Вытяжка построения заготовки

Расчету или построению заготовки предшествует составление чертежа полой детали в том виде, в каком она получается после вытяжки с учетом припуска на обрезку, имеющего следующие значения [c.196]

На рис. 153 приведена диаграмма перемещения 5 и скорости перемещения (скорости деформирования) наружной кромки заготовки в процессе глубокой вытяжки, построенная по формулам В. Я. Шехтера (с коррективами автора). Параметры вытяжки те же, что и на рис. 152. [c.178]

Существует несколько различных способов графического построения контура заготовки, однако при всех способах получаемые результаты должны быть уточнены практической проверкой — пробными вытяжками. [c.494]

Профиль исходной заготовки строят так, чтобы коэффициент вытяжки в различных сечениях профиля ручья был одинаков, так как в противном случае заготовка получится искривленной. Построение профиля заготовки осуш,ествляют по профилю готового изделия по отношению нормалей, проведенных к контуру на различных его участках (см. рис. 34) [c.379]

При построении контура заготовки для вытяжки низких коробчатых деталей с относительно большими радиусами сопряжения плоских стенок (см. рис. 3, область 116) радиус контура заготовки на угловых скруглениях определяют с помощью табл. 4 или расчетом с учетом перетекания металла в плоские стенки [c.151]

Рис. 3. Диаграмма для выбора способа построения контура заготовки при вытяжке коробчатых деталей

Рис. 7. Упрощенный способ построения контура заготовки при вытяжке коробчатой детали

Коробчатые детали с фланцем при ЫВ 0,6 вытягивают за один переход, а при малых радиусах проводят еще и калибровку. После вытяжки необходима обрезка фланца, поэтому при построении контура заготовки следует учитывать припуск на обрезку. [c.155]

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

В большинстве случаев в условиях единичного производства применяют разметку по чертежу. При этом на поверхности заготовки выполняют все геометрические построения профиля (контура), заданного чертежом, включая все вспомогательные построения, необходимые, например, для определения центра заготовки, расстояний до базовых линий или поверхностей и т. д. При обработке сопрягаемых профилей (контуров), особенно в тех случаях, когда сопряжение профилей рабочих деталей должно осуществляться не непосредственно, а через штампуемую деталь (например, гибка, вытяжка), разметку целесообразно выполнять с помощью шаблона и контршаблона разметка сводится к переносу контура на поверхность заготовки. Для разметки используют разметочные плиты в качестве инструмента — чертилки, рейсмусы, штангенциркули, кернеры, разметочные циркули, в том числе с оптическими устройствами, инструменты для определения центров. Разметку производят по окрашенной поверхности заготовки. В качестве краски используют раствор мела со столярным клеем (необработанные поверхности), раствор медного купороса (обработанные поверхности), спиртовой лак (точная разметка крупных заготовок). [c.63]

Применяют для интенсивного перераспределения металла в исходной заготовке на участке фланца в соответствии с объемом участка и его размерами (высадочный ручей) или для вытяжки на конус стержневых участков в соответствии с их размерами Построение производят исходя из объемов различных участков заготовки и в соответствии с формой и размерами поковки [c.344]

Форма поковки и степень вытяжки заготовки в процессе гибки обусловливают построение расчетной заготовки одним из следующих трех способов. [c.359]

Построение расчетной заготовки по развертке (рис. 26) применяют для поковок плавных форм, требующих гибки без значительной вытяжки заготовки. При этом строят развертку но линии, проходящей примерно на расстоянии толщины / от внутрен- [c.359]

Построение расчетной заготовки непосредственно по сечениям (рис. 28) применяют для поковок такой формы, с такой линией разъема а или главной осью б, которая требует применения гибки, протекающей за счет вытяжки заготовки без ощутительного изменения ее длины. При этом построение расчетной заготовки производят непосредственно по сечениям как для поковок с вытянутой осью (1—I). [c.360]

Рис. 74. Построение контуров заготовок и полуфабрикатов для коробчатых деталей а — заготовка для низких коробчатых деталей б — то же для средних коробчатых деталей с большими угловыми радиусами в — полуфабрикат для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами г — заготовка для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами д — то же для высоких коробчатых деталей типов 1 и И е — полуфабрикат для предпоследней вытяжки высокой коробчатой детали

Рис. 29. Построение контура заготовки для вытяжки прямоугольных коробок.

Рис. 30. Построение контура заготовки для вытяжки овальных изделий.

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки полых деталей сложной формы предполагается, что вытяжка происходит в углах, прямые же участки только отгибаются. Поэтому размеры заготовки для углов подсчитываются по формуле, приведенной выше для полых тел вращения, а для прямых участков — по формулам для гибки. Построенный по этим величинам контур заготовки получается ступенчатым, и его сглаживают плавными линиями. Более детально о построении заготовок говорится в книге Л. Н. Малова (см. литературу). [c.82]

Фиг. 112. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами а — изделие — графическое построение.

