Каучук минеральный

Резиновая смесь изготавливается путем введения в каучуки минеральных или углерод- [c.99]

Резиновая смесь изготовляется пу ем введения в каучуки минеральных или углеродных порошкообразных наполнителей (мел, тальк, каолин, сажа), вулканизующих агентов, ускорителей вулканизации, мягчителей и других ингредиентов. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается методом экструзии в виде трубки определенной толщины и в таком виде вулканизуется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизуют в прессах с помощью пресс-форм. [c.139]

Тормозные накладки тормозов в основном изготовляют из волокнистого асбеста со связующими элементами из каучука, минеральных и растительных масел, синтетических смол. Для автомобилей МАЗ, КрАЗ применяют формованные накладки из асбокаучуковой массы. [c.304]

Количество регенерата и фактиса (на каучук) Минеральные примеси 0% Активные 0-10% 2/з активных, 1/з неактивных ) 10—50% 1 1 1/з активных, 2/з неактивных 50 100% Неактивные 100% и более 1 [c.198]

Попытки установить корреляцию между эксплуатационными характеристиками армированных пластиков и основными положениями химии поверхностных явлений оказались безуспешными. Адгезия красок, каучуков и герметиков к поверхности минеральных веществ и прочность стеклопластиков (особенно после выдержки в воде) очень слабо зависят от контактных углов смачивания, поверхностного натяжения адгезива, наличия непрочных пограничных слоев, морфологии и химии поверхности минеральных наполнителей и других важных факторов. Вполне вероятно, что при оценке адгезионных свойств по механическим характеристикам композитов могут использоваться отдельные параметры или их сочетания, которые оказываются несущественными при рассмотрении адгезии полимерных цепей на молекулярном уровне. [c.182]

Модифицированные силанами промоторы адгезии, как правило, неэффективны при креплении вулканизованных серой каучуков к поверхности минеральных веществ. Обычная резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука имеет отличную адгезию к [c.220]

Новолачная фенолформальдегидная смола, модифицированная каучуком, органический и минеральный наполнитель [c.54]

Каучук, добываемый из каучуконосных растений или изготовляемый как синтетический продукт, является основным материалом резинового производства и составляет эластическую основу резины. Соединение каучука с ингредиентами минерального и органического происхождения даёт резиновую смесь, из которой механической обработкой получают заготовки изделий. Нагревом, проводимым в определённых условиях давления, т, е. вулканизацией, резиновую смесь обращают в технический продукт—резину, а заготовки — в резиновые изделия , [c.315]

Кислотоупорные плитки (метлахские, стеклянные, фарфоровые, керамиковые и др.) и замазки (на основе силиката натрия) применяют для футеровки чугунной и стальной аппаратуры в производстве минеральных кислот, синтетического каучука, анилиновых красителей и в химических процессах, связанных с применением соляной кислоты. [c.324]

П а р а н и т состоит из волокон асбеста - 65%, синтетического каучука 12%, графита 10%, каолинам 5%, мумии < 5% и других минеральных примесей толщина прокладочных листов из паранита 1—2 мм. [c.288]

Паранит изготовляется из асбеста, каучука и наполнителей по ГОСТ 481-58. В качестве наполнителей употребляются графит, каолин, мумия и другие минеральные примеси. [c.102]

Паранит состоит из асбестового волокна, каучука и минеральных примесей. Паранит применяют в основном двух марок унифицированный (марки У) и унифицированный вулканизированный (марки УВ). Он изготавливается в виде листов толщиной от 0,5 до 5 мм. Паранит унифицированный применяют на фланцевых соединениях, работающих на воде при давлении не свыше 50 ат при температуре до 350° С и паре при давлении до 40 ат и температуре 425° С. Паранит унифицированный вулканизированный применяют для воды на давление до 75 ат и температуру до 350° С и для пара при давлении 60 ат и температуре 425° С. [c.19]

Паронит (ГОСТ 481—58) — материал, содержащий в себе 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2% серы. Удельный вес — 1,5—2,0 Г/см . [c.293]

Фенолформаль-дегидная смола, модифицированная каучуком, минеральный наполнитель [c.52]

Релин — материал, получаемый из отходов старой резины, наполнителей, размягчнтелей, пигментов и др. Его выпускают в виде однослойного и двухслойного материала. Верхний слой двухслойного материала состоит из синтетического каучука, минерального [c.121]

Каро кислота 136, 139, 141. Катушка индукционная 178. Каучук минеральный 555. Квантовые числа 222. [c.481]

Новолачная фено-лоформальдегидная смола, модифицированная нитрил ьным каучуком, минеральные и органические наполнители и другие добавки [c.363]

Масса прессовочная фенольная Ф7-050-49 (ТУ 6-05-185—78). Композиция на основе фенолоксиленолоформальдегидной смолы новолачного типа, нитриль-ного каучука, минерального наполнителя (мумия) и других добавок. [c.78]

При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом (табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140—150°С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170—180 °С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [c.64]

