Шкала твердости металлов

Шайбы из быстрорежущей стали 187 Шеверы — Производство — Сталь рекомендуемая 177 Шихта — Расчет 115 Шкала твердости металлов 69 Шлифование микрошлифов 205 -- титана 462 [c.559]

В этом эмпирически подобранном ряду каждым последующим минералом можно нанести царапину на каждом предыдущем минерале. Этой шкалой до сих пор пользуются в минералогии. Однако для измерения твердости металлов она не подходит, так как разрыв [c.241]

Минералы — Теплота парообразования 74 — Теплота плавления скрытая 74 --природные — Шкала твердости десятичная 413 Модуль нормальной упругости металлов 441 [c.719]

Сравнение чисел твердости металлов и сплавов по различным шкалам [c.77]

Поверхность испытуемого образца должна быть ровной, гладкой и свободной от оксидной пленки. При подготовке поверхности образца необходимо исключить изменение свойств металла из-за нагрева или наклепа. В настоящее время метод Виккерса следует признать наиболее совершенным методом испытания твердости. Он дает для всех материалов (от самых мягких до самых твердых) сквозную однозначную шкалу твердости. [c.57]

Испытания производятся на приборе Шора (склероскопе), в котором закаленный боек массой в 2,5 г падает с постоянной высоты, ударяется о поверхность испытуемого образца и отскакивает на определенную высоту, зависящую от твердости металла. Мерой твердости является высота отскока бойка она указывается стрелкой индикатора прибора на шкале, имеющей 130 делений. [c.51]

Допускаемые пределы шкалы Примерная твердость металла при испытании шариком Я о Обозначение шкалы Вид наконечника Нагрузка в кг Обозначе- ние [c.70]

В приборе ТШ-2М для измерения твердости металлов по шкале Бринелля (рис. 144,6) проверяемый образец устанавливают на стол 7 и вращением маховика 8 поднимают к шариковому наконечнику 6 до упора в ограничитель 5. Затем нажимают пусковую кнопку 9 и включают привод 11. Кривошип /2, поворачиваясь, опускает [c.186]

На приборе рекомендуется производить испытания твердости металлов в следующих пределах по шкале С от 20 до 70, по шкале В от 25 до 100. [c.26]

Значение ст р может быть приближенно определено по числу твердости металла по шкале Нб- [c.90]

Числа твердости металлов — Соотношения различных шкал 89 — Таблицы 86 [c.558]

Схема прибора представлена на рис. 13. Для измерения прибор устанавливают на деталь и вращением маховичка 13 через червячную шестерню 12, пружинный параллелограмм 8 и крестообразный шарнир 9 приближают постоянный магнит 1 к детали до соприкосновения с проверяемой поверхностью. При этом стрелка 3 прибора сначала отклоняется влево, но затем приходит в нулевое положение. Шкалу индикатора б также устанавливают в нулевое положение, после чего прибор готов к измерению. Для замера толщины покрытия маховичок 13 вращают в обратном направлении до отрыва магнита от детали, наблюдая за стрелкой 3, которая постепенно сдвигается влево, а в момент отрыва магнита скачком приходит в исходное положение. Предельное отклонение стрелки отмечается на шкале индикатора 6, где толщина покрытия указана в микронах. К прибору прилагаются эталонные образцы для проверки правильности показаний и таблица поправок к показаниям прибора в зависимости от чистоты обработки и твердости металла. [c.95]

Т вердость гальванических покрытий обычно выше, чем твердость металлов, получаемых путем плавления, что следует отнести в основном за счет водорода, выделяющегося совместно с металлами при их осаждении. Твердость измеряют прибором ПМТ-3, а при больших толщинах — общепринятыми методами с подсчетом по шкале Бринеля. Твердости некоторых гальванически осажденных металлов приведены в табл. 73. [c.129]

Пределы измерения твердости по шкалам А, В и Сд устанавливаются следующие шкала А—70—85 ед. (твердые сплавы, изделия с высокой поверхностной твердостью) шкала Сд — 20—67 ед. (окончательно термообработанная сталь) Б — 25—100 ед. (мягкие металлы и сплавы). [c.306]

Стальным шариком по шкале В определяют твердость мягких металлов с наибольшей твердостью HRB 100, так как при более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно достоверным ввиду малой глубины проникновения шарика в металл (менее 0,06 мм). Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться. [c.249]

