Палец контактный

Палец контактный 181, 182 Пантограф — см. Токоприемник [c.330]

Контактный рычаг 5 вращается вокруг неподвижной оси А. Звено б входит во вращательные пары В н С с рычагом 5 н якорем 2, движущимся возвратно-поступательно в неподвижных направляющих Ь. Палец d якоря 2 скользит в прорези е звена 8, вращающегося вокруг неподвижной оси D и имеющего зубчатый сектор с, входящий в зацепление с зубчатым колесом 7, жестко связанным с тормозным диском 3, вращающимся вокруг неподвижной оси F. При включении электромагнита / якорь 2, втягиваясь, размыкает контакты а. Выдержка времени определяется затормаживающим действием диска 3, поворачивающегося в поле постоянного магнита 4, [c.123]

Следует отметить, что описанное приспособление легко можно превратить в многомерное пневматическое приспособление, повысив точность и производительность контроля. Для этого необходимо просверлить в укороченной (по сравнению с рассматриваемой конструкцией) пробке 2 еще один канал, ввести вторую пару сопел для одновременного контроля второго отверстия под поршневой палец и подсоединить его ко второму отсчетному устройству. Вместо индикатора можно также установить пневматическую контактную головку, присоединив ее к третьему отсчетному прибору. [c.246]

Электрокопировальные измерительные приборы могут быть контактными и бесконтактными. Схема трехпозиционного электроконтактного прибора показана на рис. XIV.35. Управление таким прибором осуществляется с помощью двух контактов — верхнего и нижнего к . Между этими контактами располагается средний контакт к , соединенный с рычагом 3, установленным шарнирно на оси О (рис. XIV.35, а). Если палец 2 не соприкасается с поверхностью копира 1, то под действием пружины 4 рычаг поворачивается против часовой стрелки, замыкая контакт (рис. XIV.35, б). [c.306]

Монтажный автомат соединяет два контактных зажима на монтажной панели с помощью L-образной перемычки, которая делается следующим образом (фиг. 10) сначала обе монтажные головки А и В подводятся друг к другу (фиг. 10, а), затем головка В перемещается в направлении X, а головка А остается неподвижной (фиг. 10, б) прижимной палец, движущийся вместе с головкой В при ее горизонтальном перемещении, в необходимой точке остается на месте (фиг. 10, в), а головка В движется в вертикальном направ- [c.156]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

При несоединенных головках контактный палец 7 пружиной 12 прижимается нижним (по рисунку) буртиком к контактному кольцу Р и замыкает электрическую цепь рабочего и контрольного проводов. При соединении головок двух рукавов подвижные пальцы, соприкасаясь сферическими контактными частями, отжимаются от контактных колец и обеспечивают соединение линии рабочего провода Л о 1 между вагонами, а контрольный провод № 2 соединяется через гребни и корпуса головок (заклепка 1 на гребне служит для улучшения контакта). [c.196]

При упоре торцов зубьев зацепляемых шестерен окружной зазор в резьбе вала и шестерни 8 допускает поворот шестерни относительно вала якоря на один зуб, что обеспечивает введение шестерни в зацепление. В конце хода шестерни контактный диск тягового реле включает цепь рабочего тока стартера и якорь начинает вращаться. При вращении якоря вследствие трения ступицы 5 стакана о вал якоря происходит перемещение стакана в первоначальное положение, при этом палец рычага 3 скользит по винтовому пазу 11 стакана. В это время ведущая гайка 6 прижимает шестерню 8 к упорному кольцу 9. [c.210]

Балка 1 расположена с уклоном к середине дверного проема для облегчения закрывания дверей под действием силы тяжести. На шахте шарнирно закреплены защелки 12 запоров, над которыми расположены контактные устройства 8, контролирующие запирание дверей. На концах защелок закреплены ролики 11. Соосно с роликами 6 закреплены двуплечие,рычаги 9, на одном конце которых предусмотрены приводные ролики 10, входящие в отводки кабинных дверей, а на другом конце — палец, воздействующий на защелку 12. [c.62]

