Печи шахтного типа для отпуска

Печи шахтного типа для отпуска [c.100]

Отпуск закаленных деталей производят а) в масляных ваннах (низкий отпуск при 220—240° С) б) в электропечах шахтного типа (вертикальных) с принудительной циркуляцией горячего воздуха в) в соляных электрических ваннах отпуска г) в обычных закалочных печах с последующим охлаждением в них до определенной температуры (350—400° С). [c.44]

К числу серийных шахтных печей для отпуска относятся получившие широкое распространение печи типа ПН-31, ПН-32 и ПН-34 производства треста Электропечь . [c.136]

Цементация представляла собой довольно продолжительный и трудоемкий процесс, включающий три отдельные стадии нагрева выдержку изделий в электропечи шахтного типа при температуре 950°С в течение 8 ч, рафинирование стали в печи с газовой топкой (и последующую закалку в этой же печи), наконец, отпуск в электрической печи при 165 С. На стадии закалки валы деформировались под действием высокой температуры в результате их приходилось либо браковать, либо подвергать дорогостоящей операции шлифю-вания. [c.190]

Паровые атмосферы применяют при отпуске в интервале температур 350—650° С. Пар образует на поверхности металла твердую тонкую темно-синюю окисную пленку. Поверхность металла должна быть чистой и неокисленной. Пар не должен подводиться к металлу, если он не нагрет выше 100° С. Пар должен быть сухим. Обработку паром производят в специально оборудованных шахтных Печах типа СШП. [c.263]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Выдержка при температуре отпуска н инструмента из углеродистой или легированной стали при нагреве в масляной или селитровой ванне, а также в шахтной печи типа ПН32 или ПН34 12 [c.235]

В линию V включены шахтная электропечь 14 типа Ц-90 для цементации, охладительный колодец /5, закалочные баки 16, печи /7 и 18 для низкого отпуска типа ПН-32, баки 19 для замочки после отпуска и 1)етортная печь 20 для цементации мелких деталей простой формы. [c.302]

Отпуск после закалки и цианирования деталей в соляных ваннах, а также закале1П1ых после цементации в шахтных печах производится в печах 17 и 18 типа ПН-32. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...