Хром Удельный вес

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Окись хрома техническая (хромовая зелень) (ГОСТ 2912—58) — искусственный пигмент темно-зеленого цвета, подразделяется по составу на марки ОХ-Э, ОХ-В, ОХ-1, ОХ-2 и ОХ-М. Удельный вес 4,6—5,2. Обладает хорошей светостойкостью и стойкостью против действия щелочей и кислот. [c.203]

Среди разнообразных направлений использования хрома наибольший удельный вес занимает производство ферросплавов, содержащих 60—80% Сг. [c.5]

Металлотермическое производство металлического хрома характеризуется весьма большой материалоемкостью вследствие высокой стоимости материалов, расходуемых на плавку, особенно окиси хрома. При внепечном алюминотермическом способе производства доля шихтовых материалов в себестоимости металла составляет около 95%, в том числе удельный вес окиси хрома—73%, [181]. [c.166]

Вздутие хромового осадка на деталях вызывается плохой очисткой их перед хромированием или загрязнением электролита твердыми частицами. Контроль ванны нужно производить два раза в месяц — проверить удельный вес электролита, наличие серной кислоты п трехвалентного хрома в растворе. [c.63]

Удельный вес, теплопроводность и электропроводность хромистых ферритных сталей по сравнению с железом и обыкновенной сталью с повышением содержания хрома уменьшаются, а коэффициент линейного расширения примерно постоянный (рис. 268). [c.453]

Этот метод заключается в том, что на исследуемый объект, нанесенный на пленку-подложку, в вакууме под некоторым углом к ее поверхности напыляется тонкий слой металла с большим атомным номером и большим удельным весом, например хрома, золота, сплава платины с палладием, урана и пр. [86—88]. [c.98]

Хром — металл светло-серого цвета с температурой плавления 1550° и удельным весом 7,14 г/см . В чистом виде хром обладает твердостью по Бринелю Нб = 900, благодаря чему его применяют для восстановления деталей путем наращивания изношенных участков гальваническим способом. Чистым хромом покрывают — хромируют различные изделия для придания им красивого внешнего вида и защиты от коррозии. Основная масса хрома идет на приготовление легированных сталей и жаропрочных сплавов. [c.27]

Никель — блестящий белый металл с температурой плавления 1452° и удельным весом 8,9 г/см . Никель весьма устойчив против коррозии на воздухе, поэтому его применяют для покрытия изделий— никелирования. Как и хром, никель в основном используется для приготовления сплавов черных и цветных металлов. [c.27]

Электролитический хром — металл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком. Удельный вес электролитического хрома 6,9-=-7,1, температура плавления 1530°. Электролитический хром обладает рядом ценных физико-химических свойств, благодаря которым он широко используется в промышленности. Твердость электролитического хрома, выраженная в единицах Бринеля, достигает 1000—1100 НВ, что значительно превышает твердость закаленной стали. Большая твердость наряду с низким коэффициентом трения, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими свойствами обусловливают высокую износостойкость хромированных деталей. [c.161]

Пример 3. В цехе хромирования имеется генератор постоянного тока, вырабатывающий ток 1000 а. Требуется определить максимальную производительность при работе 7 час. в смену, если слой осаждаемого хрома имеет толщину 20 мк при выходе потоку 15%. Удельный вес хрома 6,5 электрохимический эквивалент с = 0,32. [c.29]

Корректирование электролита производится периодическим добавлением воды в таких количествах, чтобы удельный вес электролита составлял 1,67—1,70, а также добавлением кислот и окислением трехвалентного хрома. Вместо воды следует использовать промывочный раствор. [c.132]

Накопление в электролите трехвалентного хрома свыше 35—40 г/л и алюминия 45— 50 г л Плохой контакт детали с подвеской или токоподводящей штанги с подвеской Низкий удельный вес электролита [c.134]

Удельный вес хрома 6,7, атомный вес 52, температура плавления 1520°. Нормальный потенциал составляет— 0,56 в, электрохимический эквивалент 0,323 г а-ч. [c.184]