На плите 10 параллельно образующей кассеты установлена текстолитовая планка 14, в отверстиях которой свободно перемещаются по количеству строк перфокарты 26 ощупывающих пальцев 12. Последние под действием пружин 11 стремятся войти в кольцевые выточки б кассеты 22, однако войти в свою выточку каждый палец может только при наличии отверстия в перфокарте. Каждый палец имеет свою контактную группу 13. Если в перфокарте есть отверстие, то палец войдет в выточку и замкнет свою контактную группу если в перфокарте отверстия нет, то контактная группа остается разомкнутой. Сигналы от контактных групп 13 передаются датчикам рабочих органов станка. [c.474]

Основным элементом системы являются электромагнитные муфты в цепях подач и контактные устройства в копировальном приборе. Последний состоит из подвижного вокруг точки 1 (фиг. 417) рычага 2 с контактами. Пружина 3 замыкает контакт около реле 5 Вперед , перемещая палец 4 к копиру. Питание электрическим током происходит от генератора 7 на А в, 10 п 11 —электромагнитные муфты. [c.612]

Пример 5-1. Определить запас механической прочности опорных изоляторов разъединителя наружной установки на номинальное напряжение 110 кВ и номинальный ток 3200 А (рис, 5-5). Амплитуда предельного сквозного тока 125 кА. Расстояние между осями соседних полюсов разъединителя 190 см. На ноже имеется четыре пары пальцев. Контактное нажатие, приходящееся на один палец, в месте соприкосновения его с ножом (разъемный контакт) составляет 420 Н. Коэффициент трения f можно принять равным 0,2. Нож представляет собой короб, согнутый из меди. Его щирина 12 см, а высота 8 см. Максимальный момент на валу одного полюса 36 000 Н/см. [c.177]

Электрические датчики, применяемые в этих системах, бывают контактными и бесконтактными. Наибольшее применение для автоматизации цикла обработки деталей а станках имеют электромеханические копировальные системы электроконтактного вида, в которых копировальный палец скользит по профилю шаблона. Движение копировального пальца по профилю шаблона воспроизводится рабочим органом станка с режущим инструментом, перемещаемым с помощью системы электромеханических звеньев, поэтому происходит точное копирование профиля шаблона f на поверхности обрабатываемой детали. П-Д п [c.19]

Контактный диск 20 отжимается от зажимов реле пружиной 18, что обеспечивает быстрое выключение тока в цепи стартера. Магнитопровод 22 и якорек 23 имеют большие размеры, что необходимо для создания более сильного магнитного потока, создаваемого обмотками реле. Усилена возвратная пружина 24 якорька реле. Изменена конфигурация верхней части рычага 26 привода. При втягивании якорька внутрь магнитопровода реле палец 25 поводка давит на рычаг 26, обеспечивая включение шестерни 3 в венец маховика двигателя. Привод стартера защищен крышкой 27, имеющей уплотнительные прокладки. [c.164]

В конце хода шестерни контактное кольцо 2 тягового реле включает рабочий ток в стартер, и якорь начинает вращаться. При вращении якоря вследствие трения ступицы стакана 12 о вал якоря происходит перемещение стакана в первоначальное положение, при этом палец 21 рычага 10 скользит по винтовому пазу стакана. В это время ведущая гайка 18 прижимает шестерню 14 к упорному кольцу 16. [c.139]

К обойме 4 прикреплен измерительный контактный стержень 5. в торцовое отверстие которого с зазором входит конусный палец 6. [c.126]

Контактный палец без избыточных связей показан на рис. 4.6. С сегментом, привернутым к барабану, он образует пару //j. С изолированной стойкой он соединен шаровой парой HI j. Сегмент прижимается пружиной, шпиндель которой проходит через паз в сегменте и образует с ним пару первого класса 2. Упорный болт, показанный на рис. 4.6, служит для ограничения провала пальца, когда при переключениях из-под него уходит сегмент барабана. Чтобы ток не нагревал пары 2 и И12, параллельно им ставят гибкий шунт, не показанный на рис. 4.6. [c.181]

