Схемы дробилок

Рис. 39. Кинематические схемы дробилок и мельниц

Рис. 3.23. Схемы дробилок вторичного дробления

Рис. 5. Схема дробилок со сложным движением щеки а —с одной подвижной щекой, б — с двумя подвижными щеками

Рис. 162. Схемы дробилок а — щековая 6 ая в—молотковая г- -валковая

При сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии в зависимости от схемы сушки и типа мельниц предъявляются различные требования к конечной крупности дробления, что отражается, глазным образо.м, на выборе типа дробилок. [c.391]

Сжиганию топлива в пылевидном состоянии предшествует довольно длинный путь его предварительной подготовки, основными элементами которой являются дробление, сушка и размол. В тех случаях, когда в топливе, поступающем на станцию, содержатся куски с размерами более 300 мм (количество таких кусков не превышает обычно 2—3% по весу) их предварительно дробят на решетках, перекрывающих приемные бункеры разгрузочных устройств станции. Дальнейшее основное дробление топлива производится обычно в системе топливоподачи, т. е. вне котельного цеха. На советских электростанциях в настоящее время применяется одноступенчатая схема дробления (фиг. 43). Для предохранения дробилок от повреждения металлическими частями, обычно содержащимися в топливе, перед дробилками устанавливают магнитные сепараторы. Для разгрузки дробилок от дробления мелочи между сепараторами и дробилками устанавливают качающиеся сита, называемые грохотами, которые отсеивают мелкие [c.73]

Конструктивная схема и принцип действия конусной инерционной дробилки, ее технологические достоинства. Имеется значительное число отечественных и зарубежных патентов и изобретений, в которых описаны конусные дробилки, отличающиеся от обычных конусных дробилок для руды и строительных материалов тем, что конус в них приводится в Движение не посредством эксцентрика, а с помощью размещенного в конусе дебалансного вибровозбудителя [2—4, 8, 9]. Схема дробилки [c.387]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ВИБРАЦИОННЫХ ДРОБИЛОК [c.392]

Рнс. 2.1.7. Схемы однороторных дробилок со свободной разгрузкой н шарнирной подвеской отражательных плит, поверхность которых выполнена по ломаной линии [c.97]

Рис. 2.1.10. Схемы однороторных однокамерных нереверсивных дробилок со свободной разгрузкой, отражательными колосниковыми решетками, комбинированной подвеской отражательных устройств и

Рис. 2.1.11. Схемы однороторных нереверсивных дробилок с комбинированной разгрузкой, отражательными колосниковыми решетками с плоскими и криволинейными отражательными поверхностями а - однокамерная с шарнирной подвеской отражательных устройств, горизонтальным расположением колосников б - двухкамерная с комбинированной подвеской отражательных устройств, вертикальным расположением колосников I - ротор 2 - отбойник

Рис. 2.1.13. Схемы двухроторных дробилок двухступенчатого дробления со свободной разгрузкой, отражательной колосниковой решеткой, комбинированной подвеской отражательных устройств, вертикальным расположением колосников а - двухкамерная с объединенными камерами дробления и плоскими отражательными поверхностями б - однокамерная с объединенными камерами дробления и с криволинейными отражательными поверхностями в - двухкамерная с объединенными камерами дробления и криволинейными отражательными поверхностями г - двухкамерная с раздельными камерами дробления, плоской и криволинейной отражательными поверхностями I - роторы

Рис. 2.1.14. Схемы двухроторных двухкамерных дробилок одноступенчатого дробления со свободной разгрузкой, объединенными камерами дробления, отражательной колосниковой решеткой

На рис. 2.1.14 - рис. 2.1.16 показаны схемы двухроторных дробилок с противоположным направлением вращения роторов и разным конструктивным оформлением корпусов, отражательных плит и роторов. [c.100]

В соответствии с принятой в цехе обожженных анодов транспортно-технологической схемой в дробильно-размольных отделениях устанавливается каскад из одной конусной и двух валковых дробилок. [c.47]

Для дробилок с расположением дробящих конусов по схеме, изображенной на рис. 105,а [c.256]

Рис. 10-13. Схемы валковой (а) и молотковой (б) дробилок.

Нарисуйте схемы щековой, конусной, валковой и роторной дробилок. [c.242]

На заводах, которые получают необработанное сырье, применяют схему 5. Основным отличием этой схемы от схемы 4 является дробление отощающих материалов и последующий совместный мокрый помол в шаровых мельницах. Капитальные затраты на оборудование цеха в связи с использованием дробилок и шаровых мельниц увеличиваются по сравнению с затратами в цехах, оборудованных по схеме 4. [c.471]

Рис. 3.2. Схема щековых дробилок а — с простым качанием щеки 6 — со сложным качанием щеки

Рис. 3.7. Схема конусных дробилок а —С подвешенным валом и крутым конусом б —эксцентриковая с жестко закрепленной осью б —грибовидная дробилка (с пологим конусом)

Рис. 3. Схемы щековых дробилок а —с простым качанием подвижной щеки, 6 — со сложным качанием подвижной щеки, в — с нижней подвеской подвижной щеки, г — с гидравлическим приводом

Рис. 29. Схемы валковых дробилок

На рис. 33 показана схема загрузки щековых дробилок. [c.60]

