Сварка при отрицательных температурах

Марка стали 3 ё S " ч S S (2 0.3 л 3 сам н 9 кГ я тип у- 0J о и ш < с- о в5 о. у Дополнительные условия в случае сварки при отрицательной температуре [c.173]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна выполняться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. При этом сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двухсторонней сваркой секциями и другими равноценными методами. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) выполняют электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мм — со свойствами не ниже свойств электродов Э-42 при толщине стали более 20 мм — электродами со свойствами электродов Э-42А. [c.637]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна производиться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) производят электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мясо свойствами не ниже свойств электродов Э-42, при толщине стали не более 20 мм — электродами со свойствами электродов не ниже Э-42А. Автоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной сталей при отрицательных температурах воздуха до —20°С разрешается вести по той же технологии, что и для положительных температур. При более низких температурах воздуха автоматическая сварка может производиться только по специально разработанной технологии, предусматривающей увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения. Сварка в среде углекислого газа при отрицательных температурах не рекомендуется. [c.161]

Марка стали Толщина свариваемых элементов, нм Минимальная температура окружающего воздуха (отрицательная), при которой разрешается сварка, °С Дополнительные условия в случаи сварки при отрицательной температуре [c.211]

В случае выполнения сварки при отрицательных температурах возникают следующие технологические трудности, которые могут привести к ухудшению свойств сварных соединений. [c.677]

Электроды с целлюлозным покрытием позволяют производить сварку при отрицательных температурах, обеспечивая получение наплавленного металла хорошего качества. Для защиты электродных покрытий от воздействия влаги разработан новый принцип гидрофобизации путем обработки электродных покрытий кремнеорганическими соединениями. [c.314]

Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах. [c.140]

Сварка при отрицательных температурах [c.149]

Дополнительные условия для сварки при отрицательной температуре [c.152]

Подогрев имеет особое значение в случаях сварки при отрицательных температурах (см. гл. XX). [c.228]

СВАРКА ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.322]

Трещины и разрывы сварных швов и основного металла устраняют заваркой поврежденного участка либо усилением поврежденного места приваркой накладок. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие аттестацию и имеющие соответствующее удостоверение. Запрещается выполнять сварку при отрицательных температурах (ниже —20 °С) без предварительного прогрева соединения газовой горелкой, при сильном ветре без защиты от ветра и атмосферных воздействий (снег, дождь), а также при нахождении свариваемого элемента под нагрузкой. [c.114]

Примечания 1. Для конструкций всех групп при расчетных температурах минус 40°С й выше для сварки при отрицательных температурах выбор материалов производится в соответствии с главой СНиП по изготовлению и монтажу стальных конструкций. [c.31]

В случае выполнения сварки при отрицательной температуре или при повышенной влажности воздуха необходим предварительный, а в ряде случаев и сопутствующий подогрев независимо от толщины металла. Подогрев целесообразен и при сварке металлоконструкций повышенной жесткости [9]. [c.345]

Конструктивные недостатки деталей машин оказывают существенное влияние на ухудшение их работоспособности при отрицательных температурах. Однако выявить специфику этого влияния достаточно сложно. За основу для анализа конструктивных недостатков деталей машин нами принята схема разрушения детали (см. прил. 3). Прежде всего устанавливается соответствие детали требованиям рабочего чертежа (конструкция, материал, термообработка и технология изготовления). Влияние материала и вида термообработки оценивается по описанной методике. Особое внимание уделяется наличию концентраторов напряжений (уменьшение радиуса галтели, сварочный шов и пр.). Технология изготовления может быть оценена только при осмотре разрушившейся детали. В этом случае рассматривается фактическая чистота поверхности, наличие подрезов, качество сварки и пр. [c.18]

Технологические рекомендации 1. Сварку стали толщиной более 30 мм в жестких конструкциях и при отрицательных температурах следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами (150—200° С). [c.140]

При отрицательных температурах наружного воздуха условия сварки должны соответствовать указанным в табл. 1. [c.73]

При монтаже котлов допускается сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов при отрицательной температуре с соблюдением условий, указанных в табл. [c.25]