Хром — твердый, хрупкий металл серебристо-стального цвета. Атомный вес хрома 52,01, удельный вес 6,92—7,2 г/см , температура плавления 1520° С. Электрохимический эквивалент 0,323 г/а-ч. Все хромовые покрытия обладают хорошим сцеплением со сталью, медью, латунью, никелем и другими металлами и придают изделиям, особенно после полирования, красивый блестящий голубоватый оттенок. Хром характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, жаростойкостью только при температуре 480—500° С он начинает приобретать цвета побежалости. Хром имеет большую склонность к пассивированию, благодаря чему хромовые покрытия длительное время сохраняют блестящий вид, что выгодно отличает их от других гальванических покрытий. [c.158]

Хром. Серебристый металл с синеватым отливом, обладающий очень большой твердостью и высокими антикоррозийными свойствами. Удельный вес 7,2, температура плавления около 1700°. [c.11]

Плотность (удельный вес) чистого железа 7,880 г/см . / Углерод, марганец, хром и особенно алюминий уменьшают/удельный вес стали никель, кобальт, медь и особенно вольфрам — увеличивают. [c.14]

Свежеприготовленный электролит нагревался 2 ч на водяной бане, затем прорабатывался током силой 2 а в течение 1 ч. В результате изменялись состав и свойства электролита (табл. I. 1) появились хроми- и ферри-ионы несколько увеличился удельный вес сильно возросла вязкость. Возможно, образовались комплексные соединения, так как в растворе присутствуют как хроми-, так и сульфат-ионы. Подобное увеличение вязкости наблюдается при переходе фиолетовой модификации сульфата хрома в зеленую, представляющую сложное комплексное соединение. В процессе проработки претерпевает изменения и хромовый ангидрид, основная масса которого, вероятно, переходит в полихромовые кислоты. [c.14]

Фехраль — сплав железа до 77% с хромом и алюминием, удельный вес 8,1, температура плавления 1380—1450 С. [c.10]

Нихром имеет примерный состав 70% никеля, 15% хрома и 15% железа. Отличается высокой допускаемой рабочей температурой (порядка 1 000°С), почему применяется для электронагревательны.х приборов. Удельный вес [c.231]

С кислородом хром образует следующие оксиды кислотный СгОз, амфотерный СГ2О3 и основной СгО. Наиболее важным в металлургии является оксид СГ2О3. Его удельный вес 5,21 г/см температура плавления 2275°С. [c.85]

Процесс нанесения покрытий является весьма трудоемким. Для защиты применяют также обмазки следующих составов а) три части попотпкя о.покя, одна часть порошка свинца и одня часть порошка окиси хрома, разбавленные раствором хлористого цинка б) жидкое стекло с удельным весом 1,45—1,55. [c.236]

Хромит, наиболее важный источник хрома, является нерастворимым минералом, который кристаллизуется в ром(юэдрической системе, в виде октаэдров. Он хрупок, имеет неровный излом и твердость около 5,5 по Шкале Мосса. Его удельный вес изменяется от 4,1 до 4,9. Цвет хромита меняется от черного как смоль до коричневато-черного, в тонких срезах — от прозрачного до непрозрачного образцы е высоким содержанием хрома имеют красно-коричневый цвет, а с высоким содержанием алюминия — кофейный. Хромит может быть слабо магнитным. [c.860]

Присутствие в электролите металлов (железа, никеля, хрома и меди) определяют следующим образом. Из разря кенного аккумулятора наливают 25 сл электролита с удельным весом 1,1—1,19 г/сл4 , в него впивают 1 сл азотной кислоты с удельным весом 1,20 г/сл . После этого раствор следует прокипятить, остудить и в него влить 3 см водного раствора желтой кровяной соли. Если жидкость окрасится в синий цвет, то присутствует железо. Окраска в зеленый цвет происходит при наличии солей никеля, кобальта или хрома. Присутствие меди определяется по желтобурой окраске. [c.163]