Требования, предъявляемые к поверхности вала. Чистота и твердость поверхности вала являются теми факторами, которые требуют повышенного внимания при решении проблемы уплотнения. В прошлом твердость поверхности вала должна была равняться по меньшей мере 30 (шкала С). Современные уплотнения удовлетворительно работают на валах из холоднокатаной стали, но при условии отсутствия каких-либо песчинок и абразивных частиц. Если вал изготовлен из мягких металлов, например из латуни или алюминия, то рекомендуется напрессовывать на него стальное закаленное кольцо, образующее рабочую поверхность уплотнения. Может применяться также и твердое непористое покрытие хромом при достаточной толщине и хорошем качестве. [c.26]

Стандарт не распространяется на единицы величин, оцениваемых по условным шкалам. Условные шкалы обычно вводятся для величин, связь которых с основными величинами до сих пор однозначно не установлена. К таким шкалам, кроме упомянутых в стандарте шкал твердости металл,-за и светочувствительности фотоматериалов, можно отнести шкалы волнеюш на море, землетрясений, системы координат цвета и др. [c.49]

Измерение твердости металла шва, металла наплавки, наплавленного металла, металла околошовной зоны и основного металла производят приборами Виккерса, Роквелла (шкалы А, В и С) и Бринелля. [c.492]

Твердость по Роквеллу выражают в условных единицах, характеризующих глубину остаточного погружения наконечника (ГОСТ 9013—59). За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. В зависимости от твердости испытываемого материала применяют два типа наконечников стальной шарик диаметром 1,588 мм 0,001 мм САб") для измерения твердости при суммарной нагрузке 100 кгс (шкала В) или алмазный конус с углом при вершине 120° 30 и радиусом закругления в вершине конуса 0,200 0,005 мм для измерения твердости металлов при суммарной нагрузке 150 кгс (шкала С) и 60 кгс (шкала Л) [24]. [c.67]

Примерная твердость металла по Бринелю И Обозначе- ние шкалы 1 Вид наконечника Размер наконечника Нагрузка в l J Обозначение твердости по Роквеллу Допус кае-мый предел шкалы [c.493]

Для металлов с высокой твердостью применяют испытание по Роквеллу, заключающееся во вдавливании в металл алмазного конуса с углом при вершине 120° или стального закаленного шарика диаметром 1,587 мм. Сначала дают предварительную нагрузку (Ро=10 кгс), после чего поворотом обода индикатора устанавливают нулевое положение измерительной шкалы. Затем прикладывают основную нагрузку (Р=60, 100, 150 кгс) и выдерживают металл под нагрузкой в течение 5—8 с. Разность глубин отпечатка при основной и предварительной нагрузке характеризует твердость металла. [c.293]

Наибольшей относительной твердостью по 10-балль-ной минералогической шкале (твердость алмаза — 10) обладают хром — 9 осмий, тантал, вольфрам — 7 железо— 4,5 медь и алюминий —3. Наименьшая твердость присуща щелочным металлам, особенно цезию — 0,2. [c.37]

Заготовки обычно отжигают в электрической печи (ПН-12), соединенной с регулирующим контактным гальванометром. Размеры камер ы печи 850x350x300 мм. Металлические заготовки раскладывают на жароупорной металлической сетке в один слой и выдерживают в печи при температуре 680—700° С в течение 20— 30 мин. Если по длине печи наблюдается недостаточно равномерное распределение температуры, через 10—15 мин после загрузки в печь сетку с изделиями при помощи поворотного станка поворачивают на 180°. После охлаждения заготовок на воздухе производят выборочный контроль (по одному образцу с каждой сетки) твердости на приборе Роквелла, снабженном шкалой (Е) , подставкой и шариком в 1в - Твердость металла должна соответствовать 45—55 единицам. [c.407]

При измерении твердости металлов по методу Роквелла на приборе ТК-2М (рис. 145,6) стол 3 с изделием поднимают вращением маховика 2 и прижимают изделие к наконечнику 4 до тех пор, пока малая стрелка индикатора 5 не встанет против красной точки, а большая на нуль. Этим обеспечивается предварительная нагрузка Ро. Плавным нажатием на клавишу 1 включают привод механизма нагрузки. Под действием груза 6 наконечник внедряется в металл. Затем нагрузку снимают и грузовой рычаг отводят в исходное положение. Циферблат индикатора, по которому отсчитывают число твердости, имеет две шкалы черную для измерений алмазным конусом и красную для измерений стальным шариком. [c.188]

Что такое твердость металла 2. Как определяется число твердости по шкале Бринелля 3. Сколько шкал имеет прибор для контроля твердости металла по методу Роквелла 4. Что называют микротвердостью 5. Что представляет собой прибор для измерения микротвердости [c.190]

