Оператор расхода газа

Один из котлов работал с пониженной нагрузкой так, что одна смесительная горелка была включена полностью, а другая работала с небольшим расходом газа. Оператор, желая увеличить нагрузку, повернул кран второй горелки, но ошибся и вместо того, чтобы открыть его, выключил горелку. Спохватившись, он резко открыл кран, рассчитывая зажечь факел от первой из работающих горелок. Некоторое время газ не зажигался, а затем последовал взрыв в газоходе котла. Причиной взрыва явилась ошибка оператора, который после выключения горелки не придал значения тому, что оставалась открытой воздушная заслонка перед горелкой. В топке и газоходах котла образовался избыток воздуха и вслед за тем туда поступил несгоревший газ. Аварии не случилось, если бы оператор произвел розжиг горелки по инструкции. Кроме того, он должен был знать, что зажигание факела двухпроводной горелки при открытой воздушной заслонке невозможно из-за отрыва его от устья горелки. [c.179]

К отрыву и проскоку пламени часто приводит неумение оператора регулировать нагрузку котла или незнание им диапазона устойчивой работы горе.ток данной конструкции. Случается, что опера-. тор регулирует нагрузку путем прикрытия контрольного запорного устройства на отводе к котлу, что приводит к одновременному уменьщению расхода газа во все горелки. Этот прием соверщенно недопустим. При необходимости снижения общей нагрузки котла до 60% и ниже нельзя оставлять все горелки в работе регулирование должно осуществляться выключением отдельных горелок. [c.184]

Необходимость обеспечения перехода от дежурной дуги к основной выдвигает ряд требований к схеме управления процессом и к отдельным элементам оборудования. Это прежде всего требование высокой скорости срабатывания элементов схемы, блокирующих пусковую кнопку. Затем должна быть обеспечена непрерывность работы схемы при переходе от дежурной дуги к основной и обратно (в эти моменты оборудование не должно автоматически выключаться). Трудность выполнения последнего требования состоит в том, что одновременно при обеспечении условий безопасности действует положение, при котором включение источника питания недопустимо, если отсутствует дежурная или основная дуга. При обрыве дуг источник должен выключаться, и новое его включение требует вмешательства оператора. Противоречие разрешается путем выбора режима горения дежурной дуги, геометрии рабочих частей плазмотрона и расхода газа, обеспечивающих устойчивый и надежный переход с дежурной дуги на основную и обратно. [c.22]

Система коммерческого учета газа должна обеспечивать измерения и учет дебита газа и должна состоять из многониточного измерителя расхода газа и АРМ оператора. [c.83]

Оператор может задать и скорректировать программу технологического процесса в реакторах основного оборудования проконтролировать расход газов по показаниям приборов, установленных на пульте управления проследить ход выполнения программы и т. д. [c.235]

Таким образом, динамика процесса абсорбции в насадочном аппарате в режиме идеального вытеснения без труда может быть описана с помощью формул, аналогичных уже полученным для противоточного теплообменника. Значительно сложнее исследовать динамику насадочного абсорбера в том случае, когда нельзя пренебречь продольным перемешиванием. При использовании одно-параметрической диффузионной модели абсорбер описывается уравнениями (1.2.30), (1.2.31) с граничными условиями (1.2.37) (считаем, что расходы по жидкости и газу постоянны). Как и раньше, будем полагать, что функция 0 (0 ) имеет линейный вид 0д = Г01. При этом функциональный оператор А, задаваемый с помощью уравнений (1.2.30), (1.2.31), граничных условий (1.2.37) и нулевых начальных условий будет линейным. Но поскольку уравнения математической модели являются уравнениями в частных производных второго порядка, исследовать этот линейный оператор очень трудно. С помощью применения преобразования Лапласа по t к уравнениям и граничным условиям можно получить выражение для передаточных функций. Однако они будут иметь столь сложный вид по переменной р, что окажутся практически бесполезными для описания динамических свойств объекта. Рассмотрим математическую модель насадочного абсорбера с учетом продольного перемешивания при некоторых упрощающих предположениях. Предположим, что целевой компонент хорошо растворяется в жидкости, и поэтому интенсивность процесса массообмена между жидкостью и газом пропорциональная концентрации целевого компонента в газе. В этих условиях можно считать 0 (в ) 0. Физически такая ситуация реализуется, например, при хемосорбции, когда равновесная концентрация поглощаемого компонента в газовой фазе равна нулю. При eQ( i,) = 0 уравнение (1.2.30) становится независим мым от уравнения (1.2.31), поскольку в (1.2.30) входит только функция 0g(->i , t)- При этом для получения решения o(Jf, t), системы достаточно решить одно уравнение (1.2.30) функцию L x,t), после того как найдена функция можно найти [c.206]

После выхода горелок на нормальный режим работы электроискровое зажигание автоматически отключается. В случае упора одной из горелок в моноблоке в элементы конструкции полувагона остальные горелки, кинематически связанные с ней, в рабочее положение не выводятся и газ на них не подается. В процессе разогрева смерзшегося груза оператор по приборам контролирует расход и давление газа, расход воды на охлаждение элементов конструкции вагонов (хребтовая балка, крышка люка). При достижении максимальных температур нагрева ответственных узлов вагона автоматически прекращается подача газа на "горелки и возобновляется только при их охлаждении. [c.146]

