при испытании всегда больше рабочего. Например, если труба предназначена для рабочего давления 6 кг / лf . ее испытывают на 10 кгс см . При испытании труба не должна потеть и давать течи. [c.156]

Армированные трубы из эпоксидной смолы должны одновременно подвергаться испытаниям на прочность и на герметичность в соответствии с требованиями п. 8.2.3.-8.2.7. включительно и п. 8.6. [c.149]

Все обнаруженные дефекты должны быть классифицированы по степени их опасности. Трубы, соединительные детали и оборудование с опасными дефектами ремонтируют или заменяют, после чего повторяют испытание на прочность и проверку на герметичность. Это позволяет ввести станцию в эксплуатацию без опасных дефектов и дополнительных гарантийных стыков. [c.145]

Интегральную оценку изменения свойств металла и предельных прочностных характеристик диагностируемого трубопровода проводят при его испытаниях на герметичность и прочность, а также при гидроиспытаниях вырезанных из трубопровода поврежденных труб. Испытания сосудов на прочность и герметичность осуществляют в соответствии с нормативно- [c.164]

Образцы исследуемых сталей были подвергнуты холодной деформации различными способами. Для лучшего имитирования условий механического состояния при наклепе труб методом гибки исследована серия образцов, наклепанных изгибом. Для этой цели цилиндрические заготовки образцов изгибали, проводилась термическая обработка изогнутых заготовок для снятия наклепа и затем заготовки выпрямляли и получали образцы, пригодные для испытания на длительную прочность при одноосном растяжении, на которых предварительный наклеп осуществлен изгибом. Недостатком этой серии образцов явилась малая степень деформации (не выше 20%). [c.31]

Имеется ряд предложений по испытанию механической прочности покрытий труб в лабораторных условиях. Весьма широко распространены испытания на сжатие и ударную прочность по ДИН 30670 [12] и Дин 30672 [13]. По этим стандартам для испытания прочности на сжатие на испытываемое покрытие трубы ставят стержень круглого сечения с определенной нагрузкой и измеряют глубину отпечатка (глубину внедрения) при помощи встроенного индикатора часового типа в [c.152]

На основе данных о малоцикловой прочности элементов конструкций (трубы магистральных газо- и нефтепроводов, компенсаторы и металлорукава) проведена оценка возможности использования запасов прочности и расчетных характеристик, регламентируемых существующими нормами расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций. Показано, что для всех испытанных элементов конструкций нормативная кривая допускаемых циклических деформаций дает оценку, идущую в запас прочности. При этом для тонкостенных элементов конструкций (какими являются гибкие металлорукава и аналогичные по параметрам гофрированной оболочки компенсаторы) рекомендуемая нормами кривая является консервативной. Обоснована возможность повышения допускаемых циклических деформаций в такого типа конструкциях. [c.276]

Экспериментальное определение сопротивления композиционного материала при сдвиге путем испытания на кручение также не обеспечивает однородное напряженное состояние. При кручении полого анизотропного цилиндра в виде тонкостенной трубы распределение напряжений по толщине стенки трубы неоднородно. Наибольшие значения напряжений возникают на наружной поверхности трубы. Даже небольшая неравномерность в распределении касательных напряжений по толщине стенки трубы из анизотропного композиционного материала может привести к локальному скалыванию по наружному слою. Полученные таким образом характеристики прочности будут заниженными, так как не будут соответствовать разрушению материала трубы в целом. [c.150]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Указанные испытания на растяжение производят по методам, изложенным в ГОСТе 1497—61, на цилиндрических и плоских образцах, согласно формам и размерам, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) установлены ГОСТом 9651—61, при пониженных (до 100° С)—ГОСТом 11150—65, на длительную прочность — ГОСТом 10145—62, тонких листов и лент (до 4 мм) — ГОСТом 11701—66, труб— ГОСТом 10006—62, проволоки — ГОСТом [c.4]

Из плоских образцов, полученных различными методами, а также из сварных соединений готовых труб вырезались образцы для механических испытаний. Характеристики прочности и пластичности металла шва определялись при испытании круглых пятислойных образцов (тип II по ГОСТ 6996—66), ударная вязкость — на образцах с круглым надрезом (тип VI по ГОСТ 6996—66), который наносился в поперечном сечении шва от корня к вершине. Прочность сварных соединений оценивалась на образцах тина XII по ГОСТ 6996—66. [c.179]

Требования к качеству поверхности труб этого вида такие же, как для водогазопроводных труб. Пробное давление для испытания на прочность 60 kz m для труб с наружным диаметром до 102 мм, 30 кгс1см для труб диаметром 102—152 мм и 20 кгс1см для труб диаметром выше 426 мм. [c.187]

Пробное давление для испытания на прочность этих труб равно 25 кгс1см . [c.187]

