Стали для наплавки углеродистые

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

Структура условного обозначения электродов для наплавки углеродистых и низколегированных сталей по стандарту DIN 8555 представлена на рис. 4.12, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, сплавы для наплавки и технологические характеристики электродов — в табл. 4.45, 4.46 и 4.47. [c.175]

Рис. 4.12. Структура условного обозначения электродов для наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту DIN 8555

Сплавы для наплавки углеродистых и низколегированных сталей и их условное обозначение по DIN 8555 [c.176]

По назначению стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 подразделяют на следуюш,ие четыре класса для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.282]

НОСТИ использования одной дуги для наплавки углеродистых сталей. Так, малоуглеродистой электродной проволокой диаметром [c.120]

По назначению У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм Л — для сварки легированных сталей с Ов>60 кгс/мм Т — для сварки теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.64]

Флюсы марок АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-60 и ФЦ-9 применяют для механизированной сварки п наплавки углеродистых и низколегированных сталей [c.415]

ГОСТ 2523-51 регламентирует содержание серы и фосфора в металле шва и в наплавленном металле поверхностного слоя в случае применения электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей и для наплавки — не более 0,05 7о каждого элемента для сварки легированных сталей группы А (табл. 58) — не более 0,035 %. [c.292]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды по назначению подразделяются на классы, обозначаемые буквами У - для сварки углеродистых, Л - легированных конструкционных, Т - легированных теплоустойчивых, В - высоколегированных сталей с особыми свойствами, К - для наплавки поверхностных слоев с различными свойствами. [c.114]

В зависимости от вида свариваемых материалов электроды делятся на группы для сварки У - углеродистых сталей Л - легированных конструкционных сталей Т - легированных теплоустойчивых сталей В -высоколегированных сталей с особыми свойствами а также Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.176]

Стальная наплавочная проволока изготавливается диаметром 0,8...8 мм из углеродистой, легированной и высоколегированной стали (ГОСТ 10543-98). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах и изготовления электродов для ручной дуговой наплавки. [c.182]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то в 1-м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобретает резкую закалку. Поэтому металл 1-го слоя будет иметь высокую твердость, низкую деформационную способность и окажется подверженным образованию холодных трещин, а также пористости. Во 2-м слое, естественно, доля участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода в нем будет находиться еще на высоком уровне, что также приведет к закалке и возможному образованию трещин. В последующих слоях доля участия чугуна окажется незначительной, и металл шва будет обладать определенным уровнем пластичности. [c.421]

Данный рецепт предложен для выявления первичной структуры при сварке или наплавке углеродистых и среднелегированных сталей [19]. [c.15]

Материалы для сварки и наплавки углеродистых сталей даны в гл. V настоящего справочника. [c.35]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для наплавки углеродистых и легированных сталей АН-20С, АН-20СМ и АН-20П—для наплавки высоколегированных сталей АН-26С, АН-26П, АН-26СП—для сварки жаропрочных сталей АН-8 и АН-22—для электрошлако-вой сварки. [c.108]

Для наплавки углеродистых и легированных сталей рекомендуется применять стали марки Св-08, Св-08А, Св-08Г, Св-08ГА, Св- Б, Св-15Г, Св-1012, в соответствии с ГОСТом 2245-54. Для наплавки деталей из серого чугуна применяют поршневые кольца автотракторных двигателей. [c.22]

АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60 АН-8, АНФ-1, АН-25 Флюсы можно использовать для наплавки углеродистых и низколегированных сталей Флюсы для электрошлаковой сварки, пригодны также для наплавки АН-8 для нелегировак-ных и низколегированных, АНФ-1 — высоколегированных сталей, АН-25 для возбуждения электрошлакового процесса без дуги (он электро-проводен и плавится проходящим током) [c.226]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструк-циошП)1х сталей, то в 1-м слое дан<е при отиосительио небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобре- [c.333]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

