Барабан котла верхний нижний

Диаметры барабанов котла одинаковы, нижний барабан короче верхнего. Передняя часть верхнего барабана соединяется с двумя экранными коллекторами гнутыми стальными трубами, представляющими два боковых экрана топки котла. Задняя часть верхнего барабана соединяется с нижним барабаном изогнутыми кипятильными трубами, образующими конвективную поверхность нагрева. [c.26]

У всех барабанных котлов ТКЗ нижняя часть одного или двух противоположных экранов образует либо под, либо холодную воронку с наклонными трубами. Считается недопустимым наклон подовых труб к горизонтали меньше чем на 15° во избежание задержки паровых пузырей в верхней части сечения почти горизонтальных труб, что ухудшает условия передачи тепла и приводит к перегреву и разрыву металла. [c.138]

Барабанные котлы широко применяют на ТЭС. Наличие одного или нескольких барабанов с фиксированной границей раздела между паром и водой является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода в них, как правило, после экономайзера 1 (см. рис. 6, а) подается в барабан 2, где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан и экраны). Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам 3 ИЗ барабана поступает в нижние распределительные коллектора 4, а затем в экраны 5 (испарительные поверхности). В экранах вода получает теплоту Q от продуктов сгорания топлива и закипает. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан. Здесь происходит разделение пара и воды. Пар по трубам, соединенным с верхней частью барабана, направляется в перегреватель 6, а вода снова в опускные трубы 3. [c.14]

Барабаны котла имеют равные диаметры, но разные длины нижний барабан короче верхнего. [c.100]

При экранировании стен топочных камер горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова—Берлина, Шухова и других секционных котлов фронтовые, задние и боковые экраны не могут включаться непосредственно в барабан котла или в циркуляционную схему котельного пучка как по конструктивным соображениям, так и по условиям надежности циркуляции и сепарации. Обычно при реконструкции котлов этих типов экраны снабжаются как нижними, так и верхними коллекторами, чем обеспечивается создание контуров, независимых от существующих циркуляционных контуров котельных пучков. При реконструкции вертикально-водотрубных котлов, имеющих в большинстве случаев поперечное к оси котла расположение барабанов, экранирование задних и фронтовых стен топки в ряде случаев может быть легко выполнено без верхних коллекторов, с непосредственным вводом в барабан всех труб фронтового и заднего экранов. В этих типах котлов только боковые экраны снабжаются обычно верхними и нижними коллекторами, что всегда обеспечивает этим экранам циркуляционный контур, независимый от существующих котельных пучков. Следует, однако, отметить, что в настоящее время все новые котлы среднего давления выпускаются нашими заводами в блочном изготовлении, т. е. все топочные экраны— фронтовые, задние и боковые изготовляются на заводе в виде отдельных законченных блоков— панелей, снабженных верхними и нижними коллекторами. Надежная работа циркуляционных контуров экранов обеспечивается соблюдением ряда условий и требований при их конструировании и выполнении. К числу таких основных условий относится достаточная для создания необходимой скорости циркуляции высота контура циркуляции, т. е. высота обогреваемых экранных и отводящих труб. При обычных схемах включения циркуляционного контура экрана непосредственно в ба- [c.115]

Лри заводском блочном изготовлении паровых котлов, на которое переходят в настоящее время наши отечественные заводы, все экранные поверхности котлов средней мощности собираются в отдельные законченные панели, снабженные верхними и нижними коллекторами, т. е. в современных конструкциях таких котлов полностью исчезают поверхности нагрева, включаемые непосредственно в верхний барабан котла (рис. 8-5). В таких условиях барабан перестает быть неотъемлемой частью циркуляционного контура парового котла и устанавлива- [c.233]

В котлах с естественной циркуляцией вода из барабана самотеком опускается по необогреваемым или менее обогреваемым трубам в нижние раздаточные камеры и по обогреваемым экранным трубам или передним парообразующим трубам возвращается в барабан. В двухбарабанных котлах вода из верхнего барабана поступает в нижний барабан и затем по наиболее обогреваемым трубам котельного пучка поднимается в верхний барабан. В барабане котла пар отделяется от воды, которая снова направляется в опускные трубы, совершая таким образом круговое движение, называемое циркуляцией 2.3). [c.60]

