Износ Величина Распределение по режущих инструментов

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

На точностной диаграмме это может быть представлено смещением центра группирования размеров из точки Г в точку 2 — к линии нижнего сигнального размера. Естественно, что допуск на износ режущего инструмента Л должен быть меньше допуска на размер обрабатываемых деталей бо на величину, зависящую от суммы случайных погрешностей обработки и равную при нормальном законе распределения ббо- [c.288]

Если обработать большую партию заготовок при неизменной настройке станка и построить кривые распределения размеров — одну для части партии, состоящей из заготовок, обработанных в начале опыта при незначительном еще износе инструмента, а вторую для всей партии, включая и первую ее часть, то, сопоставляя эти кривые, убедимся в различии их форм вследствие различного размаха варьирования размера, обусловленного различной величиной размерного износа режущего инструмента (фиг. 64). [c.124]

В связи с тем, что распределение случайной составляющей погрешности обработки подчиняется нормальному закону величина коэффициентов а к К определяется характером распределения систематической переменной составляющей, обусловленной износом режущего инструмента. [c.206]

Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки. Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выпол-н ия данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не дают возможности распознать каждую из причин, влиявших на результаты процесса. Построением и анализом кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Что касается закономерно изменяющихся систематических погрешностей, то их влияние может быть выявлено по характерному искажению формы кривой распределения. Выше отмечалось, что при интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратическое отношение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода в смысле выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, значительно уменьшаются. [c.150]

Проведенные измерения точности формы и размеров режущей части инструмента показали, что неравенство распределения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента, и соответственно, снижение стойкости связано с определенными отклонениями расположения одноименных элементов режущей части инструмента. Те инструменты, которые при установке на рабочие позиции автоматических линий имели [c.75]

Размерный износ инструмента систематически изменяет положение его режущей кромки относительно исходной установочной базы заготовок в процессе обработки. В результате этого выполняемый размер непрерывно изменяется между двумя сменами или поднастройками инструмента. Величина Д регламентируется определенными значениями для каждого метода обработки в зависимости от допустимого износа инструмента. Приближенно можно считать, что размерный износ Дц протекает по закону прямой, а соответствующая кривая распределения имеет вид прямоугольника (кривая равной вероятности). [c.350]

Тончайшие включения свинца способствуют лёгкому отделению коротколомкой стружки аналогично сернистому марганцу Мп5. Кроме того, эти включения действуют на режущий инструмент как смазывающий материал, снижая износ и нагрев инструмента. Присадка свинца способствует уменьшению величины зерна и раздроблению феррита на очень мелкие частицы. Обрабатываемость стали улучшается при введении от 0,1 до 0,5% свинца. Большее содержание свинца приводит к неравномерному его распределению в стали. О влиянии свинца на свойства стали см. также стр. 433. [c.348]

Так, при анализе процессов изнашивания сОд будет характеризовать начальный зазор, необходимый для обеспечения относительной скорости перемещения, со р — критический износ, при достижении которого механизм или станок должен выводиться в ремонт, ttig — среднюю скорость изнашивания сопряженных поверхностей (среднюю скорость нарастания зазора), — разброс скорости изнашивания, определяемый различием условий смазки и защиты от стружки, величиной контактных усилий, качеством обработки и материалом трущихся контактных поверхностей и т. д. Тогда величина / х) представляет собой плотность вероятности распределения длительности межремонтных периодов. Типовая кривая а-распределения, показанная на рис. 14 показывает ряд характерных точек — время начала массовых отказов эта величина имеет особое значение, например, при анализе работы режущего инструмента, именно на эту величину настраиваются счетчики обработанных деталей (тулметры) при планово-предупредительной смене инструмента — мода случайной величины, момент времени, при котором вероятность выхода из строя наибольшая 0 — характеристическое время, срок выхода из строя при средней скорости изменения параметра. [c.39]

Для наилучшего использования инструмента и станка на основании перечисленных выше данных определяются подача и скорость резания для каждого из элементов контура, а также для каждого из изменяющихся углов контакта. Для определения подачи при обдирке необходимо прежде всего вычислить среднюю толщину стружки как функцию ширины обрабатываемой поверхности и угла контакта. Найденное значение толщины стружки сравнивается с максимальной толщиной стружки. По величине Лщах можно рассчитать, не получается ли выбранная толщина стружки больше минимального допустимого значения. Ширина обрабатываемой поверхности корректируется изменением величины /imin фактического угла контакта ф и производится новый расчет. Затем на основе новых скорректированных значений необходимо снова рассчитать распределение толщин стружки и количество проходов. При чистовой обработке подача определяется в зависимости от заданий шероховатости поверхности и геометрических параметров режущего инструмента. В качестве заключительного этапа в зависимости от допустимого износа и мощности шпинделя рассчитывается скорость резания [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...