Битумно-каучуковый оберточный материал бикарул представляет собо смесь, состоящую из нефтяного битума, синтетических каучуков и наполнителей органических или минеральных. В рулоне внутренняя поверхность бикарула припудривается тонкоизмельченным мелом или асбестом. Бикарул наносят на трубопровод поверх изоляционной мастики с натяжением без резкого растягивания обеспечивая удлинение не более 5 %. [c.66]

Нормальная 2 Улучшенная Ударопрочая, модифицированная каучуком Органическая Минеральная Резольная 1 Резольная 2 Модифицированная Резольная Модифицированная Кислотостойкая 1 Кислотостойкая 2 [c.100]

Во многих системах, не содержащих сажу, применяется комбинация двуокиси титана и минерального наполнителя. Обработка О- и Н-силанами способствует значительному улучшению свойств эластомерных смесей, что видно на примере смесей этиленпропи-лендиенового, бутадиенстирольного и натурального каучуков, наполненных двуокисью титана и мокрой глиной [29]. Анализируя данные табл. 25, можно сделать следующие выводы [c.172]

Применение модифицированных силанами смол неэффективно при соединении вулканизованных резин с поверхностью минеральных веществ. Если каучук вулканизован, он нерастворим. В данном случае следует модифицировать силанами полимерные покрытия, в состав которых входят хлорированный каучук, смеси латексов с резорцинформальдегидными смолами и т. п. Эти покрытия обычно используют для улучщения адгезионных свойств вулканизованных резин [21]. [c.207]

Поскольку герметики и адгезивы на основе невулканизуемых каучукоподобных полимеров не подвергаются химическим изменениям в процессе переработки, они не взаимодействуют с силанами на поверхности раздела с минеральными наполнителями. Согласно многочисленным данным, силановые аппреты не способствуют образованию водостойких связей между такими адгезивами и поверхностью минеральных веществ. Водостойкие связи не всегда образуются даже в результате химической прививки силановых аппретов к термопластичным каучукам. [c.219]

Обнаружено, что при смещении на холоде смол, придающих клеящие свойства, с небольщими добавками аминосодержащих силановых аппретов и невулканизованных каучуков адгезия последних к минеральным наполнителям значительно повышается [35]. Раздельное же введение смол и силанов в каучуки для повышения адгезии малоэффективно. Между силаном и смолой может происходить химическая реакция, но, по-видимому, это условие не является необходимым. [c.220]

Адгезионное взаимодействие термопластичных эластомеров с олигомерными грунтами, модифицированными силанами, по-видимому, состоит в частичной диффузии смолы в каучук, реагирующей с силаном. Специфической способностью к модификации в данном случае обладают аминосодержащие силаны другие же силаны, указанные в табл. 1, способствуют улучшению адгезионных свойств реакционноспособных смол, но неэффективны как добавки к промоторам адгезии термопластичных каучуков. Поскольку модифицированные силанами смолы эффективны в качестве грунтовок с термопластичными каучуками и неэффективны с термопластичными смолами, адгезионное соединение с поверхностью минерального наполнителя возможно только при наличии способ- [c.221]

В обзоре по креплению эластомеров к металлам Сексмит [43, 44] рассмотрел 10 адгезивных систем для соединения их в процессе вулканизации. Несмотря на то что адгезия определяется многими факторами, такими, как влажность, полярность, взаимная диффузия полимерных цепей и образование ков алентных связей, исследованные системы обеспечивают присутствие смолы на поверхности раздела. Однако все-таки может возникнуть необходимость нанесения олигомерного грунта. Каждый из адгезивов, приведенных в табл. 13, можно модифицировать силановыми аппретами для повышения водостойкости соединения каучука с гидрофильной поверхностью минерального вещества. [c.222]

Первичное соединение -вулканизующегося каучука с поверхностью минеральной подложки при использовании других адгезивных систем (табл. 13) может быть модифицировано и упрочнено добавлением к адгезивам соответствующих силанов. [c.223]

Эмульсии термопластичных каучуков (термоэластопластов). При простом добавлении силанов адгезионные свойства пленок, полученных из этих эмульсий после сушки на воздухе, обычно не улучшаются. Однако модифицированные силанами смолы и пластификаторы повышают адгезию и водостойкость клеевого шва, если силаны добавляются в виде водных дисперсий, совместимых с эмульсиями термоэластопластов. Введение небольших количеств модифицированных силанами пластификаторов в акриловые эмульсии способствует образованию прочного и водостойкого соединения замазок и герметиков на их основе с поверхностью стекла, керамики и других минеральных веществ. [c.224]

Введение наполнителей, в частности минеральных, увеличивает стойкость фенольных смол. Фенолформальдегидная смола с асбестовым наполнителем Хейвиг 41 имеет превосходную радиационную стойкость и является одним из наиболее радиационноустойчивых пластиков. Без заметных изменений его можно облучать до доз 3,9-10 эрг г, а повреждение на 25% происходит при дозе 3,9 10 эрг г. Уместно отметить, что такие комбинации смол и наполнителей повышают и термостойкость материалов. Интересен тот факт, что асбест улучшает радиационную стойкость фенольных смол, но не влияет на стойкость каучуков. [c.60]