Зависимость повреждаемости барабанов котлов от наработок времени, марок сталей, значений расчетных напряжений показана на рис. 4.14. Здесь нижняя и верхняя образующие поля I соответствуют минимальным и максимальным напряжениям в металле барабанов из стали марки 22К, а вертикальные образующие ограничивают интервал времени наблюдений, начиная от первого зафиксированного поврежден ся до наработки 10 10 ч образующие поля 2 соответствуют тому же, что и образующие поля 1, но для котлов с барабанами из стал марок 16М, 20М и 20К. [c.180]

Нижний барабан после подъема устанавливается и выверяется на временных подвесках к промежуточным балкам каркаса или к верхнему барабану котла. [c.194]

Опоры коллекторов экранов обычно выполняются в виде кронштейнов, укрепляемых к конструкциям каркаса котла. Верхние коллекторы экрана обычно выполняются неподвижными на жестких опорах. Нижние же опоры, предназначенные воспринимать тепловое расширение экранных труб, устанавливаются на подвижных (пружинных) опорах. В соответствии с этим опоры под верхние коллекторы устанавливают, выверяют относительно осей барабанов, пользуясь отвесом, гидростатическим уровнем и стальной рулеткой, и сразу же окончательно закрепляют. [c.237]

Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны иметь автоматически действующие звуковые сигнализаторы нижнего и верхнего предельных уровней воды в барабане котла, а также устройство, прекращающее подачу топлива к горелкам в случае снижения уровня воды в барабане ниже допустимого предела. [c.513]

Если одновременно повышается и уровень воды в барабань-котла, то ртуть из сосуда б будет вытесняться в плюсовой сосуд а и замедлять движение поплавка вниз, т. е. в этом случае процесс замыкания нижнего контакта и открытие клапана будет происходить медленнее. При значительном подъеме уровня воды в барабане поплавок может подняться на большую величину, чем он опустился при увеличении расхода пара. В этом случае контактный рычаг разомкнет нижний и замкнет верхний контакты, т. е. включит исполнительный механизм на закрытие клапана. [c.90]

Верхний барабан 1 соединен с нижним, коротким барабаном 6 кипятильными трубами 3, которые образуют конвективную поверхность нагрева котла. Верхний барабан соединен также гнутыми трубами с коллекторами двух боковых экранов. [c.198]

Вода, нагнетаемая насосом в крайнюю нижнюю трубу нижнего ряда, последовательно проходит все трубы экономайзера и отводится из крайней трубы верхнего ряда через соединительную трубу в барабан котла. [c.214]

Датчик 4 построен по принципу дифференциального ртутного манометра, воспринимающего и показывающего на циферблате разность давлений водяных столбов, образованных, с одной стороны, постоянным уровнем воды в верхнем уравнительном сосуде, и с другой — переменным уровнем воды в барабане котла. Датчик одновременно является сниженным указателем уровня. На его циферблате красной краской отмечены пределы верхнего и нижнего уровней воды в водоуказательном стекле котла. [c.308]

Сигнализатор представляет собой автоматически действующий прибор прямого действия, подающий звуковой сигнал при отклонении уровня воды в барабане котла более чем на 90 мм от среднего уровня. При снижении уровня воды до нижнего предела подается сигнал высокого тона, при повышении до верхнего предела — сигнал низкого тона [c.310]

Пробные краны. На котле устанавливают два пробных крана верхний на высоте наивысшего допустимого уровня воды в котле, нижний— на высоте наинизшего допустимого уровня. По характеру рабочего тела, истекающего из пробного крана при его открытии, судят об уровне воды в барабане котла. [c.110]

Наиболее опасны для верхних барабанов котлов упуски воды, особенно во всех случаях, когда поверхность барабана в части водяного объема не защищена от обогрева газами. В этом случае при упуске воды возникает значительная разность температур стенок барабана в его верхней и нижней частях и в результате возникающих дополнительных весьма высоких напряжений возможны расстройства вальцовочных соединений и появление трещин в межтрубных перемычках металла барабана. [c.103]