Из-за особенности кинематической схемы конусных дробилок для их нормальной работы необходимы увеличенные зазоры в подшипниках эксцентрикового и вертикального валов. [c.223]

Рнс. V- . Схемы щековых дробилок [c.258]

Рис. 325. Кинематические схемы щековых дробилок

Конусные дробилки относятся к машинам непрерывного действия, т. е. они не имеют холостого хода, поэтому при прочих равных условиях в два раза производительнее щековых дробилок. По основной конструктивной схеме конусные дробилки могут быть с крутым и пологим конусом. [c.267]

Рис. 170. Схема к определению производительности дробилок о — щековой б — конусной

В период с 1932 по 1937 г. Иван Иванович продолжает заниматься пространственными механизмами. Им были опубликованы монография Теория пространственных механизмов , статья Структура и кинематика механизмов с качающимися шайбами и ряд других статей, а также Теория и методы уравновешивания щековых дробилок (в соавторстве с С. И. Артоболевским и Б. В. Эдельштейном), Теория вибрационного грохота с приводом Бюлера , Методы уравновешивания сил инерции в рабочих машинах со сложными кинематическими схемами . В 1936 г по предложению С. А. Чаплыгина ему была присвоена степень доктора технических наук без защиты диссертации. С 1937 г. он приступил к работе в Комиссии машиноведения при Отделении технических наук АН СССР. После преобразования Комиссии в Институт машиноведения И. И. Артоболевский возглавил в нем отдел машин и механизмов. [c.12]

В период с 1932 по 1937 г. Иван Иванович продолжает заниматься пространственными механизмами. Им были опубликованы монография Теория пространственных механизмов , статья Структура и кинематика механизмов с качающимися шайбами и ряд других статей, а также Теория и методы уравновешивания ш ековых дробилок (в соавторстве с С. И. Артоболевским и Б. В. Эдельштейном), Теория вибрационного грохота , Методы уравновешивания сил инерции в рабочих машинах со сложными кинематическими схемами . В 1936 г. по предложению [c.5]

Материалы дробят в несколько (2 - 3) стадий, реже - в одну стадию. На каждой стадии дробления с использованием дробилок различных типов получают материал с требуемыми размерами частиц, которые отсеивают на грохотах, устанавливаемых перед дробилками. Дробилки последних стадий работают, как правило, в замкнутом цикле с виброгрохотом. При этом материал крупнее заданного возвращается в ту же дробилку Рис, 9.1. Типовая схема дробильно-сор- для повторного дробления (рис. 9.1). тировочной установки 1 - вагонетка 2 - g щековых дробилках, применяемых для [c.297]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Рис. 2.1.9. Схемы однороторных нереверсивных дробилок с комбинированной разгрузкой и комбинированной подвеской отражательных плит а - двухмерная, поверхность плиг выполнена по ломаной линии, б - однокамерная, поверхность плит криволинейная зубчатая / - ротор 2 - колосник

Рис. 2.1.15. Схемы двухроторных двухкамерных дробилок одиоступеичатого дро пеиия со свободной разгрузкой и отражательными плитами

На рис. 46 показаны кинематические схемы валковых дробилок. Внутри станины располагаются два валка 1, вращающихся навстречу друг другу. Валки закрепляются на валах 2, опирающихся на подшипники 3 а 4, из которых один вращается в неподвижных подшипниках 3, а вторая пара подшипников 4 другого валка может передвигаться вдоль рамы. Пружины 5 служат в качестве амортизаторов, предотвращающих возможную поломку дробилки в случае попадания в нее металлического предмета. Для регулирования величины зарра между упорами и корпусами подшипников помещаются смённые стальные прокладки. [c.268]

Технологические схемы дробильно-сортировочных заводов зависят от степени однородности пород, их абразивности и назначения конечного продукта. Для переработки абразивных пород с пределом прочности при сжатии 800—1000 кгс/см и выше применяют трехстадийное дробление. На первой стадии используют щековые дробилки, на второй и третьей — конусные. Если горная масса содержит значительное количество мелочи, то предусматривают предварительное грохочение. Перед второй и третьей стадиями дробления ставят виброгрохоты, отсеивающие куски материала размером, равным выходной щели дробилок. [c.16]

Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трехстадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении (рис. 175, а и б) каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двухстадийном (рис. 175, в) и трехстадийном (рис. 175, г) дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки. Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые или конусные дробилки с крутым конусом, а для второй и третьей стадий — щековые дробилки со сложным качанием щеки, конусные — с пологим конусом, валковые и молотковые дробилки. [c.286]

В процессе проектирования завода вначале составляется так называемая качественная схема завода. На этой стадии устанавливается технологическая схема и необходимая для ее осуществления номенклатура оборудования. После этого разрабатывается количественная схема, где устанавливается уже количество необходимого оборудования и его марка. Разработаны типовые (инвентарные) стационарные и полустационарные дробильно-сортировочные заводы, основанные на использовании серийно выпускаемых промышленностью дробилок, грохотов и подъемно-транспортного оборудования. Особенно широкое распространение получили инвентарные заводы производительностью 30 и 100 т/ч, имеющие аналогичные технологические процессы и размещение оборудования. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...