Материал, обладающий всеми перечисленными качествами, пока не найден. Углеродистые стали имеют низкую коррозионную стойкость. Коррозионно-стойкие аустенитные стали легко задираются стеллиты менее склонны к задиранию, чем аустенитные при высокой температуре, но обычно содержат значительное количество кобальта. Продукты износа стеллитов, попадая в среду первого контура, загрязняют его радиоактивностью, что в некоторых случаях недопустимо. В связи с этим поиски материала для наплавки уплотнительных колец продолжаются и, главным образом, в направлении создания бескобальтовых стеллитов. Уплотнительные кольца арматуры из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкий стали могут наплавляться коррозионно-стойкой сталью, а энергетическая арматура для высоких параметров пара, работающая в условиях возможной эррозии уплотнительных колец, наплавляется сплавами повышенной стойкости в основном на железоникелевой основе. [c.33]

Детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и малолегированных сталей для устранения влияния коррозии, покрывают коррозионностойкими облицовками и наплавками. В этом случае гакуке определяющим является влияние облицовок и наплавок на сопротивление усталости основного металла и прочность приварки облицовки. [c.5]

При этом, если восстанавливаются детали из углеродистых и низколегированных сталей, наплавка также производится н иэкоуглеродистой сталью. На всех ГЭС ваплавка осуществляется в основном вручную с применением различных марок электродов. Наплавка обычно не встречает особых затруднений, однако на ряде ГЭС для наплавки применяются любые имеющиеся в наличии электроды без учета особенностей этого процесса. [c.67]

Нашей промышленностью выпускаются порошковые проволоки, предназначенные для сварки и наплавки открытой дугой как углеродистых, так и легированных сталей. Например, для черновой (восстановительной) наплавки деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, можно применять стандартные порошковые проволоки марок ПП-АН2, ПП-АНЗ и др. Для наплавки кавитационностойкого слоя типа хромистой нержавеющей стали можно применять порошковую проволоку марки ПП-1Х14Т-0, выпускаемую по ТУ ИЭС 45-66. Проволока изготовляется диаметром 2 и 2,8 мм, изготовитель — Нижнеднепровский завод металлоизделий (г. Днепропетровск). Опытные наплавки этой проволокой камер рабочих колес на Горьковской ГЭС[Л. 26] показали, что процесс -наплаоки стабилен, ка- [c.98]

Плавленые флюсы хорошо защищают сварочную ванну, обеспечивают малую склонность к образованию трещин в покрытии, удовлетворительную отделяемость шлаковой корки, но не содержат легирующих веществ. Флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АН-8 применяют для наплавки деталей из углеродистых сталей, а флюсы АН-22, АН-26 - для наплавки деталей из легированных сталей. [c.284]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварьси и наплавки сталей в соответствии с назначением разделены на следующие классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, или предел прочности, < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условное [c.68]

Плохо сопротивляются эрозионному разрушению серый чугун и углеродистая сталь. Очень высокая эрозионная стойкость у стали Н36Х18, сплавов марок ЦН2 и ЦН6, применяющихся для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, у стали Х15Н35ВЗТ и стали Х18Н10Т. Все материалы, обладающие хорошей эрозионной стойкостью, являются стойкими и против корро- [c.225]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки стг лей в соответствии с назначением разделены на следующие клас сы для сварки углеродистых и низколегированных конструкц онных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, ил предел прочности, ав < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условнс [c.68]

Сварка разнородных сталей. При сварке аустенитных сталей с обычными углеродистыми уменьшается содержание легирующих элементов в металле шва за счет участия в нем основного углеродистого металла. Поэтому в данном случае необходимо применять электродные стержни с повышенным содержанием легирующих элементов. Если швы, соединяющие детали из нержавеющей стали и конструкционной углеродистой, не должны иметь высокую пластичность, то для их сварки рекомендуются электроды типа ЭА1, Для сварки нержавеющей стали со среднеуглеродистой удовлетворительные результаты дают электроды типа ЭА1Г или ЭАЗ. Уменьшить опасность появления трещин и облегчить процесс сварки можно облицовкой кромки детали из углеродистой стали аусте-нитным металлом. Наплавка никельхромового сплава устраняет диффузию углерода в аустенитный шов, предохраняя тем самым сварное изделие от разрушения. Выравнить содержание углерода в ряде случаев можно р помощью нагрева при 900—920°С в течение 8—12 ч с 110следующим охлаждением на воздухе, [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...