Превосходным заменителем жаростойких сплавов являются керметы на оксидной основе. В литературе особо отмечаются композиции из 70% AI2O3 и 30% Сг (удельный вес около 4,7 г/с.и ), отличающиеся высокой жаропрочностью и окалиностойкостью при удовлетворительной термостойкости. Можно привести следующие данные о технологии получения и свойствах этого материала. Тонкие порошки хрома (примерно 10 мп) и весьма тонкую окись алюминия (0,8 мк) после длительного смешивания в метиловом спирте брикетируют при давлении 4 Т см нолученные брикеты измельчают и после добавки органического пластификатора подвергают повторно гидростатическому прессованию (р = 2,5 Г/с.и-). Затем при невысоком нагреве удаляют пластификатор и проводят спекание при 1700" С (в атмосфере влажного водорода в течение длительного времени). В результате получают материал плотностью 4,6—4,65 г1см (пористость менее 0,5%), обладающий свойствами, указанными в табл. III. 8. [c.359]

При составлении электролита хролювый ангидрид растворяют в небольшом объеме воды. Затем добавляют фосфорную кислоту, после чего постепенно, прн перемешивании, вводят серную кислоту. Удельный вес электролита доводят до 1,74 путем добавления воды или, наоборот, выпаривания и прогревают при 110—120 С. При небольшом объеме работ электролитом можно пользоваться без катодных диафрагм, но для полирования по заданной программе требуется большая эксплуатационная стойкость электролита, которая определяется содержанием в нем трехвалентного хрома и солей железа. Количество трехвалентного хрома в электролите не должно превышать 2% в пересчете на окись хрома, а железа — 7% в пересчете на окись железа. [c.80]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение [c.191]

Эти сплавы имеют высокие механические свойства Ов — = 100—ПО кГ/мм -, б= 10—15%, которые можно повысить еще более термической обработкой и наклепом. Помимо высокой прочности и малого удельного веса (4,5—5,2 г см ) титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Например, сплав ВТЗ, содержащий 3% хрома и 5% алюминия, обладает жаропрочностью до 400°. Высокая прочность сплавов в сочетании с коррозионнс стойкостью, жаропрочностью и малым удельным весом делает их ценным материалом для машиностроения. Сплавы на основе титана применяются в авиастроении, судостроении, в реактивной технике и других отраслях современной техники. [c.192]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

При приготовлении электролита хромовый ангидрид растворяют в ортофосфорной кислоте и полученный раствор, если его удельный вес ниже 1,6, прогревают при температуре 120° С до достижения требуемого удельного веса. Свежесоставленный электролит прорабатывают током с медными анодами, пропуская примерно на каждый литр электролита 10 а-ч тока. Корректирование электролита заключается в периодическом добавлении воды до получения требуемого удельного веса электролита и анодном окислении трехвалентного хрома (способ приведен при описыва-нии электрополирования стали). [c.79]

Хромит кристаллизуется, как и шпинель, в кубической системе. Его удельный вес 4,3—4,6. Огнеупорность чистых разностей apanoiB Koro хромита составляет 2135°. Хромит относится к минералам, трудно рекристаллизующимся при нагревании, поэтому в процессе получения огнеупорного материала весьма трудно достигнуть спекания за счет рекристаллизации хромита. Природный хромит представляет собой продукт ультраосновной (перидотитовой) магмы. [c.328]

Сплавы титана имеют очень хорошее сочетание разнообразных свойств. Они обладают малым удельным весом и в то же время высокой прочностью. Если принять за показатель прочности отношение предела прочности к удельному весу (этот показатель называется удельной прочностью), то окажется,, что на первом месте среди всех известных сплавов будут титановые. Наряду с этим, титановые сплавы обладают высокой пластичностью и очень устойчивы против коррозии. В этом отношении они не уступают нержавеющей стали. Поэтому такие сплавы являются очень ценными в авиационной и особенно реактивной технике. Обычными легирующими элементами в промышленных спла вах титана являются хром, марганец, железо, ванадий, алюминий, молибден и вольфрам. [c.19]