Верхние концы труб экранов топки ввальцованы в верхний барабан котла, а нижние — приварены к тонкостенным камерам (коллекторам), имеющим торцовые лючки. Через эти лючки производят очистку каждого коллектора от накипи и щлама. У котлов паропроизводительностью до 6,5 т час имеются два коллектора (левого и правого боковых экранов), а у котла паропроизводительностью 10 т час — шесть коллекторов. [c.85]

В целях повышения надежности работы котлов при пониженном уровне воды а также для уменьшения отложений шлама в верхнем барабане, питание боковых экранов топки производят одновременно из верхнего и нижнего барабанов котла. В нижнем барабане котла над питательными трубами экранов устанавливают кожух или насадку, для того чтобы затоуднить попадание шлама из барабана в экранную систему. Особенно это важно при устройстве отдельного заднего экрана, питательные трубы котооого приваривают к нижней части барабана. В этом случае необходимо установить насадки также на концах труб экономайзера для забора воды из верхней части барабана котла. [c.85]

Принцип работы сигнализатора заключается в том, что при среднем уровне воды в барабане котла верхний поплавок, находящийся в паровом пространстве сигнализатора, под действием собственного веса и избыточного давления пара поддерживает сигнальный клапан в закрытом положении. При снижении уровня воды в барабане котла нижний поплавок выходит из уровня воды, его подъемная сила уменьшается, и сигнальный клапан постепенно разгружается. При достижении нижнего предельного уровня воды синальный капан открывается, и пар поступает к свистку, который производит сигнал высокого тона. Когда уровень воды в барабане котла повышается, вода в корпусе сигнализатора подходит под верхний поплавок и постепенно разгружает его сигнальный клапан. При достижении верхнего допустимого уровня сигнальный клапан полностью разгрузится и откроется, поступающий к свистку пар произведет звук низкого тона. Сигнализатор предельных уровней регулируют таким образом, чтобы подача сигнала произошла тогда, когда верхний уровень воды в водоуказательном стекле будет находиться на 15—23 мм ниже видимой кромки стекла, а для нижнего уровня — на 15— 23 мм выше ее. [c.106]

Экраны барабанных котлов с естественной циркуляцией, в которых полезный движущий напор невелик, для уменьшения сопротивления изготовляют из труб большего диаметра (60x4, 60x5, 50x5 мм) с минимальным числом гибов (рис. 43). Гибы расположены у верхних 2 и нижних сборных коллекторов, 86 [c.86]

В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию. [c.285]

Стальной водяной экономайзер (рис. 25-5) изготовляют из бесшовных труб диаметром 32—38 мм обычно стали марки 20. Трубы изгибают в горизонтальные змеевики и завальцовывают в сборные камеры 1 и 2 или приваривают к ним. Питательная вода поступает в нижний коллектор экономайзера 1, нагретая вода выходит из верхнего коллектора 2 и направляется в барабан котла по нескольким необогреваемым трубам, расположенным вне газохода, или по большому числу труб, проходящих под потолком газохода. [c.298]

Котел оборудован системой двухступенчатого испарения. В верхних и нижних камерах экранов расположены перегородки, отделяющие по 50 труб (от фронта) с каждой стороны во вторую ступень. Пароводяная смесь из второй ступени по восьми трубам отводится к выносным циклонам диаметром 325x12 мм (по два с каждой стороны котла), из которых пар направляется в барабан котла, а вода по восьми трубам поступает в нижние камеры экранов. Отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов первой ступени испарения производится по трубам диаметром 89 мм в барабан котла. Питание водой этих экранов, а также ширмовых поверхностей нагрева осуществляется 16 необогреваемыми трубами диаметром 89 мм. [c.15]

К боковым экранам — четырьмя трубами (с каждой стороны). Из нижнего барабана 2 вода поступает по двум трубам к заднему экрану, а также в боковые панели. Пароводяная смесь из фронтового экрана отводится в барабан котла двумя трубами, из бокового — восемью и из заднего — четырьмя трубами. Из боковых панелей пароводяная смесь поступает в верхний коллектор заднего экрана по четырем трубам диаметром 51x2,5 мм. [c.31]