Использование систем централизованного теплоснабжения может также способствовать повышению энергетической безопасности. Вследствие более высокой потенциальной эффективности таких систем снижается расход энергии. В системах централизованного теплоснабжения могут использоваться местные источники или такие источники, которые иначе бы просто не использовались, как, например, когенерация, сбросная промышленная теплота и биомасса. В результате сокращается объем импорта энергоносителей. Системы централизованного теплоснабжения более гибки в эксплуатации, поскольку они могут работать на нескольких видах топлива, например, на природном газе, мазуте и возобновляемых источниках энергии (ВИЭ). В большинстве стран с переходной экономикой системы централизованного теплоснабжения являются главным источником энергии, поэтому они должны рассматриваться как составляющая общей энергетической безопасности этих стран. Например, аварии в системах централизованного теплоснабжения в период холодных сибирских зим в некоторых случаях приводили к смертельным исходам в начале этого десятилетия эти события, в свою очередь, подтолкнули Правительство РФ к более активному принятию необходимых мер в данном секторе. Наконец, системы централизованного теплоснабжения могут влиять на международный уровень энергетической безопасности, поскольку они тесно связаны с потреблением природного газа. В России и Украине, где природный газ является главным видом топлива для систем централизованного теплоснабжения, правительства субсидируют цены на газ, так как по причинам социального характера они не могут поднимать цены на услуги ЦТ. Если бы системы централизованного теплоснабжения в этих странах были более эффективными, такого субсидирования можно было бы избежать. Реформирование газовых комплексов в этих странах позволило бы повысить международный уровень безопасности поставок газа, так как на рынке бы появились многочисленные операторы, а также новые стимулы для инвестирования в инфраструктуру. Однако прежде чем это произойдет, необходимо повысить внутренние цены на газ, а для этого нужно провести реформу централизованного теплоснабжения. [c.21]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

На основе идентифицированных моделей объектов управления с помощью пакета программ AD A были синтезированы различные системы управления [30.1], [30.2]. Управляющей переменной является расход жидкого топлива, а главной регулируемой переменной служит содержание сухого вещества. Введение обратной связи лишь по регулируемой переменной не в состоянии обеспечить нужное качество управления введение же обратных связей по температурам газа 4м и дд значительно его улучшает. На рис. 30.2.5 приведены результаты моделирования двухкаскадной системы управления с тремя ПИД-регуляторами и системы с регулятором состояния и наблюдателем при ступенчатом изменении скорости шнекового транспортера. Лучшее качество управления (с точки зрения степени демпфирования и числа колебаний) обеспечивается с помощью регулятора состояния. Значительное улучшение качества управления может быть достигнуто с помощью алгоритма второго порядка Gpj с прямой связью (рис. 30.2.5, б). Этот алгоритм использует информацию о скорости вращения шнека п и управляет расходом топлива. По ряду практических соображений двухкаскадная система управления была реализована на управляющей ЭВМ SIEMENS 310 К (простота передачи на другие установки, наглядность для операторов, наличие пакета генерации программ S1MAT С). [c.495]

Датчики системы регулирования измеряют регулируемые вели чины и корректирующие параметры (в общем случае — частоты вра щения, температуры газов, давления и перепады давления, нагруз ку). Сигналы датчиков, пропорциональные измеряемым величинам перерабатываются в импульсной части системы регулирования (соб ственно регуляторах) в соответствии с ее настройкой и заданием которое вводится в систему регулирования оператором через меха низм управления. В результате вырабатываются, усиливаются и пе редаются на исполнительные органы (сервомоторы регулирующих и и антипомпажных клапанов, органы управления пусковыми устрой ствами и т. д.) команды, по которым изменяются расходы топлива сбросы воздуха и мощности пускового устройства таким образом, чтобы обеспечить требуемые изменения режима ГТУ. [c.166]

Процесс ПМО сопровождается повышенным шумом, поскольку к обычному спектру звуков, вызванных работой металлорежущего станка, добавляется шум аэродинамического происхождения, вызванный работой плазмотрона. Исследования, проведенные ВНИИОТ и ВНИИЭСО, позволили установить зависимость звукового давления от различных факторов процесса. Результаты этих исследованй показаны на рис. 102. По оси ординат отложены уровни звукового давления по шкале А, Дб, а по осям абсцисс — сила тока в цепи плазмотрона I, длина соплового канала I, длина дуги к и расход плазмообразующего газа G. Измерения проводили при работающем плазмотроне ПВР-402, сохраняя в отдельных сериях опытов постоянство остальных параметров процесса. Наибольшее влияние на уровень звукового давления оказывает расход плазмообразующего газа. Особенностью шума аэродинамического происхождения является широкий спектр с размещением максимальной энергии в области высоких частот. На рис. 103 приведены предельные спектры шума при точении с плазменным нагревом заготовок на карусельном станке в условиях обычного (кривая 2) и пониженного (кривая 3) расхода плазмообразующего газа по сравнению с предельно допускаемым спектром (кривая 1) по ГОСТ 12.1.009—76, Таким образом, необходимо создавать плазмотроны с минимальным расходом плазмообразующего газа. С другой стороны, необходимо все защитные устройства, используемые при ПМО, покрывать звукопоглощающей облицовкой. Такой же облицовкой должны быть снабжены ограждения, отделяющие участки с плазменным оборудованием от остального цеха. Рабочее место оператора желательно максимально удалять от источника шума, а оператора снабжать индивидуальными средствами защиты (наушниками ВНИИ0Т-2М или вкладышами Беруши ). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...