Окись хрома СггОз- Молекулярный вес ее 152,02, удельный вес 3,21. Температура плавления 1990°. В воде не растворяется. Окись хрома представляет собой порошок темно-зеленого цвета. В качестве исходного материала для получения окиси хрома может быть использован хромпик калиевый КгСггО или натриевый КагСггО/ либо хромовый ангидрид СгОз. Предпочтительно применять натриевый хромпик, который доступнее и дешевле, хотя калиевый хромпик чище. Восстановить хромпик можно-серой, древесными опилками, аммонийными солями. [c.67]

Нихром — сплав никеля и хрома, с удельным весом 8,4, удельным электрическим сопротивлением 1,24 ом-мм /м, температурой плавления 1390 С. Наиболее распространенной маркой нихрома является Х15Н60, т. е. хрома 15%, никеля 60%, остальное железо и примеси. [c.10]

При резке с кварцевым песком, когда удаление тугоплавких окислов в основном протекает за счет абразивного действия порошка, содержание окислов хрома в шлаке превышает 17% (см. табл. 10). Корольки, как видно из рис. 13, представ ляют собой конгломерат металла и окислов, что подтверждается химическим анализом, а также удельным весом. Удельный вес корольков составлял 6,8—7,2 г см . Петрографический анализ шлаков (рис. 14), полученных при кислородно-флюсовой резке с применением флюса на железной основе, показал, что основная масса шлака представляет собой магнетит (FeO ГегОз) с температурой плавления около 1460°С и вязкостью 0,2—0,3 пз. Вместе с магнетитом в небольших количествах кристаллизуется ортосиликат железа, файялит 34 [c.34]

Фехраль — сплав 80% железа, 15% хрома, 5% алюминия, имеет удельный вес 8,2 кг/дм , удельное сопротивление 1,2 ом мм /м и прочность на разрыв 70 кг/мм при удлиненни 20%. Дешевле нихрома, но допускаемая рабочая температура несколько ниже (около 800° С). Фехраль более тверд и хрупок, чем нихром, и с трудом вытягивается [c.231]

Во многих случаях,— писал Менделеев,— настоит еще большое сомнение относительно места олементов, недостаточно исследованных и притом близких к краям системы так напр., ванадию, судя по исследованиям Роско, должно быть дано место в ряду азота, его атомный вес (51) заставляет его поместить между фосфором и мышьяком. Физические свойства оказываются ведущими к тому же самому определению положения ванадия так хлорокись ванадия УОСР представляет жидкость, имеющую при 14° удельный вес 1.841 и кипящую при 127°, что и приближает ее, а именно ставит выше соответственного соединения фосфора. Поставив ванадий между фосфором и мышьяком, мы должны бы были открыть таким образом в нашей предыдущей таблице особый столбец, ванадию соответствующий. В этом столбце, в ряду углерода, открывается место для титана. Титан относится к кремнию и олову по этой системе совершенно точно так, как ванадий к фосфору и сурьме. Под ними, в следующем ряду, к которому принадлежит кислород и сера, может быть нужно поместить хром тогда хром будет относиться к сере и теллуру совершенно так, как титан относится к углероду и олову. Тогда марганец Мп = 55 должно было бы поместить между хлором и бромом. Составилась бы при этом следующая часть таблицы [c.115]

Важнейшие свойства титана — высокая прочность (предел прочности чистого титана достигает 70 кг1мм ), небольшой удельный вес (4,5) и высокое сопротивление коррозии. Ответственные конструкции изготовляют главным образом из сплавов титана и частично из технического титана, который в отличие от чистого титана содержит некоторые примеси. Предел прочности сплавов титана с железом, хромом, марганцем, алюминием, молибденом может доходить до 140 кг/мм . Большое достоинство технического титана в том, что он, как и аустенит-ные стали, сохраняет высокую ударную вязкость при низких температурах. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...