В случае вытяжки высоких прямоугольных коробок с соотношением сторон А В = 1,00—1,15 (приближающихся к квадратным) форма заготовки может быть принята круглой. Для узких высоких коробок форма заготовки получается в виде ромба с закругленными радиусом Еа углами. При вытяжке квадратных и прямоугольных коробок с фланцем методика расчета и построения формы заготовки такая же, как и для коробок без фланцев, но только значения Н и Е в подкоренном выражении формулы (259) следует тогда определять из следующих зависимостей [c.200]

При вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет пооперационных размеров также начинают с построения контура предпоследнего перехода, имея уже предварительно вычерченный контур плоской заготовки и готового изделия. [c.221]

Если перечисленные мероприятия не устраняют потерю устойчивости заготовки при вытяжке, то значит неправильно построена технологическая схема штамповки, например, с уменьшенным числом переходов, с неправильно построенными переходами (см. рекомендации разд. 4 гл. 2). В таком случае необходимо пересмотреть схему штамповки согласно табл. 7. [c.119]

Однако, учитывая, что в начальной стадии деформирования, когда можно ожидать увеличения напряжения Ор ,ах, действующего в опасной зоне, абсолютное изменение толщины сравнительно невелико и в одной части заготовки толщина увеличивается, а в другой уменьшается, можно принять условие, при котором площадь поверхности заготовки в процессе вытяжки остается неизменной. Из этого условия можно найти поле деформаций. Главной и наибольшей по абсолютной величине для большей части заготовки является деформация тангенциального сжатия 8д. В связи с этим, если использовать для учета влияния упрочнения кривые, построенные в координатах напряжение текучести — линейная деформация, то в качестве деформации, определяющей величину напряжения текучести, целесообразно принять деформацию тангенциального сжатия ед. Следует отметить, что более точная оценка влияния деформаций на величину напряжения текучести с помощью интенсивности деформаций вызывает большие математические трудности при решении задачи по определению поля напряжений с учетом упрочнения. [c.138]

Особенность построения переходов при вытяжке деталей с широким фланцем заключается в том, что диаметр заготовки будет изменяться лишь на первом переходе вытяжки, а на последующих переходах наружный диаметр фланца не изменяется (рис. 62). [c.172]

Построение переходов в данном случае сходно с построением переходов при вытяжке деталей с широким фланцем, где каждый последующий переход увеличивает ширину фланца без изменения его наружного диаметра. При вытяжке конических деталей по третьему варианту наружные размеры заготовки также не изменяются, но на последующих переходах вытяжки увеличиваются размеры конической поверхности, причем угол наклона образующей к оси симметрии равен углу, заданному в готовой детали. Этот вариант вытяжки позволяет получить лучшее качество поверхности, чем предыдущий, так как спрямление торообразного участка при его переходе в конический может быть осуществлено при наличии достаточно больших меридиональных растягивающих напряжений, и вместе с тем угол поворота при спрямлении меньше, чем в предыдущем варианте. [c.187]

Построение конфигурации заготовки в случае вытяжки низких прямоугольных и квадратных деталей (коробок) [c.108]

В данном случае может быть применен способ построения контура заготовки для вытяжки низких прямоугольных деталей с закругленными углами (фнг. 68) [159]. [c.108]

Приведенный выше способ построения не применим при вытяжке высоких прямоугольных коробок, получаемых за несколько последовательных операций, так как в данном случае окончательная форма детали получается вытяжкой не из плоской заготовки, а из полого изделия, имеющего переходную форму. При этом совершенно иначе происходит перераспределение материала заготовки. [c.109]

Размеры и форма заготовок для вытяжки деталей сложной и несимметричной конфигурации находятся путем 1) разбивки контура на отдельные элементы 2) нахождения заготовок и построения разверток для отдельных элементов 3) построения плавного контура, с уравниванием прибавленных и отрезанных частей заготовки. [c.113]

Зачастую оказывается, что методы расчета, применяемые в одном случае, не пригодны при вытяжке аналогичных коробок, но с другим соотношением размеров. Эго происходит потому, что способ расчета и построения формы заготовки в значительной степени зависит от относительной высоты коробки Н/В и относительного радиуса углового закругления г/В, так как от их соотношения зависит степень вытеснения металла из угловых закруглений в боковые стенки коробки и увеличение их высоты. [c.105]

При построении формы заготовок для низких коробок с относительно малыми радиусами угловых закруглений (область На) условно принимают, что вытяжка происходит только в углах коробки, а прямолинейные участки стенок отгибаются. Конфигурация заготовки получается путем геометрической развертки элементов прямоугольной коробки на плоскость основания с вычерчиванием плавного контура в углах развертки (рис. 88). [c.106]

Рис. 90, Построение формы заготовки для вытяжки невысоких коробок о относительно большими радиусами угловых закруглений (область рис.

При вытяжке крупных коробчатых деталей в штампах с вытяжными ребрами применяется способ построения угловой части заготовки, показанный на рис. 98. в. Углы заготовки остаются на вытяжных ребрах и не закругляются. [c.115]

Фиг. 44. Построение заготовки для вытяжки невысоких коробон с относительно большими радиусами угловых закруглений (для коробки).