При движении баланса / против часовой стрелки вокруг неподвижной оси А контактный палец 2, закрепленный на балансе 1, входит в соприкосновение с внутренней стороной пластинки 3 и, перемещаясь по ней, отводит ее слегка назад. Электрическая цепь при этом замыкается, якорь 4 притягивается к башмакам а электромагнита 5, и баланс 1 получает импульс. При достижении якорем 4 вертикального положения контактный палец 2 соскакивает с пластинки 3 и цепь размыкается. При обратном движении баланса под действием закрученной пружины, не показанной на рисунке, контактный палец 2 взаимодействует с наружной нетокопроводящей стороной пластинки 3 и электрическая цепь остается разомкнутой. [c.53]

Якорь 2 связан пружиной 10 с кронштейном а, жестко связанным с рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Рычаг 3 имеет контактный палец С рычагом 3 жестко связано зубчатое колесо в. Передача вращения от колеса 6 ветрянке Я жестко связанной с колесом < , вращающимся вокруг неподвижной оси С, осуществляется парой жестко связанных колес 7, //, вращающихся вокруг неиодвижной осн В. При возбуждении соленоида I его якорь 2, втягиваясь, поворачивает рычаг 3, замыкая при этом контакты 4, 5. Скорость иозо-рота рычага 3, а следовательно, п выдержка времени зависят от передаточного отношения зубчатых колес 6, 7, 11 и 8 н сопротивления воздуха вращению ветрянки 9. [c.118]

Пружииа 2, сокращаясь, поворачивает якорь I против часовой стрелки вокруг неподвижной оси А. При этом собачка 3 поворачивает храповое колесо 4, которое жестко насажено на вал Ь, передающий движение ведомому механизму. Палец а якоря I, упираясь в диск 5, поворачивает его, и контактная пластинка 6 замыкает цепь электромагнита. При этом якорь /, срабатывая, поворачивается по часовой стрелке, осуществляя завод пружины, а диск 5, поворачиваясь против часовой стрелки вокруг неподвижной оси В, размыкает контакт. Так как якорь I свободно насажен на вал Ь колесной системы, то в период поворота якоря I по часовой стрелке движущий момент на валу Ь обращается в нуль. Таким образом, якорь / периодически заводит пружину 2 после того, как она сокращается на определенную величину. [c.155]

Фиг. 4И. Контактный палец барабанного коллектора 1 — пружина 2 — хомут 3 — стойка, опрессованная изоляцией

В первом варианте ромбическии палец определяет положение прис-пособления-спутника в направлении оси ОХ. Погрешность установки зависит от зазоров при фиксации. В направлении 0Y погрешность зависит от контактных деформаций прижимных платиков спутника и опор станции зажима, износа и погрешности расположения опорных платиков. [c.608]

Соединительный рукав уел. № 369А (рис. 129) имеет головку с приливом для размещения электроконтактной части. Контактный палец 7, уплотненный резиновой манжетой и подпертый пружиной 12, перемещается в диэлектрической втулке 6. Втулка закреплена крышкой И, зажимающей контактное кольцо 9. Уплотнение внутренней полости головки обеспечивается резиновыми кольцами 8, 10. [c.195]

При ремонте рукава уел. № 369А электропневматического тормоза также проверяют состояние головки, наконечника, трубки. Контактный узел в головке разбирают и тщательно осматривают. Контактный палец зачищают, а при сильном износе заменяют. Заклепка, улучшающая контакт контрольного провода в гребне, должна выступать над поверхностью на 1 мм. Неисправную пружину контактного пальца заменяют новой (усилие ее должно быть не менее [c.335]

Рис. 14.86. Электромеханическое реле В ремени. При подаче напряжения в катушку электромагнита (рис. а) поворачивается вокруг неподвижной оси А якорь 1, отчего шарнирно соединенный с ним осью В двуплечий рычаг 2 ловер-нется относительно неподвижного в данный момент пальца 7 против часовой стрелки. Вследствие этого взводится пружина 4, а упор 3 рычага 2 выключает контактную группу, при этом палец 7 кривошипа 6 будет стремиться повернуться по часовой стрелке.

