Расчет на точность кинематических цепей

РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ [c.225]

Расчет на точность кинематических цепей может производиться графоаналитическими и аналитическими методами. Рассмотрим сущность этих методов. [c.225]

Приступая к расчету на точность кинематических цепей, необходимо. [c.231]

Для решения указанных задач в процессе конструирования механизмов необходимо знать основные принципу взаимозаменяемости, систему допусков и посадок, методы расчета на точность кинематических и размерных цепей и целесообразно использовать способы повышения точности механизмов. [c.103]

При проектировании точных механизмов выбранные допуски проверяются расчетом на точность кинематических и размерных цепей. [c.132]

Выбранные допуски можно проверить расчетом на точность размерных и кинематических цепей. [c.119]

Расчет на точность размерных и кинематических цепей дает основу для выбора рациональных допусков в кинематических цепях. Расчет размерных цепей в настоящее время производится либо методом минимума и максимума (по предельным отклонениям), либо вероятностным методом. Преимущества последнего — возможность увеличивать допуски составляющих размеров, что значительно облегчает и удешевляет процесс производства. [c.231]

В связи с этим, проблема правильного и обоснованного назначения допусков на параметры кинематических пар и кинематических цепей становится особенно актуальной. Необходимость обеспечения высоких точностей кинематических цепей металлорежущих станков, приборов, различных передач и следящих систем тесно связаны с разработкой методов точностных расчетов функциональных связей кинематических пар и кинематических цепей механизмов. [c.3]

Таким образом, расчеты размерных и кинематических цепей являются и конструкторскими и технологическими. Расчеты на точность играют весьма важную роль при проектировании технологических процессов сборки, конечной целью которых является экономичное производство приборов, полностью отвечающих своему назначению. [c.174]

При расчете точности применяют метод расчета на минимум — максимум, учитывающий только предельные отклонения звеньев кинематической цепи и самые неблагоприятные их сочетания вероятностный метод расчета, учитывающий законы или характеристики распределения погрешностей звеньев цепи и вероятность различных сочетаний отклонений составляющих цепь звеньев. При практических расчетах предельного значения кинематической погрешности и мертвого хода процент риска принят равным 0,27 %. [c.366]

Алгоритм расчета кинематической точности и мертвого хода кинематической цепи представлен на рис. 6.61. [c.381]

Очевидно, реальная зависимость Аф(ф) тем ближе будет приближаться к зависимости, изображенной на рис. 11.7, чем меньшее значение будут иметь величины СкИ в сравнении с величиной е н- В действительности эти погрешности обычно имеют величины одного порядка. Поэтому при расчетах кинематических цепей на точность влияния несоосности в шлицевом соединении должно учитываться по формуле [c.529]

Рассмотрим подробно понятия мертвого хода и максимального вероятного мертвого хода. Остановимся также на определении ряда понятий параметров точности зубчатых передач, так как правильное толкование этих понятий облегчит реализацию системы допусков на зубчатые передачи при расчете мертвых ходов в кинематических цепях. [c.82]

Вышеизложенное необходимо иметь в виду при расчетах максимальных вероятных мертвых ходов кинематических цепей, производимых только на основании условных обозначений точности зубчатых передач, проставленных на кинематических схемах. [c.145]

Нарезание резьбы резцами является одним из самых сложных видов работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. Профиль резьбы обеспечивается соответствующей заточкой режущего инструмента, а шаг — настройкой кинематических цепей станка. При настройке необходимо так согласовать скорости главного движения и подачи, чтобы за один оборот заготовки резец переместился в продольном направлении на величину шага нарезаемой резьбы. Для нарезания большинства стандартных резьб настройка производится установкой рукояток коробки подач в заданное положение. Если требуется нарезать резьбы нестандартных шагов или резьбы повышенной точности, то производятся соответствующие расчеты гитары сменных зубчатых колес. [c.441]

Весьма важным этапом работ по проектированию технологических процессов сборки являются расчеты их на точность. В первую очередь путем этих расчетов определяются ошибки замыкающих звеньев размерных цепей и ошибки положения ведомых звеньев кинематических цепей. Подобные расчеты являются задачами конструкторских размерных расчетов, но вследствие необходимости весьма тщательной отработки конструкции в отношении технологичности и в особенности сборочной технологичности эти расчеты должны быть проанализированы технологом с точки зрения соблюдения принципов наименьшего числа баз, единства баз сборки и кратчайших цепей. Некоторые указания по этим вопросам помещены в гл. IV. [c.62]

Движения исполнительных органов должны выполняться по заданной траектории с определенными скоростями и усилиями, чтобы обеспечить получение деталей нужной формы и заданной точности размеров. Поэтому при конструировании станков производят расчет кинематических цепей, а также расчет звеньев на прочность и геометрический расчет. [c.293]

Во-вторых, расчеты точности технологических процессов занимают центральное место и по отношению к другим видам точностных расчетов, а именно, с одной стороны, по отношению к конструкторским расчетам (допусков, размерных цепей, кинематических цепей, точности механизмов), а с другой, — по отношению к расчетам, обосновывающим выбор мест и методов технического контроля вообще, и, в частности по отношению к методам статистического контроля и статистического анализа. Последнее может быть обобшено и на вопросы качества ремонта и состояния оборудования. [c.69]

При разработке сборочного оборудования, изготов-ляе.мого в небольших количествах, трудно получить такие данные. Поэтому целый ряд механизмов и устройств, к сожалению, не может быть рассчитан по вероятностному методу, и это снижает его универсальность при проектных расчетах. Однако этот метод может быть с успехом использован при так называемом проверочном расчете на основании статистических данных, полученных в результате лабораторных испытаний, причем при проверочном расчете или анализе погрешностей количество вычислений значительно сокращается в результате того, что экспериментальным путем можно выявить основные моменты, влияюшие на точность и собираемость. В этом случае отпадает необходимость учитывать влияние погрешностей внутренних размерных и кинематических цепей в отдельных механизмах, и только конечное звено сказывается на точности процесса сборки. Влияние же конечного звена на точность процесса сборки можно определить сравнительно просто. К тому же при многократном повторении действия это звено будет создавать различные погрешности от цикла к циклу работы автомата. Эти погрешности можно уже считать подчиняюшимися нормальному закону распределения. [c.67]

Выбирая размеры вала, следует учитывать, что снижение жесткости кинематической цепи может привести также и к нежелательным результатам смеш,ению зоны резонанса и опасному увеличению крутильных колебаний. Величину Кд — коэффициента неравномерности распределения нагрузки по потокам — можно определить, если известны характеристика упругого элемента (рис. 5.5, б) и величина предельной угловой ошибки Аф в расположении зубьев шестерни тихоходкой пары относительно зубьев колеса быстроходной. Величину Аф можно найти на основании расчета размерной цепи по допускам на точность изготовления деталей. Наибольшая ошибка не может превышать угол, соответствуюш,ий половине окружного шага колеса (Аш л/г,) нли полов1ше окружного шага шлицев, если он меньше. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...