Детали Приемы технологические для

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Технологический процесс является четко разработанным техническим планом изготовления изделия, в котором указываются применяемые для обработки детали приемы работы, инструмент, оборудование и приспособления. [c.50]

Полугорячая сварка чугуна производится с предварительным общим нагревом детали до 250—450° С (в зависимости от сложности детали и состава чугуна) при медленном охлаждении после сварки. От горячей сварки она отличается только степенью нагрева, и все технологические приемы, указанные для горячей сварки, применяются и для полугорячей сварки. [c.261]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего. [c.130]

Разновидности сборочных приемов. Конструктивность и трудоемкость сборочных элементов во многом определяют эксплуатационные свойства и стоимость машин. Штамповка имеет очень большие возможности в этом направлении. Как правило, штамповку применяют для неразъемных соединений. С помощью штамповки можно соединять детали, полученные различными технологическими методами (листовой штамповкой, объемной штамповкой, резанием и др). [c.155]

Повышение надежности деталей из суперсплавов может быть достигнуто с помощью технологических процессов, приводящих к формированию особой микроструктуры материала либо направленной по своей природе, что желательно для материалов для рабочих или направляющих лопаток турбин, либо очень изотропной для материалов для турбинных дисков. Все более широкое распространение будут находить порошковые сплавы для изготовления турбинных дисков и некоторых других деталей методом вакуумного плазменного осаждения порошков суперсплавов. Еще одним важным технологическим приемом изготовления сложных узлов, состоящих из двух или более частей, изготовленных из разных материалов, будет диффузионное соединение этих частей для получения конечной монолитной детали. [c.337]

Высокочастотные изделия оформляются теми же технологическими приемами, что и электротехнические керамические изделия. Однако для получения изделий со сложной конфигурацией и точными размерами используются прецизионные металлообрабатывающие станки, в том числе и шлифовальные с применением алмазного инструмента, позволяющие изготовлять изделия с точностью до 1 мкм. По точности изготовления радиоэлектронные керамические детали не уступают металлическим. [c.231]

Приемом называется законченное действие рабочего в процессе выполнения операции. Например, включение полировального станка, закрепление полировального круга, закрепление обрабатываемой детали и т. д. Принятый вариант технологического процесса является обязательным для выполнения. Нарушение технологического порядка выполнения операции может вызвать брак, удорожание обработки, перерасход полировальных материалов и т. д. [c.150]

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16]

Установление определенной последовательности сборки, включая пригоночные и отладочные операции, следует начинать прежде всего с тщательного изучения чертежей, технических требований, условий приемки и выявления базовой детали, т. е. основной детали данной сборочной единицы, с которой начинается сборка. Для установления последовательного порядка сборки других деталей весь технологический процесс расчленяют на операции, переходы и приемы. [c.381]

Кроме перечисленных элементов технологического процесса различают еще понятие рабочий прием , которым пользуются при хронометраже работ и нормировании операций. Рабочий прием— законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения данной операции. К приемам относят, например, установку или снятие детали, пуск станка, переключение рычагов управления станком, завертыван 1е гайки и т. п. [c.265]

Наплавку изношенных поверхностей или нанесение слоев с определенными свойствами на новые детали можно осуществлять обычными сварочными аппаратами либо аппаратами, специализированными для вьшолнения определенных технологических приемов. При наплавке больших поверхностей задача заключается в получении широкого слоя за один проход. [c.429]

При сварке деталей из разноименных материалов для улучшения проплавления применяют те же технологические приемы, что и при сварке разнотолщинных деталей. Так, со стороны детали с большей тепло-, электропроводностью используют электрод с меньшей площадью рабочей поверхности (например, сферической) или из бронзы, имеющей более низкую тепло-, электропроводность. При этом силу сварочного тока устанавливают, ориентируясь на металл с меньшей тепло-, электропроводностью. Время действия тока увеличивают. [c.331]

