Барабан котла верхний

Был принят ряд различных мероприятий по улучшению топочного режима и уменьшению шлакования. Кроме того, в верхней части газохода были установлены торкретные перегородки, опускавшиеся на 400 мм ниже среднего уровня воды в барабане котла. Верхняя часть труб была, таким образом, полностью изолирована от действия дымовых газов. После этого повреждения труб прекратились. [c.129]

Барабанные котлы широко применяют на ТЭС. Наличие одного или нескольких барабанов с фиксированной границей раздела между паром и водой является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода в них, как правило, после экономайзера 1 (см. рис. 6, а) подается в барабан 2, где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан и экраны). Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам 3 ИЗ барабана поступает в нижние распределительные коллектора 4, а затем в экраны 5 (испарительные поверхности). В экранах вода получает теплоту Q от продуктов сгорания топлива и закипает. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан. Здесь происходит разделение пара и воды. Пар по трубам, соединенным с верхней частью барабана, направляется в перегреватель 6, а вода снова в опускные трубы 3. [c.14]

Водой верхний барабан котла заполняют до уровня, находящегося примерно на 100-ил< выше средней линии барабана. Горизонтальную плоскость, образуемую поверхностью воды, называют зеркалом испарения пространство барабана, находящееся выше этой плоскости, — паровым пространством барабана, а находящееся ниже этой плоскости — водяным его пространством. [c.312]

Упрощенная схема барабанного котла представлена на рис. 1-2. Питательная вода, подаваемая насосом, проходит через водяной экономайзер и поступает в верхний барабан котла. Таким образом, движение воды по трубам экономайзера совершается принудительным путем. В некоторых конструкциях экономайзера вода может частично испаряться. [c.8]

Барабаны котла имеют равные диаметры, но разные длины нижний барабан короче верхнего. [c.100]

На рис. 4.24 показано использование водяного объема барабана при различных схемах его включения на примере существующего котла 50 т/ч показан характер работы верхнего водяного объема барабана. При обычном включении барабана в циркуляционный поток по условиям кавитации в опускных трубах уровень воды в барабане котла не может опускаться ниже оси барабана более чем на 150 мм. В этом случае нарушение подачи питательной воды обеспечивает безаварийную работу котла только в течение менее 1 мин, При выключении такого барабана из циркуляционного потока и осуществлении сепарации в выносных циклонах имеется возможность без опасения, за возникновение кавитации в опу- [c.78]

При экранировании стен топочных камер горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова—Берлина, Шухова и других секционных котлов фронтовые, задние и боковые экраны не могут включаться непосредственно в барабан котла или в циркуляционную схему котельного пучка как по конструктивным соображениям, так и по условиям надежности циркуляции и сепарации. Обычно при реконструкции котлов этих типов экраны снабжаются как нижними, так и верхними коллекторами, чем обеспечивается создание контуров, независимых от существующих циркуляционных контуров котельных пучков. При реконструкции вертикально-водотрубных котлов, имеющих в большинстве случаев поперечное к оси котла расположение барабанов, экранирование задних и фронтовых стен топки в ряде случаев может быть легко выполнено без верхних коллекторов, с непосредственным вводом в барабан всех труб фронтового и заднего экранов. В этих типах котлов только боковые экраны снабжаются обычно верхними и нижними коллекторами, что всегда обеспечивает этим экранам циркуляционный контур, независимый от существующих котельных пучков. Следует, однако, отметить, что в настоящее время все новые котлы среднего давления выпускаются нашими заводами в блочном изготовлении, т. е. все топочные экраны— фронтовые, задние и боковые изготовляются на заводе в виде отдельных законченных блоков— панелей, снабженных верхними и нижними коллекторами. Надежная работа циркуляционных контуров экранов обеспечивается соблюдением ряда условий и требований при их конструировании и выполнении. К числу таких основных условий относится достаточная для создания необходимой скорости циркуляции высота контура циркуляции, т. е. высота обогреваемых экранных и отводящих труб. При обычных схемах включения циркуляционного контура экрана непосредственно в ба- [c.115]

