Нормализация пружин

Стали GO, 65, 70, 80 и 86 обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами применяют их после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т. д. [c.254]

Назначение —после нормализации о отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. [c.72]

Детали высокой прочности зубчатые колеса, штоки, валы коленчатые и распределительные, оси, прокатные валки, эксцентрики, неответственные пружины, муфты сцепления коробок передач — после нормализации с отпуском и закалки с отпуском [c.325]

ЯВЛЯЮТСЯ закалка и отпуск. Иногда опорные витки пружины для устранения хрупкости подвергают отжигу или отпуску при высокой температуре. В этом случае для нагрева используют свинцовые ванны. Для устранения дефектов горячей и механической обработки (наклёп, подкалка и перегрев) пружины после навивки в горячем состоянии подвергают нормализации или отжигу. [c.209]

Стали 60, 65,. .., 85 с высоким содержанием (0,6...0,85%) углерода обладают повышенными прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки. Из сталей 65, 70, 75, 80, 85 изготавливают детали, работающие в условиях трения и вибрационных нагрузок прокатные валки (сталь 60), крановые колеса (сталь 75), диски сцепления и впускные клапаны компрессоров (сталь 85), а также пружины и рессоры (ГОСТ 14959—79). [c.168]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) [c.130]

При просадке пружины рекомендуется восстанавливать ее высоту путем отпуска, разжатия и нормализации при температуре 300—320° С, после чего пружи на должна быть испытана под усилием, указанным в табл. 57. При появлении остаточной деформации более 3 мм пружина заменяется новой. [c.196]

Стали 60, 65, 70, 75, 80 и 85 обладают высокой прочностью (Од = 69 -ь 115 кГ/мм , 00,2 = 41 100/сГ/жж ), износостойкостью и высокими упругими свойствами применяются после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения прн наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки, бандажи трамвайных вагонов и т. д. [c.270]

Пружины, навитые холодным способом из отожженного материала или горячим способом, подвергаются после навивки термообработке она распадается на предварительную (нормализация или отпуск) и окончательную (закалка с последующим от-пуско.м). [c.18]

Прокатывается и куется удовлетворительно. Имеет оптимальную жаропрочность после нормализации и отпуска. Высокая релаксационная стойкость пружинных деталей (например плоских пружин лабиринтовых уплотнений) достигается нормализацией с двойным отпуском. [c.295]

Закалка деталей из конструкционных сталей производится для повышения их прочности и упругости. При отжиге на мелкое зерно прочность и упругость тоже повышаются, но довольно незначительно. При нормализации прочность и упругость повышаются уже значительнее. А при закалке прочность и упругость повышаются весьма сильно. Очень наглядно это видно на пружинах. После закалки пружина может выдержать гораздо более высокие усилия, чем до закалки. Незакаленные пружины под нагрузкой очень быстро садятся , т. е. дают остаточную деформацию. Закаленная пружина может выдержать усилия в 2—3 раза большие, чем отожженная или даже нормализованная. Недаром даже в обыденной жизни под закалкой понимается упрочнение, повышение стойкости и выносливости про человека мужественного, стойкого говорят — закаленный человек. [c.159]

Термическая обработка пружин состоит из нормализации, закалки и отпуска. Нормализацией измельчается зерно, и тем самым [c.266]

Температуры нормализации и закалки пружин следующие (в°С) [c.267]

При термической обработке пружин следует помнить, что все кремнистые стали очень склонны к обезуглероживанию. Поэтому при нормализации и закалке пружин из кремнистой стали нельзя допускать излишней выдержки их в печи, так как чем дольше пружины находятся в печи, тем сильнее обезуглероживание. Для предупреждения обезуглероживания рекомендуется на под печи, где нагреваются пружины, насыпать немного древесного угля с добавкой небольшого (10%) количества соды. В этом случае в печи пе будет окислительной атмосферы. [c.267]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

ВО пружин. Сталь эта относительно дешева, так как не содержит дорогих легирующих элементов, более проста, чем другие пружинные стали в отношении термической обработки и в то же время обладает высокими упругими свойствами (высоким пределом текучести). Термическая обработка пружин обычно состоит из закалки в масле и отпуска. В некоторых случаях, когда исходная сталь имеет крупное зерно, предварительно производится нормализация. [c.239]

Осевшие пружины допускается раздавать до чертежного размера с обязательной нормализацией при температуре 280—320 С в течение 15 мин для снятия напряжения с охлаждением на воздухе закалка пружин не допускается. [c.116]

На практике применяют низкотемпературный, средний и высокий отпуски. Низкотемпературный отпуск осуществляется при 150—250°С в течение 1—2 ч. Такой отпуск иногда вызывает прирост твердости на НРС 1—2 в результате распада остаточного аустенита. Низкотемпературный отпуск применяют для инструментальных сталей, изделий после цементации (см. с. 172) и поверхностной закалки. Среднему отпуску при 350—400° С подвергают пружинную и рессорную сталь и получают структуру троостита с твердостью НРС 40—45 ири достаточной вязкости. Высокий отпуск проводят при 450— 650° С. В этом случае при соответствующей выдержке в структуре образуется зернистый сорбит в отличие от пластинчатого сорбита, получаемого при нормализации. Стали со структурой зернистого сорбита имеют значительно большую ударную вязкость, чем стали с пластинчатым сорбитом. Поэтому высокий отпуск после закалки проводят для деталей, испытывающих при работе ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском называют также улучшен и е 1 [c.171]