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент (двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо-, масло-, бензоводостойки и стойки к тепловому старению. В разбавленных минеральных кислотах и щелочах наиболее стойкими являются герметики У-ЗОМ и У-30, МЭС-5. [c.105]

Для технологических процессов производства синтетических каучуков и синтетического спирта характерно более высокое долевое участие тепловых ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки предприятий по сравнению с предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время для заводов синтетического каучука выработка тепла за счет БЭР составляет около 14%. общего теплопотребления подотрасли в целом. Спиртовые же заводы за счет пара утилизационных установок покрывают свою потребность в тепловой энергии примерно на 45%. В то же время не на всех заводах полезно используются тепловые ВЭР для покрытия технологической и отопительно-вентиляционной нагрузки предприятий. Например, потребность в тепловой энергии на Куйбышевском заводе синтетического спирта в настоящее время покрывается за счет ВЭР до 21%, на Уфимском заводе —до 24%. Однако на Орском заводе синтетического спирта тепловые ВЭР вообще не используются и тепловая нагрузка завода полностью покрывается за счет выработки тепла в энергетических установках, использующих минеральное топливо. Следует отметить, что наряду с рационализацией теплового хозяйства промышленных предприятий с целью вовлечения в тепловой баланс ВЭР, утилизация которых в настоящее время технически решена, значительно повысить долю ВЭР в покрытии тепловой потребности производства этилена и синтетического спирта может решение проблемы утилизации пирогаза для выработки тепловой энергии. Что же касается сажевых заводов, то они потребляют сравнительно небольшое количество тепловой энергии, в связи с чем при утилизации сажевых газов в котлах необходимо вырабатывать пар энергетических параметров, который может быть использован в турбогенераторах для выработки электроэнергии. [c.33]

При различных условиях работы вальцованная лента имеет устойчивый и высокий коэффициент трения, величина которого изменяется в пределах 0,42—0,53. Износ ее значительно ниже, чем остальных фрикционных материалов при одинаковых условиях работы, а большая жесткость ее по сравнению с жесткостью тормозной асбестовой ленты позволяет осуществлять работу тормоза с меньшими отходами колодок от шкива, способствуя, таким образом, уменьшению динамических нагрузок в процессе замыкания тормоза, а также снижению габаритов и мощности тормозного привода. Состав вальцованных накладок 6КВ-10 следующий коротковолокнистый асбест — 28% наполнители—железный сурик и окись цинка — 50% связующее — каучук СКВ — 20% мягчитель — полидиен — 2%. Эксплуатация вальцованной ленты позволила установить, что ее фрикционные свойства почти не зависят от случайного попадания смазки, так как этот материал обладает незначительной способностью впитывать воду и минеральные масла. Согласно ТУ, вальцованная лента должна иметь коэффициент трения не менее 0,37 набухание за 14 ч выдержки в жидкости не должно превышать при выдержке в воде 4%, в масле — 6%, износ при испытании по стандартной методике при давлении 2,7 кПсм и скорости скольжения 7—7,5 м/сек за 2 ч работы не должен превышать 0,2 мм, [c.533]

Листовой паронит(ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокол (60—70 %), растворителя, каучука (12—15 %), минеральных наполнителей 05—18 %) и серы (1,5—2 %) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит — универсальный прокладочный материал и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот при температуре до 450°С. Коэффициент трения паронита по металлу х = 0,5. [c.34]

Полиалкиленгликолевые рабочие жидкости обладают рядом весьма ценных свойств имеют относительно высокий индекс вязкости (до 165), низкую температуру застывания (до —65° С), малую испаряемость, высокую устойчивость к образованию смолистых и лаковых отложений, хорошие противоизносные свойства (лучше, чем у минеральных масел), вызывают малое набухание натуральных и синтетических каучуков, имеют исключительно высокую стойкость к механической деструкции, не эмульсируются. [c.45]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Композиция на основе модифицированной синтетическим каучуком ново-лачной смолы, органического и минерального наполнителей. Цвет черный [c.9]

Паронит (по ГОСТ 481—71). Листовой паронит, предназначенный для изготовления прокладок различных размеров и конфигурации, изготовляют из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. В зависимости от назначения выпускается паронит следующих марок ПОН—общего назначения (для работы в среде пресной воды, водяного пара, водяных растворов солей различной концентрации, спиртов и др.) ПМБ — маслобензостойкий (для работы в среде морской воды, легких и тяжелых нефтепродуктов, минеральных масел и др.) ПА — армированный сеткой ПЭ — электролизерный. [c.88]

Н е м е т а л л и ч е с к и е п р о к л а д к и изготовляют из паранита (ГОСТ 481-58), состоящего из асбеста (60— 70%), каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) н серы (1,5—2%). По проекту нового ГОСТ паранпт будут выпускать следующих марок [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...