Из указанного сравнения следует, что перемещение верхнего водяного объема котла из барабанов в выносные циклоны и горизонтальные уравнительные емкости, выключенные из циркуляционного потока, позволяет для данного котла увеличить полезное использование верхнего водяного объема котла до 85%. В барабанных котлах небольшой производительности существующих конструкций полезно используемый объем при упуске воды из-за возможности возникновения кавитации в опускных трубах обычно не превышает 12—15% от всего объема воды верхних барабанов. Указанное обстоятельство является серьезным эксплуатационным преимуществом без-барабанного котла, если учитывать, что основной процент всех аварий промышленных котлов низкого и среднего давления происходит в результате упуска воды. [c.233]

Лри заводском блочном изготовлении паровых котлов, на которое переходят в настоящее время наши отечественные заводы, все экранные поверхности котлов средней мощности собираются в отдельные законченные панели, снабженные верхними и нижними коллекторами, т. е. в современных конструкциях таких котлов полностью исчезают поверхности нагрева, включаемые непосредственно в верхний барабан котла (рис. 8-5). В таких условиях барабан перестает быть неотъемлемой частью циркуляционного контура парового котла и устанавлива- [c.233]

Давление во входном сечении опускной трубы будет больше или меньше, чем в барабане, в зависимости от высоты уровня и скорости входа воды Woa [формула (8-1)]. Если давление во входном сечении трубы будет меньше, чем в барабане котла, то вода, находящаяся в верхнем барабане, закипит на входе в опускные трубы. Таким образом, отсутствие закипания или кавитации в опускных трубах обусловливается следующим условием [c.235]

Регулятор уровня 39 позиционного действия обеспечивает включение насоса при достижении низшего заданного уровня воды и выключение насоса при достижении верхнего заданного уровня воды в барабане котла.. [c.60]

Датчик состоит из следующих чгнтен корпуса с двумя штуцерами для соединения с барабаном котла, верхнего электрода для [c.19]

Принцип работы сигнализатора заключается в том, что при среднем уровне воды в барабане котла верхний поплавок, находящийся в паровом пространстве сигнализатора, под действием собственного веса и избыточного давления пара поддерживает сигнальный клапан в закрытом положении. При снижении уровня воды в барабане котла нижний поплавок выходит из уровня воды, его подъемная сила уменьшается, и сигнальный клапан постепенно разгружается. При достижении нижнего предельного уровня воды синальный капан открывается, и пар поступает к свистку, который производит сигнал высокого тона. Когда уровень воды в барабане котла повышается, вода в корпусе сигнализатора подходит под верхний поплавок и постепенно разгружает его сигнальный клапан. При достижении верхнего допустимого уровня сигнальный клапан полностью разгрузится и откроется, поступающий к свистку пар произведет звук низкого тона. Сигнализатор предельных уровней регулируют таким образом, чтобы подача сигнала произошла тогда, когда верхний уровень воды в водоуказательном стекле будет находиться на 15—23 мм ниже видимой кромки стекла, а для нижнего уровня — на 15— 23 мм выше ее. [c.106]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Экраны барабанных котлов с естественной циркуляцией, в которых полезный движущий напор невелик, для уменьшения сопротивления изготовляют из труб большего диаметра (60x4, 60x5, 50x5 мм) с минимальным числом гибов (рис. 43). Гибы расположены у верхних 2 и нижних сборных коллекторов, 86 [c.86]

В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию. [c.285]

Стальной водяной экономайзер (рис. 25-5) изготовляют из бесшовных труб диаметром 32—38 мм обычно стали марки 20. Трубы изгибают в горизонтальные змеевики и завальцовывают в сборные камеры 1 и 2 или приваривают к ним. Питательная вода поступает в нижний коллектор экономайзера 1, нагретая вода выходит из верхнего коллектора 2 и направляется в барабан котла по нескольким необогреваемым трубам, расположенным вне газохода, или по большому числу труб, проходящих под потолком газохода. [c.298]

