Вырубка раскрой материала

Чтобы не терять времени на переустановку штампов, в Англии вырубные прессы стали снабжать разъемными револьверными головками. Во вращающейся верхней части закрепляются пуансоны, в неподвижной нижней — матрицы. Существуют головки, вмещающие по 28 различных штампов. Поворот обеих частей синхронизирован, в случае неправильного взаиморасположения штампов и матриц пресс блокируется, так что возможность поломки исключена. Револьверная головка не только обеспечивает высокую производительность, позволяя автоматически по заданной программе переходить с вырубки одной детали на вырубку другой, но и дает возможность получить оптимальный раскрой материала, свободно комбинируя работу штампов в различных сочетаниях и последовательности. [c.251]

Вырубка, отрезка, обрезка, пробивка. Раскрой материала (отрезка заготовок) производится на ножницах в заготовительном отделении цеха. При массовом и крупносерийном производствах исходный материал в виде ленты или полосы, а иногда и рулона может поступать в штамповочные отделения, минуя заготовительное отделение. [c.212]

Для вырубки изделия из полосы или ленты важное значение имеет раскрой материала, который зависит от конфигурации изделия, его размеров и объема производства. Раскрой может быть однорядным, многорядным, с прямым наклоном или шахматным расположением. При двухрядном раскрое вырубку ведут с пово- [c.172]

Две операции (вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса. Такое совмещение операции не только повышает производительность штамповки, но и повышает качество изделия, так как из полосы сразу получают изделие, т. е. без межоперационных переустановок. Раскрой материала и изделие показаны на рис 123 справа. Полоса материала заготавливается с точностью размеров 604 0,5. Применив формулу (см. гл. 1, 3), можно рассчитать потребное усилие для вырубки или пробивки изделия. [c.174]

Еслн контур разделения при раскрое листового металла криволинейный замкнутый или незамкнутый, для вырубки применяются штампы. Контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки — компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки вы- [c.288]

Расчет других параметров и норм расхода материала при раскрое листа на полосы и вырубке из полосы ведут в последовательности и по формулам, указанным для однорядного раскроя. [c.295]

Глава 6, РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ШТАМПОВКЕ — ВЫРУБКЕ [c.98]

РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫРУБКЕ ДЕТАЛЕЙ [c.98]

Раскрой листового материала при вырубке круглых деталей [c.98]

Необходимо отметить, что при вырубке круглых деталей большого диаметра из коротких полос шахматный раскрой может оказаться менее выгодным, чем параллельный, за счет потери материала в виде концевых отходов (рис. 43, а). Коэффициент использования материала в таких случаях более точно определяется по формуле [c.100]

Раскрой листового материала при вырубке прямоугольных и фигурных деталей [c.100]

Рис. 44. Основные виды раскроя материала при вырубке фигурных деталей А , А , А , Ло— продольный шаг подачи материала В , В, В , Sj — ширина полосы при различном раскрое

На рис. 45 приведены примеры раскроя материала с перемычками и безотходного при вырубке крупных деталей — заготовок для автомобильного крыла и для верха капота двигателя (рис. 45, а, б). На рис. 45, и г показаны те же заготовки при раскрое из стандартного листа. При окончательном выборе варианта раскроя материала должны учитываться также сложность изготовления и стоимость штампа, а также его стойкость в работе. [c.102]

Листовой или широкополосный материал режут на так называемые карты, размеры которых назначают применительно к размерам готовых деталей. Оптимальный раскрой металла, т. е. раскрой с наименьшим отходом металла, предусматривает размещение на картах конфигураций заготовок с минимальными перемычками и с учетом способа дальнейшей их обработки. На рис. 41 приведены примеры раскроя металла для вырубки заготовок на прессах а — прямой, [c.82]

Штамп с жестким съемником, ножевой для одновременной вырубки трех деталей. Обеспечивает рациональный раскрой и сокращение расхода материала [c.51]

Штамп с верхним прижимом, ножевой для одновременной безотходной вырубки трех деталей обеспечивает рациональный раскрой и сокращение расхода материала [c.52]

Штамп с верхним прижимом, ножевой для пробивки отверстий и одновременной вырубки двух деталей. Для сокращения расхода материала применен косой раскрой [c.53]

Раскрой полосы для деталей, подвергаемых гибке. При вырубке деталей, подвергаемых гибке в двух направлениях с малыми радиусами закругления, линии гибки следует располагать под углом 45° от направления волокон материала, даже если экономичность раскроя понизится (рис. 20, а). [c.70]

При вырубке из узкой полосы расход материала увеличивается. Например, надо изготовить из полосы Т-образное изделие. Можно раскрой вести по трем вариантам, указанным на рис. 122. По варианту а почти 70% материала идет в отход. Если раскрой вести по варианту б, то в отходе будет 45% материала. Если заготовить более широкую ленту и вырубать по варианту в, то материал будет раскроен еще выгоднее и отходов получится только 30%. [c.173]

РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫРУБКЕ КРУГЛЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И ФИГУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.113]

Раскрой листового материала при вырубке [c.114]