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, подвергаемые высокому отпуску, лемехи, пальцы траков, пальцы звеньев гусеницы, оси сателлитов, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок, оси, эксцентрики и другие детали, работающие на трение [c.638]

При отпускании педали сцепления поршень 14 и толкатель 11 под действием пружин соответственно 16 и 7 возвращаются в исходное положение. Вследствие этого верхняя и нижняя полости сообщаются, что обеспечивает нормализацию давления в гидравлической системе привода. [c.255]

Нормализация пружин 450, ХЛ Ш. Нормы обязательные 366, XVIII. Нормы факультативные 366, XVIII. Нутационное движение тела 651, [c.462]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д. [c.86]

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском— шпиндели, валы, венцы, цапфы, бандажи, коленчатые валы, эксцентрики, шестерни, муфты, штоки, плунжеры, корпуса форсунок, шестеренные валы, молотки, диски, отвалы, рессоры, пружины, оси сателлитов, коленчатые и распределительные валы, валы заднего моста, муфты сцепления коробок передач. коромысла толкателей клапана, толкатели клапанов, шатуны, поршневь[е пальцы, венцы маховиков, пальцы траков, пальцы звеньев гусеницы и другие детали, [c.254]

Для повторного использовання пружин крана, потерявших усилия, разрешается ставить под них металлические шайбы, а осевшие пружины раздавать до чертежного размера с обязательной нормализацией. [c.236]

Сталь обладает удовлетворительной деформируемостью в горячем состоянии прокатывается и куется без особых затруднений. Имеет оптпма.льные прочностные свойства при высоких температурах в состоянии нормализации с последующим отпуском. Наилучшая релаксационная стойкость обеспечивается нормализацией с последующим двойным отпуском, но в этом состоянии термической обработки, так же как и после нормализации с одинарным отпуском, получается низкая длительная пластичность и повышенная чувствительность к надрезу. Для крепежных деталей ЦНИИТМАШ рекомендует поэтому двойную нормализацию с последующим отпуском на 680° [16, 67]. Для пружинных деталей (например, плоских пружин лабиринтовых уплотнений), для которых важно получение возможно более высоких значений Tq,2 при рабочей температуре, этот режим не является оптимальным, и его рекомендуется заменять нормализацией с двойным или одинарным отпуском. [c.443]

Предварительнйя гермическая обработка деталей из сталей перлитного класса чаще всего состоит из дтжига. Иногда производится нормализация горячекатаной пружинной стали перед навивкой, низкоуглеродистых Листовых сталей перед глубокой вытяжкой. Заготовки из сталей аустенитного и ферритного класса бериллиевой бронзы и многих алюминиевых сплавов, наоборот, закаливаются для повышения их пластичности. Окончательная термическая обработка — обычнр упрочняющая нормализация или закалка и высокий отпуск деталей из конструкционных сталей, закалка и старение многих алюминиевых сплавов. [c.260]

Наилучшие результаты с точки зрения механических свойств достигаются при улучшении, несколько более низкие при нормализации и еще более низкие при отжиге. Но из этого нельзя делать вывода о том, что всегда для повышенья механических свойств следует производить именно улучшение. Улучшение — наиболее сложная и дорогая термическая обработка из всех трех. Поэтому улучшение применяется только для высокоответственных деталей машин, преимущественно из легированных сталей, когда требуется по условиям работы получить наиболее высокие механические свойства коленчатые валы, шестерни, пружины. Для большинства же средненагруженных деталей машин из углеродистых сталей достаточно ограничиться отжигом или нормализацией. [c.111]

Фиг. 81. Влияние температуры отжига и нормализации на пластические свойства пружинной стали марки 60С2.

Стали 50, 55, 60 и 50Г обладают повышенной прочностью и упругостью. Р1з них изготовляют прокатные валки, эксцентрики, бандажи, шпиндели, пружины амортизаюров, диски главного сцепления автомобилей и др. Применяются они после закалки и отпуска, а также после нормализации. [c.28]

Вместо патентирования экономически более выгодно применять метод деформационного упрочнения нормализованной стали. Данный метод, разработанный на Горьковском автомобильном заводе, заключается в следующем. Проволоку, прутки, полосы из сталей 45, 65Г, 50ХГ подвергают нормализации, а затем холодной пластической деформации волочением или прокаткой со степенью деформации 40—60%. Из полученного полуфабриката навивкой, штамповкой или вырубкой изготовляют пластинчатые и витые пружины, рессорные листы, которые подвергают нагреву при 280—300° С в течение 20—40 мин. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...