В настоящее время преимущественное развитие получили вертикально-водотрубные котлы, более простые по конструкции и надежные в эксплуатации. Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВр, один из которых изображен на <рис. 57, имеют общую конструктивную схему—это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топкой, состоящей из блоков. Барабаны расположены вдоль котла, кипятильные трубы — в виде коридорного пучка. Движение продуктов сгорания горизонтальное с несколькими поворотами. В верхнем барабане котла и выносном циклоне осуществляется сепарация пара. В этот барабан по двум трубам подается питательная вода. В верхнем барабане установлены предохранительные легкоплавкие пробки. [c.132]

Перед пуском необходимо проверить поверхность нагрева котла, обмуровки топки, взрывных клапанов, запорных устройств, приспособлений для зажигания горелок, контрольно-измерительные приборы, уровень воды в барабане котла. Затем производят продувку топки и газоходов для удаления взрывоопасной газо-Еоздупшой смеси, которая могла образоваться при случайной утечке газа через неплотные запорные устройства перед горелками. Для этого включают дутьевой вентилятор, а через 5— 6 мин — дымосос. Продолжительность вентиляции 10—15 мин. В это же время проверяют наличие разрежения в верхней части топки. При достаточном разрежении открывают все запорные устройства перед котлом, продувают газопровод в течение 1— [c.149]

Для укрепления низкней части трубной решётки ставятся лапчатые связи (см. фиг. 13), соединяющие решётку с барабаном котла. Для укрепления верхнего участка лобового листа применяются продольные связи (тяжи), соединяющие лобовой лист с потолком кожуха или барабаном котла. В коробчатых топках (см. фиг. 12) для крепления стенок кожуха на участках между анкерными болтами и боковыми связями устанавливаются поперечные связи 7. Для усиления верхней части лобового и боковых листов в топках этого типа применяют контрфорсы 2, раскосные листы, 5, продольные связи 4 и иногда — для усиления кожуха в плоскости трубной решётки — угловые связи 5 (см. также фиг. 18). [c.259]

Котел оборудован системой двухступенчатого испарения. В верхних и нижних камерах экранов расположены перегородки, отделяющие по 50 труб (от фронта) с каждой стороны во вторую ступень. Пароводяная смесь из второй ступени по восьми трубам отводится к выносным циклонам диаметром 325x12 мм (по два с каждой стороны котла), из которых пар направляется в барабан котла, а вода по восьми трубам поступает в нижние камеры экранов. Отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов первой ступени испарения производится по трубам диаметром 89 мм в барабан котла. Питание водой этих экранов, а также ширмовых поверхностей нагрева осуществляется 16 необогреваемыми трубами диаметром 89 мм. [c.15]

К боковым экранам — четырьмя трубами (с каждой стороны). Из нижнего барабана 2 вода поступает по двум трубам к заднему экрану, а также в боковые панели. Пароводяная смесь из фронтового экрана отводится в барабан котла двумя трубами, из бокового — восемью и из заднего — четырьмя трубами. Из боковых панелей пароводяная смесь поступает в верхний коллектор заднего экрана по четырем трубам диаметром 51x2,5 мм. [c.31]

В верхнем барабане котлов ДКВр размещаются сепарационные устройства (жалюзи и дырчатые листы), две питательные трубы, контрольные [c.34]

В низкой компоновке с коротким верхним барабаном котлы производительностью 2,78 кгкек изготавливаются на давление пара 38,3 бар с топками для сжигания бурых и каменных углей, древесных отходов в топках [c.36]

