Точность зубчатых и червячных передач

Технические условия 8 Точность зубчатых и червячных передач 194 [c.221]

Показатели точности зубчатых и червячных передач [c.120]

Степени точности зубчатых и червячных передач и их условные обозначения [c.220]

Независимо от степени точности зубчатые и червячные передачи подразделяются по видам сопряжения. [c.597]

ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ И НОРМЫ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.6]

НОРМЫ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.6]

Для тех профессий, которые связаны непосредственно с изготовлением зубчатых колес, следует детализировать нормы точности зубчатых и червячных передач, а также более подробно рассмотреть средства и методы их контроля, увеличив соответственно число часов на изучение данной темы за счет учебного материала других тем. [c.350]

Точность зубчатых и червячных передач [c.89]

Более подробные данные о точности зубчатых и червячных передач приведены в соответствующих стандартах. [c.92]

Допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса (поз. 5) задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач. [c.299]

Соответственно, с учетом условий эксплуатации, в стандартах на допуски для зубчатых и червячных передач установлены три нормы точности норма кинематической точности, норма плавности работы и норма контакта зубьев. Каждую норму точности можно охарактеризовать комплексным показателем точности или дифференцированными (поэлементными) показателями точности. [c.194]

Рас. 16.7, Параметры, влияющие на точность конических зубчатых и червячных передач [c.206]

Приборы для контроля зубчатых колес подразделяют на приборы для комплексных и поэлементных проверок, а также на станковые и накладные. Станковые приборы имеют устройства для базирования зубчатых колес. Накладные приборы устанавливают на проверяемых зубчатых колесах. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач ГОСТ 5368—73). [c.209]

Стандарты на допуски зубчатых и червячных передач указаны в табл. 14.1. Для всех степеней точности установлены три вида норм точности (кинематическая точность, плавность работы, пятно контакта зубьев) виды сопряжения зубьев, которые характеризуются гарантированным боковым зазором 7 и видом допуска на него Tj (рис. 14.1) [c.170]

При расчете точности кинематических цепей зубчатых и червячных передач обычно рассматривают две задачи 1) расчет кинематической ошибки выходного звена 2) расчет мертвого хода механизма. [c.252]

В ГОСТах допусков на зубчатые и червячные передачи предусмотрено несколько комплексов контроля для каждой из норм точности и для норм бокового зазора. [c.693]

Рекомендации для выбора степени точности и вида сопряже-лия зубчатых и червячных передач приведены в табл. 6.7, [c.123]

Выбор степеней точности, исходя из условий работы зубчатых и червячных передач, рекомендуется производить, ориентируясь на данные отраслевых стандартов, а также на данные, приведенные в соответствующих справочниках [37] и специальной литературе. Неуказанные отклонения размеров можно принимать по ОСТ 1010 ддя охватывающих размеров по v4j, для охватываемых по В, (см. табл. 5) и для прочих по Mg (см. табл. 10). [c.374]

Фрикционные передачи с жёсткими рабочими телами при достаточном запасе сцепления могут обеспечить наивысшую точность в сохранении постоянных истинных значений передаточных отношений, но они не обеспечивают получения точных средних передаточных отношений, как, например, зубчатые и червячные передачи. Поэтому они совершенно неприменимы в передачах, где недопустимо накопление ошибок, например в передачах к распределительным валам двигателей и т, д. [c.401]

В стандартах на допуски зубчатых передач все предельные отклонения заданы для случая контроля точности колеса относительно его рабочей оси. При переходе на вспомогательную базу (наружный цилиндр заготовки, торец колеса и др.) необходимо учитывать погрешности, вносимые этой базой в результате измерения. Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач приведены в табл. 14. [c.520]

Группа 2 — это группа требований, которые связаны с обеспечением точности зацеплений в зубчатых и червячных передачах. [c.109]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Выбор степени точности зубчатой или червячной передачи производится конструктором на основе конкретных условий работы передачи и тех требований, которые к ней предъявляются. [c.587]

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЗАДАВАЕМОЙ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ [c.599]

Примеры условного обозначения для нерегулируемых зубчатых и червячных передач 7-й степени точности с гарантированным зазором X для цилиндрических зубчатых передач [c.599]

Примеры условных обозначений зубчатых и червячных передач с 8-й степенью по нормам кинематической точности, с 7-й степенью по нормам плавности работы, с 7-й степенью по нормам контакта зубьев и с увеличенным гарантированным зазором Ш [c.599]