Завод-изготовитель гарантирует жаропрочность металла труб. Испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Величина зерна металла труб из стали 12Х18Н12Т должна быть от 3 до 7 баллов. Сталь с меньшим зерном отличается пониженной жаропрочностью, а с большим — пониженной длительной пластичностью. Микроструктура сталей 12Х1МФ и 15X1М1Ф должна соответствовать рекомендованным эталонам, приводимым в приложении к техническим условиям на поставку ТУ-14 -3-460. [c.88]

Наружная и внутренняя поверхности фитингов не должны иметь трещин, глубоких раковин и свищей. Торцовые плоскости должны быть перпендикулярны осям проходов. В отношении резьбы к фитингам предъявляются требования, аналогичные требованиям, предъявляемым к стальным трубам. Фитинги при испытании на прочность должны выдержать пробное гидравлическое давление 24 кгс1см при размерах от до 1Ч2" и 16 кгс1см при размерах от 2 до 4". [c.157]

Испытание на прочность проводится в течение 1 часа внутренним гидравлическим давлением, вызывающем в стенках трубы напряжение 70 кгс см (для труб ПНП) и 150 кгс1см (для труб ПВП). Труба считается выдержавшей испытание, если не будут обнаружены признаки ее разрушения. [c.182]

При испытаниях на прочность газообразной средой величина максимального испытательного давления в точке наивысшего подъема должна равняться величине измеренного или расчетного давления, создающего напряжение, равное 90% минимального предела текучести трубы. Давление при испытания на прочность в любой другой точке на испытываемом участке не должно превышоть давления, создоющего напряжение, равное 95% стандартного минимального предела текучести трубы. [c.151]

За исключением того, что требуется по п. 8.S.2.2., следует устонавливать устройства, ограничивающие давление, с тем, чтобы гарантировать, что а любой точке максимальное испытательное давление, включающее максимальное рабочее давление при стационарном режиме плюс любое давление при неустойчивом режиме, не должно превышать давление, состовляющее 88% давления при испытаниях на прочность, или давление, при котором развиваются напряжения, соответствующие 85% стондортного минимального предела текучести материала трубы. Берется наименьшая величина. [c.154]

Предназначены для предотвращения обратного потока пара и воды температурой до 300° С, устанавливаются на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов с направлением потока среды под захлопку и присоединяются к трубопроводу сваркой. Корпус клапана выполнен в виде трубы, в которую вварено уплотнительное седло и приварены фланцевые втулки для размещения в них осей захлопки. Соединение фланцевых втулок с заглушками выполнено на прокладке и дублируется обваркой на ус . Уплотнительные поверхности седла и захлопки наплавлены сталью аустенитного класса повышенной стойкостп. Основные детали клапана — корпус, седло, захлопка — выполнены из углеродистой стали. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся пробным давлением Рдр, а на герметичность давлением р ц, указанными ниже [c.165]

Дилатометр относится к механическим датчикам н представляет собой устройство, принцип действия которого основан на изменении размера тел при повышении пли понижении температуры, На рис. 1 показан дилатометрический датчик машины для испытания на ползучесть и длительную прочность. Датчик состоит из двух тяг 1 и 9, жестко соединенных с концами жароупорной трубы 10, линейные размеры которой зависят от температуры в рабочем пространстве высокотемпературного устройства На конпе тяги 1 закреплена ось 5, вокруг которой поворачивается рычаг 4. На рычаге закреплен подвижный контакт 6, а на тяге 1 — неподвижные контакты 7 ц 8. [c.460]

Гидравлическое испытание труб (стальных и из цветных металлов и сплавов и др.) производят для проверки прочности и плотности металла труб и сварных швов. Испытательное (пробное) давление Р (кПмм или Мн/м ) определяют при гидравлическом испытании на прессах без осевого подпора по формуле [c.58]

Указанные испытания на растяжение производятся по методам, излоя ен-ным в ГОСТ 1497—ТЗ, на цилиндрических и плоских образцах, согласно формам и размерам, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 1200° С) установлены ГОСТ 9631—73, при пониженных (О-i—100 С) —ГОСТ 11150—75, на длительную прочность — ГОСТ 10145—62, тонких листов и лент (до 4 мм)—ГОСТ 11701—66, труб— ГОСТ 10006—73, проволоки — ГОСТ 10446—63, арматурной стали — ГОСТ 12004-66. [c.6]

Испытания на тепловые удары производились при резких изменениях температур и расходов пара, которые влекут за собой резкие изменения температур труб 032X4 и трубных досок, происходящих с различной скоростью, вследствие разной толщины этих элементов. Резкое изменение с разной скоростью температур трубной доски и труб 032X4 может вызвать нарушение плотности и прочности сварных соединений секции. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...