После заварки места дефекта горежу, рекомендуется отводить медленно, подогревать пламенем рядом распожзжеиные. участки. Место сварки следует засыпать пе<жом или укрыть листовым асбестом, т. е. создать условия для замедленного охлаждения. После сварки твердость металла наплавки на 2 38 единиц но шкале Бри-нелля должна быть выше твердости оснойного металла. [c.74]

Твердость эмали. Сопротивление эмалевого покрытия на металле царапанию и истиранию зависит от твердости эмал1И. Относительная твердость материалов выражается числами шкалы Мооса. Абсолютную величину твердости измеряют на специальных приборах. В табл. 5 приведена минералогическая шкала твердости по Моосу, по Брейт-Хаутту и значения величин абсолютной твердости по Ауэрбаху. [c.12]

Твердость металла шва, околошовной зоны и основного металла определяют с помощью приборов Бринел-ля, Роквелла (шкалы А, В и С) и Виккерса. Образцы для измерения твердости вырезают таким образом, чтобы они охватывали все участки сварного соединения. [c.110]

Определение твердости металлов по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы (угол конуса 120°) или стального закаленного шарика диаметром 1,59 мм (1/16") а поверхность испытуемого образца или изделия. Значения твердости по Роквеллу — отвлеченные числа. Прн испытании твердость отсчитывают по шкалам С, Л и В прибора. Число твердости, измеренной алмазным наконечником под нагрузкой [c.29]

Примерная твердость металла по Бринелю НВ Обозначе- ние шкалы Вид наконечника Размер наконечника 1 Нагрузка в кГ Обозначение твердости по Роквелу Допускаемые предел шкалы [c.841]

Измерение твердости металла различных участков сварного соединения проводят на приборах Виккерса, Роквелла (шкалы А, В, С) и Бринелля. Обычно твердость измеряется на шлифах для стыковых соединений в продольном направлении и по оси высоты шва, а также вдоль сплавления металла шва с основным металлом для угловых швов ПО зоне сплавления, по биссектрисе и от биссектрисы к катетам. [c.135]

Характеристикой механических свойств является также твердость металла или сплава. Под твердостью понимается свойство тела сопротивляться проникновению в него другого тела. Твердость измеряется в основном тремя методами вдавливанием стального закаленного шарика (по шкале Брянелля обозначается НВ), вдавливанием алмазного конуса (по шкале Роквелла, HR ) и вдавливанием алмазной призмы (по шкале Виккерса, HV). [c.24]

Твердость металлов измеряют специальными приборами Роквелла и Бринелля. Она выражается в условных единицах по Роквеллу (обозначается НЦВ, НЦС, ННА, буквы В, С к А обозначают применяемые шкалы) или ь-41 с/мм по Бринеллю (обозначается НВ), Чем больше число единиц твердости, тем твердость выше. [c.276]

Примером таких измерений является измерение твердости металлов. Каждый из применяемых методов (метод Роквелла, Бринелля, Викерса и др.) измеряет твердость в своих условных единицах и перевод этих единиц из одной шкалы в другую производится приближенно. [c.33]

Способ Роквелла по сравнению с другими способами имеет существенные преимущества, которые состоят в автоматизации испытательных операций, получении чисел твердости непосредственно по шкале прибора, большой скорости испытаний, требующих всего несколько секунд при подготовленной поверхности образца. Применение наконечника из самого твердого материала позволяет производить испытания весьма твердых металлов, чего нельзя сделать по методу Бринеля. [c.54]

ГОСТ 9013—59 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С.— Введ. 01.01.69. [c.195]

Метод Шора пояснен в основном выше здесь к уже сказанному добавим лишь то, что число твердости выражается в условных делениях шкалы прибора, указываемых стрелкой. За 100 делений принята средняя высота отскока бойка от закаленной высакоугле-родистой стали. Метод Шора легко применяется для испытания металла непосредственно в изделии в условиях эксплуатации. [c.313]

Прибор Шора устроен так, что груз, падая с определенной высоты, ударяясь о гладкую поверхность, отскакивает от нее, встречая упругое сопротивление. Чем тверже металл, тем выще отска кивает боек и тем выше по шкале фиксируется твердость в единицах по Шору. [c.487]

Приборы Бринеля, Роквелла и Виккерса устроены так, что шарик или конус стандартного вида или размера вдавливается в поверхность испытываемого металла, встречая сопротивление металла, который деформируется под грузом при этом по шкале может быть прочтено число твердости или вслед за разгрузкой замерен диаметр отпечатка и по таблицам найдено соответствующее число твердости по Бринелю, Виккерсу, Роквеллу (табл. 27). [c.487]

Карбид вольфрама Графит, содержащий различные металлы Карбид вольфрама Нержавеющая сталь (серия 400, закалка до твердости по Роквеллу 50 и выше, шкала С) [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...