Механические свойства листов установлены в зависимости от их толщины. Чем толще лист, тем медленнее происходит FO охлаждение после прокатки и при термической обработке и тем труднее поэтому при одном и том же химическом составе обеспечить высокий предел текучести. Требования по относительному удлинению листов установлены в зависимости от временного сопротивления чем оно меньше, тем выше должна быть их пластичность. По требованию заказчика может быть ограничен верхний предел временного сопротивления для стали 15К — не более 50 кГ мм и для стали 20К — не более 55 кГ мм . Заказчик может потребовать также, чтобы ударная вязкость после механического старения была не менее 50%) величин, указанных в табл. 4-1. В листах из сталей 09Г2С и 10Г2С1 гарантируется предел текучести при растяжении по результатам испытания при 320° С. Эта температура приблизительно соответствует температуре воды и насыщенного пара в барабане котла высокого давления (допускаемое напряжение в барабане определяется величиной предела текучести при рабочей температуре). [c.107]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на- [c.18]

Коэффициент 0,2 к паровым объемам предвключенных барабанов и сухопарнику принят на основании эксплуатационного опыта. Он показывает на нецелесообразность конструктивных решений с последовательно работающими паровыми объемами. В настоящее время котлы с предвключенными барабанами и сухопарниками в СССР не выпускаются. Высотой парового объема называется расстояние от нормального уровня воды в барабане до верхнего паросборного устройства. [c.156]

Барабанный вариант. Прежде всего следует отметить, что в настоящее время паропроизводитель-ность существующих барабанных котлов, выпускаемых нашими котельными заводами на давление 14 кгс/см , ограничивается п роизво-дительностью 50 т/ч. Такие котлы снабжаются одним сепарационным барабаном с внутренним диа метром 1500 мм и длиной около 6500 мм. Барабан снабжается внутрибара-банными циклонами и двухступенчатым испарением с установкой двух выносных циклонов 0 426 X Х12 мм. Барабан комбинированного котла, размещаемый на каркасе водогрейного котла КВ-ГМ-180, может соединяться с верхним, коллекторами топочных экранов только с помощью отдельных труб, отводящих пароводяную смесь от верхних коллекторов экранов в барабан. Поскольку высота экранных труб котла КВ-ГМ-180 более чем в 2 раза превышает высоту экранов котла ГМ-50-14, увеличение кинетической энергии ВХОДНЫХ струй из подводящих труб от верхних коллекторов экранов комбинированного котла возрастает по сравнению [c.158]

Ниже приводится пример модернизации котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повыщением паропроизводительности до 20 г/ч. Проект модернизации котла был выполнен проектноконструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Объем топки увеличивается до 53,7 за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения (рис, 7-4). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм Под топ- [c.200]

Рассматриваемая схема безбарабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией имеет ряд отличий и преимуществ по сравнению с обычными барабанными котлами. В котле применяется несколько высокоэффективных центробежных сепараторов, обеспечивающих надежную сепарацию пара от воды. Все выносные циклоны соединены с помощью труб с системой горизонтальных коллекторов с целью обеспечения необходимого объема воды для предотвращения значительных колебаний уровня и бросков при неустановивщихся режимах работы котла. В котле применены верхние разделительные коллекторы экранов и котельных пучков, связанные системой нижних перепускных труб с водяными объемами циклонов, с целью снижения водосодержания пароводяной смеси, поступающей по отводящим трубам в паровой объем циклона. Одновременно с этим достигается возможность направления значительного количества циркулирующей воды непосредственно в водяной объем циклона. Это мероприятие, аналогичное применению рециркуляционных труб, при соответствующем развитии опускных труб позволяет значительно повысить скорость входа воды в экранные трубы. В соответствии с указанной схемой проектно-конструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж был разработан проект безбарабанного котла с естественной циркуляцией производительностью 7 т/ч на давление 25 ат (рис. 8-9) и несколько таких котлов в 1956 г. были построены и установлены на одном промыщленном предприятии. До настоящего времени все эти котлы находятся в успеш- [c.230]

В настоящее время применяется бесплазировочный набор труб при сборке экранов котла. Плазируются только трубы парс- и водоперепускные между барабанами и верхний пояс труб экранов в тех случаях, когда блок экрана собирается полностью вместе с верхним поясом. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...