В технологическом отношении следует строго отличать вытяжку низких прямоугольных ко- 41. Припуски на обрезку робок, вытягиваемых в одну oi/ерацию, от вы- прямоугольных коробок тяжки высоких коробок, изготовляемых за lie-сколько последовательных операций. Технологические расчеты и построение заготовок для них совершенно различны, так как в первом случае окончательная форма изделия получается путем вытяжки плоской заготовки, а во втором — заготовки, имеюшей полую пространственную форму. [c.105]

К области На относится вытяжка низких коробок с относительно малыми ралиу-сами угловых закруглений, выражаемыми зависимостью /-/(S—Я) 0,22. Эта вытяжка характеризуется незначительным вытеснением металла из угловых закруглений в боковые стенки коробок без изменения их высоты. Построение заготовки в этом случае производится путем геометрической развертки элементов коробки на плоскость. [c.106]

Область многооперацнонной вытяжки (см. рис. 87) может быть подразделена на два участка /а и /с с разным соотношением относительных высот и радиусов угловых закруглений, влияющих на форму и способ построения заготовки. Участок 1Ь является переходной зоной между 1а и 1с. [c.111]

Существует несколько способов учета и предотвращения воздействия плоскостной анизотропии на формоизменение заготовки при осесимметричной вытяжке использование некруглой фигурной заготовки, имеющей обратное направление выступов и впадин применение матриц с переменной по контуру проема кривизной рабочей кромки дифференцированный нагрев фланца дифференцированный прижим фланца и др. Построение контура заготов [c.119]

Из построения профильной заготовки видно, что наибольший коэффициент использования материала будет при / щах 0 и Гщах = эд. Это означает, что минимальный размер профильной заготовки располагается вдоль или поперек проката. Таким образом, за счет изменения формы заготовки выявляется возможность уменьшить ширину полосы и шаг подачи, т. е. повысить коэффициент использования материала. На рис. 21, а показаны зависимости Дт) = / (Х. ) при различных коэффициентах вытяжки для одно-, двух- и трехрядного раскроя. Здесь — приращение коэффициента использования материала по сравнению с круглой заготовкой, а [c.141]

Области 1а, 16 и /с на рис. 3 соответствуют многопереходной вытяжке коробчатых деталей. Область 1а соответствует деталям с hiB 0,8 и малыми радиусами скруглейий в углах. Как правило, переходы, следующие за первым, предназначены для уменьшения (калибровки) скруглений в боковых и донных углах. Построение контура заготовки производят по изложенной выше методике при этом радиус R определяют по формуле [c.153]

Поверхность прижима сложных вытяжных штампов может имееть различную геометрическую форму в зависимости от конфигурации штампуемой детали и формы ее фланца. Нередки случаи, когда в результате построения рабочей поверхности прижима и торцовой поверхности пуансона образуются углы Р и а (рис. 130), которые могут значительно отличаться друг от друга. Так как угол Р прижима равен или близок по величине соответствующему углу зеркала матрицы, процесс втягивания материала заготовки в рабочую полость протекает неравномерно и, следовательно, условия формирования детали усложняются. Несмотря на это, в практике известны случаи, когда возникает необходимость вести процесс вытяжки при указанном сочетании форм рабочих поверхностей прижима и пуансона. Однако для того, чтобы формирование оболочки осуществлялось без разрыва металла, необходимо соблюдать два условия <Р <180°>р. [c.428]

Методика построения операций при вытяжке ступенчатых деталей в основном такая же, как и для цилиндрических. Общее число вытяжных операций здесь устанавливают в зависимости от отношения наименьшего диаметра детали к диаметру плоской заготовки и от относительной толщины последней. Приближенно число вытяжных операций, согласно рекомендации 3. М. Кальма- [c.204]

Вторую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющими переходами и запрессовкой вырубленной заготовки обратно в полосу или ленту, следует применять для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода, например, гибки, рельефной штамповюи, вытяжки и т. д., при условии если толщина штампуемого материала равна 0,3ч-2,0 мм. Если толщина материала менее 0,3 мм, вырубленная и запреооованная обратно в полосу (ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы (ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемой детали, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2,0 мм, требуется большое усилие для запрессовывавия вырубленной заготовки обратно в полосу (ленту), а также затруднено выталкивание ваготовки из полосы ленты) в рабочую полость штампа. Штампы, построенные по этой схеме, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 150 в минуту. [c.442]

В случае вытяжки коробки с обрезкой флаица размер развертки I подсчитывается с учетом припуска на обрезку. При этом большой точности построения контура заготовки не требуется. Можно применять прямоугольную заготовку со срезанными углами. [c.107]

При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. В этом случае контур заготовки имеет форму овала, образованного с узких сторон дугами радиуса Нь, а с широкой — радиуса Ра или овала, образованного двумя полуокружностями радиуса Я=0,5К и параллельными сторонами (рис, 94). Последняя форма контура более предпочтительна. так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки (длины I и ширины К) производится по приведенным ранее фюрмулам (стр. ПО). [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...