Рис. 14.113. xe мa гадравличежого контактного копировального устройства станка для обработки фасонных отверстий. Копир 8, (воздействуя я а палец 2, укрепленный яа столе станка, замыкает контакты 1, включая при этом один из двух [c.1029]

Фиг. 2986. Схема гидро-электропневматиче-ского контактного копировального устройства станка для обработки фасонных отверстий. Копир 1, воздействуя иа палец 2, укрепленный на столе станка, замыкает контакты 3, включая при этом один из двух соленоидов 4, управляющих клапанами пневматической или гидравлической коробки 5. От

Реле стартера воздействуют на механизм привода посредством рачага 27, на который при втягивании якоря 24 внутрь реле давит палец 26. Рычаг 27 вращается вокруг эксцентриковой оси 29, при помощи которой регулируется положение шестерни 3 привода в момент замыкания диском 20 контактных болтов с выводами 16 и 32. [c.137]

В электропневматическом тормозе применяется соединительный рукав № 369А с электроконтактом. Головка 1 (рис. 11.35) этого рукава в отличие от типовой имеет прилив для размещения подвижного контактного пальца 21 с резиновой манжетой 22 и пружиной 18. В приливе размещены также направляющая втулка 12, уплотненная резиновым кольцом 13 и изолирующая контактный палец 21 от корпуса головки, контактное кольцо 14 с выступом 19. Проворачиванию пальца 21 относительно продольной оси препятствует штифт 20. Для обеспечения надежного электрического контакта в гребень головки запрессована заклепка 2. [c.67]

Рычаги 21 и 13, воздействуя вилками на подшипники качения, поворачивают ступицу 16 против направления часовой стрелки, под-ишиая груз 12. Первоначальное перемещение груза 12 происходит при полезной нагрузке на пол кабины 15 кг. При подъеме малого груза 12 воздействие рычага 14 на контактное устройство 2 прекращается и происходит переключение с внешнего управления на внутреннее. По мере увеличения нагрузки рычаг 14 своим желобом захватывает палец 11, поднимая груз 6 и поворачивая рычаг 5. [c.48]

Рассмотрим работу прочитывающего устройства. При наличии команды на прочитыванне включается вращение серводвигателя 19 в направлении стрелки 21. При этом планка 18 начинает перемещаться вправо. При передвижении планка соприкасается левой стороной своего паза с осью 17 и начинает отводить плиту И от кассеты. Перемещаясь вместе с плитой, пальцы 13 выходят из Отверстий перфокарты 15, а фиксатор 26 — из впадины колеса 22. В этот момент зубец планки 18 входит во впадину колеса 22 и поворачивает кассету на один шаг (траектория зуба показана на сечении В — Б) по направлению стрелки 6. Планка начинает перемещаться влево. Плита из положения 11а переходит в положение И. Фиксатор 26 входит в соседнюю впадину колеса 22, и пальцы 13 своими верхними концами ощупывают очередную колонку перфокарты 5. При наличии отверстия в перфокарте конец пальца 13 проходит сквозь него в кольцевую канавку кассеты, и контактная группа 12 остается замкнутой (код 1 ). При отсутствии отверстия в перфокарте палец 13, упираясь верхним концом в перфокарту, размыкает контактную группу (код О ). Плита, подходя к положению И (из положения 11а), нажимает на специальные контакты (на схеме не показаны), отключая тем самым двигатель 19. Этим заканчивается цикл прочитывания. До очередного прочитывания контактные группы 12 находятся в замкнутом или разомкнутом состоянии в соответствии с наличием или отсутствием отверстий на перфокарте. [c.21]

Рис. 4.6. Силовой контактный палец без избыточных связей Рис. 4.7. СИ.10В0Й контактор без избыточных связей

Корпус щеткодержателя латунный литой. В нем размещены щетки и два нажимных устройства (по количеству щеток в щеткодержателе). Нажимное устройство состоит из винтовой пружины, обоймы нажимного пальца и оси. Для отвода тока нажимной палец соединен с корпусом гибким медным шунтом. Контактные поверхности нажимных пальцев для повышения износоустойчивости опрес-сованы капроном. Поверхность прилегания корпуса к кронштейну выполнена рифленой, что предохраняет корпус от смещения. Овальное отверстие в корпусе под болт, крепящий корпус к кронштейну, позволяет перемещать корпус вверх или вниз, обеспечивая возможность регулировки зазора между коллектором и щеткодержателем. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...