Обеспечение качества связано с такими действиями, которые должны максимизировать вероятность того, что изделие и его компоненты будут изготовлены в рамках конструкторских требований. Эти действия начинаются на этапе конструирования изделия, когда конструктор может осуществить выбор альтернативных решений, который будет влиять на качество изделия. Например, если необходимо сделать выбор одного из нескольких материалов для изготовления определенной детали, конструктор должен выбрать материал таким образом, чтобы достигнуть наилучшего соотношения характеристик изделия (в смысле его свойств, долговечности, надежности, работоспособности и т. п.) и затрат на его производство. Мероприятия по обеспечению качества находят свое продолжение при планировании производства, где решения, касающиеся технологического оборудования, инструментов и технологических приемов, а также заинтересованности работников, оказывают влияние на качество продукции. [c.457]

На основе изучения времени, затрачиваемого рабочим па выполнение отдельных приемов, и надлежащей математической обработки полученных данных разрабатываются различного рода нормативные графики и таблицы вспомогательного времени, используемые для нормирования ручных процессов при выполнении станочных операций. Подобным же образом производится подробное изучение и анализ сборочных и других работ, в которых преобладает непосредственно ручной труд. В этом случае приемы будут относиться не к вспомогательным, а к основным рабочим действиям, направленным на исполнение той или иной конкретной операции технологического процесса обработки определенной детали или сборки той или иной сборочной единицы. [c.32]

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, форм или свойств материала заготовки для получения из нее готовой детали. Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в готовую продукцию данного производства, называется технолошей этого производства. [c.378]

Технологический процесс производства Сандвичевых структур (сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий использования давления использования температуры (необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов) обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения Сандвичевых структур от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов. [c.377]

Получение активных атомов это их ионизация. Чем выше температура, тем легче атом отдает свои электроны другим (лучше электропроводность). Поэтому основным фактором, стимулирующим ионизацию, является увеличение температуры при ХТО. Однако хорошо известны и другие приемы, например, использование постоянного тлеющего разряда между деталью (катод) и специальным анодом в пространстве насыщающей среды, обдув детали электрически ионизированной струей насыщающего газа, обработка импульсными электрическими разрядами, обработка в поле излучения и т. д. Такие электрофизические приемы высокоэффективны, но достаточно сложны и дорогостоящи. Существуют также химические катализаторы процесса активации. Так, при цементации деталей в твердом карбюризаторе для активации процесса получения ионизированного углерода к углю добавляют 10—30 % углекислых солей (карбонатов) ВаСОз, N32003, К2СО3. Интенсификация цементации из газовой среды достигается путем добавки аммиака к технологическим газам. Ионизация атомарного вещества необходима в первую очередь для их адсорбции — осаждения на поверхность обрабатываемой детали. [c.198]

Зя 1росктировать равнозначный технологический процесс обработ-км деталей е разных условиях для одной и той же детали невозможно. Качество разработки зависит от опыта технического персонала, отдела технолога, установившихся приемов работы, возможности произвести необходимые расчеты в нужное время и в нужном объеме и других факторов. [c.72]

Наибольшие затруднения в практике наблюдаются при гибке и формовке деталей из фторопласта несмотря на его высокую пластичность, изготовление деталей гибкой или формовкой при нормальной температуре невозможно отформованные или согнутые детали ввиду высокой упругости материала возвращаются в исходное состояние. Для получения качественных деталей на практике применяется ряд технологических приемов. Сначала заготовка формуется или гнется в холодном состоянии под большим давлением, в результате чего материал переходит в состояние хла-дотекучести затем заготовка вместе с штампом нагревается до температуры 120—130°, при которой модуль упругости Листового фторопласта уменьшается более чем в 3 раза и значительно возрастает остаточная деформация. Это создает благоприятные условия для дальнейшего формования. Далее заготовки охлаждаются вместе с штампом до температуры 50—60° и переносятся в приспособления для калибровки. [c.187]

Электродуговая сварка наиболее применима для ремонтных целей, она позволяет выполнять работы в любом положении шва, что дает возможность проведения ряда работ без демонтажа оборудования, обеспечивает широкую возможность подбора металла шва, по механическим свойствам и химсоставу близкого к основному металлу позволяет регулировать усадочные напряжения и уменьшать возможность поводки детали при сварке путем применения многослойных швов, измененпем направления наложения шва проковкой многослойных швов применением двусторонних швов и рядом других технологических приемов не требует сложного сварочного оборудования п может выполняться в раз.дичных производственных условиях. [c.53]