Необходимо отметить, что в случае вырубки круглых деталей большого диаметра из коротких полос шахматный раскрой может оказаться менее выгодным, чем параллельный, за счет потери материала в виде концевых отходов (фиг. 58, а). [c.115]

На фиг. 61 даны примеры раскроя материала с перемычками и безотходного раскроя при вырубке крупных деталей заготовок для автомобильного крыла и для верха капота автомобильного двигателя (фиг. 61. а, б). На фиг. 61, б и г показаны те же заготовки при раскрое из стандартного листа. [c.118]

При вырубке крупногабаритных круглых деталей, а также когда при параллельном раскрое получаются большие отходы по краям заготовки, часто экономию металла удается получить за счет применения косого раскроя полос из листа, как показано на фиг. 63. Используя лист шириной 800 мм вместо 1000 мм при той же длине листа в 3000 мм, мы получаем коэффициент использования материала Г] 0,70. В первом случае он был равен только 0,57. [c.120]

Как было указано в начале главы, значительный технико-экономический эффект от применения описанных методов производства деталей кольцевых форм может быть получен при условии наиболее рационального использования исходного толстолистового материала. Технология, основывающаяся на применении заготовочных шайб, полученных вырубкой и пробивкой из листовой стали, сопряжена с образованием боковых и внутренних отходов. Рациональный раскрой в данном случае должен предполагать возможность вырубки сопряженных заготовок с таким расчетом, чтобы внутренний диаметр наибольшей заготовочной шайбы был равен наружному иа-метру другой шайбы меньшего размера, и внутренний отход при вырубке — пробивке последней, в свою, очередь, был пригоден для [c.138]

При этом способе штамповки вырубка и первая вытяжка заготовок производятся на специальных прессах при многорядном раскрое (9—11 рядов), дающем значительную экономию материала по сравнению с однорядной штамповкой. [c.126]

Раскрой может быть с отходами (см. риС. 91, а, б, в, г, ж, з, и) и безотходный (см. рис. 91, д. е). Коэффициент использования материала при безотходном раскрое близок к 100%. Для сокращения отходов при вырубке крупных деталей (например, заготовок для крыла и верха капота автомобиля) можно применять листы нес- [c.122]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Раскрой материала при вырубке Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе ленте или полосе. Наиболее экономичен Такой раскрой, при котором отходы металла в виде перемычек и высечек"МинимаЛьньь Перемычками называют промежутки, остаю щиеся между вырубленными заготовками или между заготовками и краем листа или ленты. [c.122]

Помимо этого, конструкции листоштампованных деталей должны отвечать некоторым требованиям общего порядка. Например, листовые детали должны быть унифицированы по маркам материалов и сорта.ментам, по диаметрам вырубки, пробивки, вытяжки, углам и радиусам гибки, радиусам сопряжений элементов деталей. Конфигурация и размеры деталей должны быть такими, чтобы раскрой материала мог быть наиболее экономичным. Габариты деталей должны быть увязаны с размерами, величиной хода и усилием прессов, на которых предполагают их штамповать. [c.279]

Раскрой однорядный и многорядный. Процент использования и отхода зависит от диаметра кружка, рядности, толщины и вида материала. На фиг. 146 кривые 1, 2 vt 3 характеризуют использование ленты при однорядной штамповке из толщин соответственно 1 2 3 мм. Кривая 4 показывает использование широкой ленты (до 300 мм) толщиной 1 мм при миогорядиой вырубке со сдвинутыми рядами. Кривая 5 построена для многорядной вырубки кружков из листа стандартных размеров толщиной 1 мм. Двухрядный раскрой воз- [c.150]

На рис. 74 показана деталь и схема раскроя материала для ее вырубки в двух вариантах — до изменения конфигурации (рис. 74, а) и после изменения (рис. 74, б), которое привело к раскрою, исключаюшему потери металла в отходы. [c.89]

В массовом и крупносерийном производствах при штамповке листовых деталей все в большем объеме используется широкорулонный материал. Удельный вес широкорулонной стали, потребляемой за рубежом, доходит в среднем до 40...50%, а при производстве автомобилей до 60% и более от общего количества используемых листовых кдтери-алов. Раскрой широкорулонного материала (разрезка, отрезка, вырубка) обычно осуществляется в заготовительных отделениях цехов листовой штамповки и на штамповочные участки подаются уже нарезанные или вырубленные заготовки. Схемы автоматических линий для отрезки и вырубки заготовок из широкорулонной стали показаны на рис. 1Х.15 и рис. 1Х.16. [c.231]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

Для автоматизации штамповки мелких деталей непосредственно из листа используют различные типы подач с координатными столами. В отечественной практике известны следующие подачи мод. АП48, АП49 и АП50Ф2 с числовым программным управлением. Все указанные подачи обеспечивают шаговое перемещение листа в штамп при вырубке из него деталей в шахматном порядке или прямыми рядами на прессах усилием 400—1000 кН. При шахматном раскрое листов создаются предпосылки для повышения коэффициента использования материала. Недостатком способа вырубки деталей из листов является необходимость создания специальных штампов, обеспечивающих, помимо вырубки, отрезку и удаление перфорационного отхода за каждый ход ползуна пресса. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...