Схема части ректификационной колонны

Каждая выпарная или ректификационная установка должна иметь технический паспорт с чертежами конструкций, схемой коммуникаций и характеристикой арматуры, контрольно-измерительных приборов. Для оптимального режима и других возможных эксплуатационных режимов должен быть составлен материальный баланс по каждому корпусу выпарки и верхней и нижней частям ректификационной колонны с определением количеств поступающих и уходящих жидкости и пара. Такие режимы должны быть охарактеризованы тепловыми балансами, составленными на основе теплотехнических испытаний. Наличие щитовых контрольно-измерительных приборов должно позволять ежесменное определение основных показателей работы установок. [c.268]

Принципиальные схемы типовых воздухоразделительных установок (ВРУ) представлены на рис. 3,29 и 3.30. Основным элементом таких установок служит ректификационная колонна двойной ректификации (обведена штриховой линией), которая состоит из трех частей — нижней (первой) колонны V, верхней (второй) колонны VI и конденсатора-испарителя VII. В малых и средних установках эти аппараты объединены (рис. 3.30), а в крупных для удобства изготовления, монтажа и эксплуатации устанавливаются раздельно (рис. 3.30). Принцип работы этих аппаратов в обоих случаях остается неизменным. Нижняя (первая) колонна V (рис. 3.29) служит для предварительного разделения воздуха на легкокипящий компонент (азот) и обогащенную кислородом до 36 — 38 % Oj жидкость. Воздух при [c.255]

Структурный анализ аппаратов самого различного назначения, применяемых в различных отраслях народного хозяйства, например выпарных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов и др., подтвердил, что с точки зрения нормализационного направления в конструировании машин, несмотря на наличие огромного разнообразия исторически сложившихся типов и конструкций, все эти аппараты и установки могут быть запроектированы на основе различных схем сочетаний 12 их элементов различных типоразмеров, являющихся неотъемлемой их частью и не предопределяющих их функционального назначения. К числу таких элементов, например, могут быть отнесены обечайки, днища, крышки, фланцы аппаратов и др. (фиг. 131). [c.161]

Ректификацию можно осуществлять периодически или непрерывно. На рис. 96 показана схема ректификационной установки непрерывного действия. При непрерывной ректификации колонна состоит из двух ступеней — нижней (исчерпывающей) и верхней (укрепляющей). Исходную смесь вводят в верхнюю часть исчерпывающей ступени. Здесь она взаимодействует с паром, начальный состав которого равен составу кубового остатка (ВК). Вследствие этого из смеси извлекается (исчерпывается) НК. [c.231]

В качестве примера рассмотрим процедуру определения передаточных функций части ректификационной колонны, включающей две тарелки. На рис. 5.4 изображена структурная схема этого объекта. Очевидно, здесь входные параметры 0lbx и Lbx по жидкости [c.228]

Значительно проще протекает работа на установках непрерывного действия. Способ основан на том, что разбавленный спирт-сырец, предварительно подогретый, поступает в верхнюю часть ректификационной колонны, наполненной для увеличения поверхности пористыми телами, стекает вниз и на пути отдает свои летучие части (ацетон, ацетальдегид, метилацетат) в виде пара. Жидкость, вытекающая из нишней части колонны, состоит из М. а. и небольших количеств аллилового спирта, высших кетонов и воды. Эта смесь подается в верхнюю часть второй колонны в колонне жидкость проходит в том же направлении, т. е. сверху вниз, и на пути отдает М. а., а аллиловый спирт, вода и т. д. вытекают из нишней части аппарата. Существует несколько схем непрерывно действующих ректификационных аппаратов, рассчитанных йа переработку древесных спиртов, включающих в себя одновременную промывку их раствором каустика и серной к-тоЙ. В результате нескольких операций на непрерывных и периодически действующих ректификационных аппаратах из легко кипящей части дестиллатов пирогенетич. разложения древесины получается целый ряд сортов метилового спирта (ОСТ 6442) и растворителей (ОСТ НК Л 197), отличающихся друг от друга содержанием ацетона, эфиров и кетонов. [c.422]

Принципиальная схема трубчатой установки для прямой перегонки нефти дана на рис. 163. Сырая нефть подается насосом 5 через теплообменники 4 к водогрязеотделителю 6 и оттуда в трубчатую печь 1. В теплообменниках нефть подогревается до 80—100° С, в печи она подогревается до 300—320° С и частично испаряется. Подогретая нефть поступает в испаритель, составляющий нижнюю часть ректификационной колонны 2. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндр высотой 20—25 м и диаметром до 2 л и больше. Неис-парившаяся жидкая часть нефти (мазут) отводится из нижней части испарителя в мазутные приемники. Нефтяные пары из верхней части испарителя поступают в собственно ректификационную колонну. [c.327]

Конструкция конденсатора-испарителя. Кондеп-сатор-нспаритель является составной частью двухколонной воздухоразделительной установки, принципиальная схема которой представлена на рис. Ю.П. Нижняя ректификационная колонна 1 (колонна высокого давления) обычно работает при давлении 0,5— [c.414]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Принципиальные схемы типовых воздухоразделительных установок (ВРУ) показаны на рис. 5.30 и 5.31. Их основным элементом служит ректификационная колонна двойной ректификации (обведена на рис. 5.30, 5.31 штриховой линией), которая состоит из трех частей — нижней (первой) колонны V, верхней колонны (второй) VI и конденсатора-испарителя VII. В малых и средних установках эти части обье-динены (рис. 5.30) в одном аппарате, а в крупных для удобства гоготовления, монтажа и эксплуатации устанавливаются раздельно (рис. 5.31). [c.336]

По одной из технологических схем предварительно очищенный и осушенный природный газ охлаждается в других теплообменниках до температуры - 140 °С, затем полученная газожидкостная смесь проходит дроссель и подается для разделения в ректификационную колонну. Из верхней части этой колонны выходит смесь гелия с азотом, а из нижней части - сухой газ, состоящий в основном из метана. Для охлаждения ректификационной колонны используют жидкий метан и поддерживают температуру в верхней ее части на уровне -191 °С. Смесь гелия с азотом из ректификационной колонны поступает в сепаратор и затем в теплообменник, где она охлаждается жидким азотом и разделяется в следующем сепараторе на гелиевый концентрат, содержащий 85 % гелия и азот. Затем гелиевый концентрат очищают от водорода, осушают окисью алюминия и компримируют до 20 МПа. Подготовленный таким образом гелиевый концентрат охлаждают до -207 °С и после сепарации получают газовую фазу, содержащую 99,5% гелия. После очистки ее активированным углем, охлаждаемым жидким азотом, получают гелий с чистотой не менее 99,88 %. [c.34]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, иредохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

На фиг. 2 представлена схема типичного непрерывно действующего ректификационного аппарата. Спирт-сырец из сборника А проходит предварительно рекуператор тепла отходящей флегмы Б и входит в питательную тарелку исчерпывающей части колонны В, где и отделяет, по пути вниз, ббльшую часть содержащихся в нем легких головных примесей. Последние поднимаются в верхнюю закрепляющую часть колонны В, где концентрируются и отводятся из системы через дефлегматор, холодильник и фонарь Г. Лишенный головных примесей сырец через Д аналогичным образом поступает в нижнюю часть колонны Е, где флегма окончательно освобождается от спирта и сопутствующих примесей, которые поднимаются в верхнюю, закрепляющую часть колонны Е, и распределяется там по тарелкам, соответственно значениям К. В самой верхней части колонны концентрируются те ускользнувшие из колонны В головные примеси, для к-рых значение К при высоких концентращшх спирта близко к [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...