Ниже приводится пример модернизации котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повыщением паропроизводительности до 20 г/ч. Проект модернизации котла был выполнен проектноконструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Объем топки увеличивается до 53,7 за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения (рис, 7-4). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм Под топ- [c.200]

Рассматриваемая схема безбарабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией имеет ряд отличий и преимуществ по сравнению с обычными барабанными котлами. В котле применяется несколько высокоэффективных центробежных сепараторов, обеспечивающих надежную сепарацию пара от воды. Все выносные циклоны соединены с помощью труб с системой горизонтальных коллекторов с целью обеспечения необходимого объема воды для предотвращения значительных колебаний уровня и бросков при неустановивщихся режимах работы котла. В котле применены верхние разделительные коллекторы экранов и котельных пучков, связанные системой нижних перепускных труб с водяными объемами циклонов, с целью снижения водосодержания пароводяной смеси, поступающей по отводящим трубам в паровой объем циклона. Одновременно с этим достигается возможность направления значительного количества циркулирующей воды непосредственно в водяной объем циклона. Это мероприятие, аналогичное применению рециркуляционных труб, при соответствующем развитии опускных труб позволяет значительно повысить скорость входа воды в экранные трубы. В соответствии с указанной схемой проектно-конструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж был разработан проект безбарабанного котла с естественной циркуляцией производительностью 7 т/ч на давление 25 ат (рис. 8-9) и несколько таких котлов в 1956 г. были построены и установлены на одном промыщленном предприятии. До настоящего времени все эти котлы находятся в успеш- [c.230]

Для непрерывной продувки отбор воды производится из верхних барабанов, из солевых отсеков и выносных циклонов при ступенчатом испарении. Ранее считалось обязательным водозаборный коллектор непрерывной продувки размещать как можно ближе к зеркалу испарения с устройством специальных щелев>1х насадок, однако в настоящее время это требование большинством специалистов не поддерживается, так как исследования показали, что состав котловой воды в различных точках циркуляционного контура котла почти одинаков [Л. 271-Исключение представляют участки, непосредственно примыкающие к вводам питательной воды в барабан, в связи с чем заборный коллектор непрерывной продувки максимально удаляют от этих участков и парогенерирующих труб. Отбор воды для периодической продувки производится из нижних точек циркуляционного контура барабанного котла. [c.157]

При рабЬте котла верхний предельный уровень воды в барабане не должен п >евышать, а нижний предельный уровень не должен быть ниже уровней, устанавливаемых на основе данных завода-изготовителя и испытаний. [c.231]

У старых котлов с топкой с жидким шлакоудалением часто применялись циркуляционные контуры с рециркуляцией (рис. 118). Контуры с рециркуляцией в настоящее время строятся редко. Рециркуляцией частиц воды из верхней части стены в нижний коллектор стремились, с одной стороны, усилить циркуляцию, с другой — освободить барабан котла от части циркулирующей воды. Введение рециркуляции не дало существенного улучшения циркуляции. Недостаток рециркуляции состоял в том, что в воде накапливалось большое количество солей в части контура, которая была закорочена. [c.206]

Один змеевик трубного пучка пароохладителя вырезан. Освободивщееся при этом в трубной доске нижнее отверстие использовано для отвода конденсата на впрыск, а верхнее — для слива из1быточного конденсата обратно в барабан котла. К обоим отверстиям присоединены штуцера, с помощью которых конденсат выводится через головку пароохладителя. Внутри кожуха, выполненного в пароохладителе, срезаны нижние части промежуточных диафрагм, что должно создать [c.153]

Котлы работают по замкнутому контуру пар из верхнего барабана идет в бойлер, а конденсат из бойлера самотеком возвращается в нижний барабан котла. Для создания необходимого напора бойлер должен быть установлен над котлом так, чтобы ось его была выше оси верхнего барабана не менее чем на 1,5 м. Рабочее давление в котле поддерживается не больше 9 ат. Так как потери котловой воды весьма незначительны и обычно не превосходят Д/о, котел подпитывается 1—2 раза в смену, для чего устанавливается питательный насос небольшой производительности. При указанной схеме работы котлы не оборудуются непрерывной продувкой, а сепарационные уегрой-ства ограничиваются пароприемным дырчатым потолком. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...