Элементные или комплексные показатели точности устанавливаются отраслевыми нормалями в зависимости от назначения и условий производства зубчатых и червячных передач. Для выбранного элемента или комплекса на чертеже указываются соответствующие отклонения, и колесо контролируется по этим показателям. [c.600]

Главное требование к точным механизмам заключается в согласованности движения ведомого и ведущего звеньев с заданной точностью. Характеристикой точности является кинематическая ошибка механизма. Наиболее часто в точных приборах применяются винтовые, рычажные и кулачковые механизмы, а также зубчатые и червячные передачи. Для их работы характерны статический режим и реверсирование движения. [c.456]

Собственный момент трення ведущего звена М[ чаще всего является моментом трення шарикоподшипников, в которых оно установлено. В табл. i-3.2 приведены собственные моменты трения наиболее употребительных шарикоподшипников 5-го класса точности. В табл. 3.3— 13.6 приведены значения к. п. д. зубчатых и червячных передач. При ( ф 1 следует пользоваться соотношением iii,2 = (jli + 1I2) 2, где 4i,2 — К- п. Д. передачи с передаточным отношением Ч= И [c.509]

Станки для прецизионной обработки 518 Степени точности зубчатых и червячных передач из пластмасс 157 Стойкость литс11ных форм 112 Стопорение резьбовых соединений 644 Суперфиниш — Алмазно-металлические бруски 514 [c.692]

Значительное развитие получили исследования в области точности зубчатых и червячных передач, а также снижения шума при работе зубчатых колес. Пересмотрены Государственные стандарты на точность изготовления зубчатых и червячных передач. Освоены производством новые разновидности и даже новые виды передач зацеплением, отличающиеся высокой несущей способностью и хорошими эксплуатационными показателями. Сюда относятся червячные передачи с червяками, имеющими вогнутый профиль, дозаполюсные передачи Новикова и др. [c.3]

По результатам серии расчетов определены допуски соосности (в диаметральном выражении) посадочных поверз(ност ей вала, обеспечивающие иориы кинематической точности зубчатых и червячных передач (сА. п. 6.8). [c.210]

ГОСТ 9250—59 был призван способствовать быстрейшему внедрению стандартов на допуски зубчатых и червячных передач и тем самым резко повысить точность изготовления зубчатых колес и червяков, что в конечном счете предопре21еляет надежность и долговечность работы отдельных механизмов и машины в целом. [c.123]

Вторая группа требований точности, которые предъявляют к деталям, связана с обеспечением норм кинематической точности и норм контакта зубчатых и червячных передач (ГОСТ 1643—81, ГОСТ 1758—81, Г()СТ 3675—81). Достижение необходимой точности за1 исит от точности расположения посадочных поверхностей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базов1,1х то )цов [c.345]

Работоспособность передач с учетом условий их работы можно обеспечить, зная, какие основные эксплуатационные показатели определяют точность передач в отдельных случаях. Эта задача облегчается тем, что по условиям работы все зубчатые и червячные передачи можно объединить в несколько групп, каждая из которых характеризуется определенным показателем точности. Так, для отсчетных передач основным точностным требованием является кинематическая точность для высокоскоростных передач — плавность работы, для тяжелона-груженных тихоходных передач — полнота контакта зубьев-, для реверсивных (особенно отсчетных) передач — ограничение величины и колебания бокового зазора. [c.194]

Примеры условного обозначения для зубчатых и червячных передач 7-й степени точности, с видом сопряжения В, видом допуска бокового зазора Ъ и 1 мм 7 —В ГОСТ 1643—81, 7 —В ГОСТ 1758- 81, 7 - В ГОСТ 3675—81для зубчатых цилиндрических конических н червячных передач соответственно. Здесь вид допуска бокового зазора не указан, так каК вид допуска и вид сопряжения обознз гаются одинаковыми буквами. То же для зубчатой цилиндрической передачи с < 1 мм, видом сопряжения Р вйдом допуска 7—Р ГОСТ 9178—81. [c.406]

На диаметральные размеры основных отверстий задают допуски в пределах 1-ьЗ-го классов точности. Допуски на межосе-вые расстояния основных отверстий и перпендикулярность осей отверстий задают в соответствии с назначением корпусных деталей например, для корпусов зубчатых и червячных передач — в пределах 0,04- 0,06 мм и выше. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...