Для этих условий выяснены возможные варианты формирования ядра сварной точки. Наиболее благоприятный вариант — сплошное проплавление в стыке деталей при отношении диаметра контактной поверхности электрода к толщине тонкой деталии менее 4—5 (для стали). Однако из-за сильного износа электродов это отношение выбирают обычно больше, т. е. порядка 8—10. При этом получить сплошное проплавление можно лишь используя специальные технологические приемы (рельефы на толстой детали, рельеф с изоляцией, экраны и т. п.). [c.150]

Пря сборке крупногаоаритных приспособлений создается вспомогательная база на координатно-расточном станке путем растачивания в корпусе приспособления технологических отверстий, образующие которых должны быть касательными к рабочим поверхностям устанавливаемой детали. В расточенные технологические отверстия плотно вставляют цилиндрические пальцы, к образующим которых прижимают деталь. Для контроля правильности сборки технологические отверстия лучше располагать так, чтобы между их образующими и плоскостью детали был зазор. В этом случае деталь устанавливают с помощью блока мерных плиток. После выверки и соединения детали с корпусом винтамм или болтами через соединяемые детали сверлят и развертывают контрольные отверстия. Точное фиксирование деталей производится цилиндрическими или коническими штифтами. Когда собирают детали из материала высокой твердости, для их фиксации используют различные приемы. Например, детали изготовляют из цементированной стали и в местах сверления оставляют припуск, который удаляют после цементации. В некоторых случаях до термической обработки растачивают отверстия и после закалкн в них запрессовывают незакаленные пробки. После сборки отверстия под пальцы сверлят и развертывают в запрессованных пробках. [c.67]

В настоящее время дуговая сварка наиболее щироко используется для ремонтных целей, так как позволяет выполнять работы при любом положении щва, что расщиряет возможности проведения работ без демонтажа оборудования. Большой ассортимент электродов, выпускаемых промышленностью, обеспечивает лозможность подбора металла шва по механическим свойствам и химическому составу, близким к основному металлу. При дуговой сварке легче регулировать тепловое поле сварки и связанные с ним усадочные напряжения, уменьшая коробление детали при сварке за счет применения многослойных швов, изменения на-дравления и порядка наложения швов, проковки многослойных швов, применения двухсторонних швов и ряда других технологических приемов. [c.32]

Простой технологический цикл - это типовой технолошческий переход обработки одного конструктивного элемента детали с заданными техническими требованиями к геометрии, точности и параметрам шерохова-тосш поверхности одним инструментом с помощью определенных технологических приемов. Примерами простых технологаческих циклов могут служить сверление одного отверстия одним сверлом, одно- или многопроходное фрезерование (черновое, или полу-чистовое, или чистовое, или финишное) одной поверхноста (например, одной плоскости) одной фрезой с неизменными режимами резания, нарезание резьбы в одном уже просверленном отверстаи и т.д. В простом цикле в зависимости от вида обрабатываемого элемента, его размерных и точностных параметров, а также материала заготовки однозначно регламентируются тип и размер инструмента, режимы резания, траектория относительного перемещения инструмента и заготовки, все необходимые команды для устройства управления станка. [c.466]

Поверхность сварки должна быть перпендикулярна направлению сжимающей силы. Сохранение размеров рабочих поверхностей в допустимых пределах требует применения специальных технологических приемов как при подготовке, так и при самой диффузионной сварке. Прежде всего, зону соединения располагают возможно дальше от рабочих поверхностей детали. Если же этого избежать невозможно, то механической обработкой делают так называемые зоны свободной деформации , которые позволяют приконтакт-ным объемам металла деформироваться, не оказывая влияния на соседние обработанные поверхности. Пример такой подготовки показан на рис. 6. Из рисунка видно, что зона свободной деформации выполняется снятием металла в приконтактной зоне на восстанавливаемой детали (а) или на части, предназначенной для замены изношенной (б). Для оптимального режима соединения (равнопрочного с основным металлом) [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...