При монтажных работах, проводимых как исключение в условиях завода, допускается сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов при отрицательной температуре окружающего воздуха, предельные значения которой в соответствии с правилами Госгортехнадзора указаны в табл 3,17. [c.263]

Технология сварки, выполняемой при отрицательной температуре, доли<на предусматривать [c.218]

Автоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной сталей при отрицательных температурах воздуха до —20° разрешается вести по той же технологии, что и для положительных температур. [c.637]

Одновременно рекомендуется потолочные швы при ручной сварке выполнять с использованием покрытых электродов диаметром не более 4 мм, а при отрицательной температуре окружающего воздуха использовать при сварке электроды только с основным типом покрытия независимо от марки свариваемой стали. При ручной аргонодуговой сварке особое внимание следует уделять защите зоны дуги от сквозняка и ветра. [c.292]

Контрольные операции непосредственно перед сваркой должны заключаться в проверке поверхности свариваемых кромок и прилегающих к стыку зон шириной 20...30 мм, которые должны быть тщательно зачищены до металлического блеска сварочные материалы должны пройти соответствующую сушку (прокалку). После этого стык сдается под сварку и составляется соответствующий акт. Технология сварки разрабатывается монтажной организацией, но она должна быть согласована с заводом-изготовителем или ведущим институтом в области сварочных работ в соответствующей отрасли. При многослойной сварке внешнему осмотру подвергается поверхность шва каждого прохода. При обнаружении дефектов, выходящих на поверхность, они должны быть исправлены до наложения следующего шва. Поскольку сварка выполняется на монтажной площадке, то избежать появления дефектов можно созданием надежного укрытия свариваемого стыка от атмосферных осадков и грязи. При отрицательных температурах (табл. 37) следует предусмотреть постановку минимального числа прихваток, заменяя их по возможности сборочными приспособлениями. Кроме того, сварку многослойных швов следует завершать без перерывов в работе. [c.211]

Электроды. Для сварки малоуглеродистых сталей применяют электроды СМ-1, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-23, УОНИ-13/45 (табл. 95). Сварочные работы ведут во всех пространственных положениях. При отрицательных температурах рекомендуется применять электроды УОНИ-13/45, которыми сваривают на постоянном токе прл обратной полярности. [c.216]

Исключением из общего правила для сварки при низких температурах является сварка ванным способом арматурных стержней из Ст5, которая не требует принятия специальных мер. Это объясняется отсутствием закалочных структур в переходной зоне и практически одинаковым значением прочностных и пластических характеристик стыков, заваренных при отрицательных и положительных температурах. [c.124]

Сварка в монтажных условиях при отрицательной температуре значительно усложняется. Свариваемые поверхности и рабочее место сварщика должны быть ограждены от дождя, снега и ветра. При температуре наружного воздуха —15°С и ниже рекомендуется вблизи рабочего места сварщика иметь устройство для обогрева рук, а при температуре ниже —40 °С — оборудовать тепляк. [c.149]

При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0°С должна производиться в соответ-с гвии с НД, согласованным с Госгортехнадзором России. [c.47]

Сварка при отрицательных температурах, когда свариваемая сталь имеет температуру ниже минус 5 °С, должна выполняться без перерывов (исключая время, необходимое на смену электрода, проволоки и на зачистку хмест остановки перед возобновлением сварки). Возобновление сварки после вынужденных перерывов должно проводиться с предварительным подогревом. [c.182]

Для сварочных работ при отрицательных температурах окружающего воздуха рекомендуется использовать постоянный сварочный ток обратной полярносгги ( плюс на электроде) увеличивать силу сварочного тока на 10—15% и снижать скорость сварки применять электроды с основным покрытием особенно тщательно прокаливать электроды перед сваркой. При отрицательных температурах конструкции следует собирать без ударов, натяжения и деформации собираемых [c.150]

Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталях всеми способами сварки, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием в них углерода. Однако при сварке на углеродистых сталях с содержанием >0,20 % С угловых швов и валика корня шва в многослойных швах, особенно с повышенным зазором, возможно появление в металле шва кристаллизационных трещин, что связано в основном с неблагоприятной формой провара (узкой, глубокой). Все )тлеродистые стали хорошо свариваются всеми способами сварки плавлением. Обычно не имеется затруднений, связанньк с возможностью возникновения холодных трещин, вызванных образованием в шве или ОШЗ закалочных структур. Однако в сталях, содержащих углерод >0,25 % С или повышенное количество марганца, вероятность появления холодных трещин в указанных зонах повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях предупреждение трещин достигается предварительным подогревом до 120...200 °С. Предварительная и последующая термическая обработка на низкоуглеродистых сталях, использующихся в ответственных конструкциях, служит для этой цели, а также позволяет получить необходимые механические свойства сварных соединений (высокую прочность или пластичность либо их необходимое сочетание). [c.17]

Технология сварки при отрицательной температуре должна предусматривать максимальную свободу перемещения конструкции от сварочной усадки, т. е. выполнение сборки при помощи приспособлений, а не прихваток. Необходимо также вести сварку многослой- [c.325]

При сварке низкоуглеродистых горячекатаных (в состоянии поставки) сталей при толш,ине металла до 15 мм па обычных режимах, обеспечивающих небольшие скорости охлаждения, структуры металла шва и околошовной зоны примерно такие, как было рассмотрено выше (рис. 109). Повышение скоростей охлаждения при сварке на форсированных режимах металла повышенной толщины, однопроходных угловых швов, при отрицательных температурах и т. д. может привести к появлению в металле шва и околошовной зоны закалочных структур на участках перегрева и полной и неполной рекристаллизации. [c.217]

По ударной вязкости при 20 и — 40° С сварные швы не уступают основному металлу. Склонность к образованию горячих и холодных трептн при сварке у стали отсутствует. В зоне влияния сварки металл имеет твердость Wfi 220. Ударная вязкость после старения при отрицательных температурах резко уменьшается. Штампу ем ость удовлетворительная. Температура нагреза металла при прокатке лист 1180 — 1200° С, фасонный прокат 1250 — 1260° С. Температура конца прокатки лист 700—750° С. фасонный прокат 860—900° С. [c.292]

Освоенные ассортименты сталей и сортамент листов обеспечили возможность изготовления барабанов внутренним диаметром до 1800 мм на рабочее давление вплотьдо155 / /слг . В связи с применением толстых листов из легированной стали повысились требования к качеству листов, технологии сварки и термообработки барабанов, что нашло отражение в ужесточении технических условий в части требований к контролю качества полуфабрикатов и готовой продукции. В частности, при проверке качества листов введены испытания на ударную вязкость после старения, а также при отрицательных температурах. [c.187]

С—0.08-0.018 Si—0.6—0.9 Мп—0.8 — 14 Сг —0.1—0.5 Ni —0.1—0.5 Си-0.1— 0.5 А1 — 0.4—0.6. (Дает металл шва с повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах. При сварке низкоуглеродистой и углеродистой стали ударная вязкость 8,2—9.5 кгс-м/см2при —40° С). [c.91]

Термический цикл ЭШС сталей вызывает значительный перегрев околошовной зоны. В результате перегрева в околошовной зоне при сварке углеродистых сталей создаются благоприятные условия для образования видманштеттовой структуры. Металл с такой структурой имеет пониженную ударную вязкость против хрупкого разрушения при отрицательных температурах. Повысить пластические свойств околошовной зоны можно за счет термической обработки сварного соединения после сварки. [c.211]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Сварка только короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности кромок. Рекомендуются для конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопере-менных нагрузках [c.128]

Другое доказательство способности предварительного нагружения приводить дефекты в благоприятное состояние дано Мэнселлом и Фрэнсисом (1965 г.). Фермы моста, содержащие дефекты в нагреваемой при сварке зоне растягиваемых поясов, были испытаны при -—15° С. В предварительно ненагруженном контрольном образце разрушение произошло при напряжении 17 кгс/мм . Остальные фермы были предварительно нагружены при 40 С. В табл. 6 приведены напряжения при предварительном нагружении наряду с разрушающим напряжением при отрицательной температуре. В каждом случае разрушающее напряжение приблизительно равно напряжению под предварительной нагрузкой. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...