Неперпендикулярность осей

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

Допуски на межосевые расстояния отверстий под валы и оси зависят от их назначения. Если на валах или осях монтируются зубчатые цилиндрические передачи, то допуски принимаются от 0,02 до 0,1 мм. Допуски на непараллельность осей — в пределах допуска на межосевое расстояние, на неперпендикулярность осей для конических и червячных передач — в пределах 0,02—0,06 мм. [c.411]

Неперпендикулярность осей отверстий проверяют при помощи оправки с индикатором и калибром (рис.249, е, ж) с измерением зазоров Д1 и Д2. Проверка неперпендикулярности торцовой плоскости относительно оси отверстия осуществляется с помощью индикатора (рис. 249, з) или специального калибра (рис. 249, и). [c.422]

Условие неперпендикулярности оси и прямой АВ также обязательно. В противном случае, одно из уравнений системы (32) или (33) не является независимым. Оно может быть получено из двух других. Все три формы уравнений равновесия (30), (31) и (32) или (33) совершенно равноправны. [c.48]

Клиновые шпонки представляют собой клинья с уклоном 1 100, загоняемые в пазы с усилием — обычно ударами молотка. В результате создается напряженное соединение, способное за счет сил трения, развиваемых на рабочих поверхностях, передавать не только вращающий момент, но и осевую силу. Поэтому применение этих шпонок устраняет необходимость стопорения деталей от осевого перемещения. Однако клиновая форма шпонки вызывает перекос деталей (см. рис. 214), в результате которого их торцовые плоскости оказываются неперпендикулярными оси вала. Кроме того, при использовании клиновой шпонки возможно радиальное смещение ступицы по отношению к валу, в результате чего возникают биения, и работа машины происходит в неблагоприятных условиях. Ввиду этих недостатков применение клиновых шпонок в машиностроении ограничено тихо ходивши передачами низкой точности. [c.238]

Поршень своими отверстиями ставится на пробку и перемещается до упора в призму. По показаниям пневматического прибора (ротаметра завода Калибр ) определяется диаметр отверстий. Одновременно призма 7 устанавливается по наружной цилиндрической поверхности поршня. Рычаг 9, жестко соединенный с призмой, передает отклонение на стрелку индикатора. Второй отсчет по пневматическому прибору и индикатору производится после вторичной установки поршня с поворотом на 180 . Разность показаний индикатора характеризует величину неперпендикулярности осей поршня. [c.246]

Неперпендикулярность осей цилиндров к оси коренных подшипников ко- ленчатого вала — не более 0,05 мм на длине цилиндра А мм. [c.41]

При определении неперпендикулярности оси отверстия и плоскости могут встретиться два случая [c.450]

При определении неперпендикулярности осей двух или нескольких отверстий поступают одним из следующих способов [c.450]

Неперпендикулярность оси отв. Б относительно оси отв. А не более 0,04 мм [c.151]

Неперпендикулярность оси пальца к оси поршня не должна превышать 0,2 жд1 на 1000 мм длины. [c.372]

Так как большинство погрешностей станка — векторные величины, то при оценке их суммарного влияния они складываются геометрически. В качестве примера на рис. 3 представлена расчетная схема определения влияния биения шпинделя и неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола сверлильного станка на овальность обрабатываемого отверстия. При определении биения устанавливаются положения осей биения. Допустим, направление большой оси биения перпендикулярно к стрелке а и составляет величину Ai. Величина неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола составляет величину а, а направление совпадает со стрелкой а. Величина овальности обрабатываемого отверстия от неперпендикулярности составит [c.169]

В зависимости от предварительной подготовки деталей к протягиванию при обработке их устанавливают на жесткой или шаровой опоре. Когда торцовая поверхность детали подрезана, т. е. когда торец детали перпендикулярен оси отверстия, ее устанавливают на жесткой опоре (рис. 107,а). Если торцовая поверхность не подрезана или подрезана неперпендикулярно оси отверстия, то деталь устанавливают на шаровой опоре (рис. 107,6). Когда у детали подрезана только одна торцовая поверхность, ее устанавливают на шаровой опоре необработанным торцом, чтобы зубья протяжки начинали резание с обработанного торца. [c.212]

Неперпендикулярность оси поверхности вращения и плоскости — разность расстояний от оси прилегающей поверх- [c.122]

Проверка перпендикулярности осей вращения. Неперпендикулярность осей определяется как наибольшее отклонение угла, образованного осями от прямого. [c.624]

Измерения отдельных параметров цилиндрических резьб (табл. 11). Средний диаметр резьб с шагом более 0,5 мм измеряют с помощью ножей, для устранения погрешностей измерения из-за возможной неперпендикулярности оси изделия линии измерения (рис. 5, а) за действительный размер среднего диаметра принимают среднее арифметическое из результатов измерения по правым сторонам профиля (дающего размер больше действительного) и левым сторонам его (дающего размер меньше действительного). [c.515]

Допустимая неперпендикулярность оси расточки диаметра к поверхности 6 в горизонтальной плоскости не более 0,05 мм на длине 500 мм. [c.208]

Неперпендикулярность осей отверстий под колонны и цилиндры к плоскостям нижнего основания архитрава и траверсы и верха станины допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм. [c.239]

II—II 0,5 ММ] перекос осей /—/ и II—II 0,3 мм непараллельность площадок под фланцы гусеничных рам (размер ИЗО- - ) на всей длине 0,3 мм неперпендикулярность осей /—/ и III—III на длине 1170 мм 0,3 мм. [c.351]

Отклонение, вызванное неперпендикулярностью оси микрометрического винта опорной плоскости в нулевом положении винта. [c.334]

Смещение оси отверстий по отношению к оси шва и неперпендикулярность осей стенке не должны быть более мм. [c.232]

Величина неперпендикулярности осей соединяемых элементов угловых и тавровых сварных соединениях штуцеров (труб) с камерами, барабанами или другими элементами не должна превышать 1 мм. на каждые 100 мм длины штуцера (или 2 мм. иа расстоянии 200 мм. от приваренного конца трубы). [c.565]

Посадочные размеры вала обрабатываются по 6 - му квалитету точности. Торцевая поверхность уступа вала для упора рабочих колес должна быть обработана с высокой точностью по неперпендикулярности оси вала. [c.7]

Неперпендикулярность буртика вала, биение базового торца и неперпендикулярность осей отверстий в корпусе для монтажа червяка и червячного колеса, суммируясь, вызывают погрешности межосевого угла в передаче. С целью определения допуска на биение торца необходимо рассчитать размерную цепь, часть звеньев которой были перечислены. Учитывая вероятностный характер влияния отдельных составляющих на качество сопряжения, можно воспользоваться упрощенной формулой, приведенной в разделе 5.4. [c.148]

Неперпендикулярность осей колодцев под шестерни к торцам разъема корпуса должна быть не более 0,01—0,015 мм на радиусе, равном 100 мм. [c.249]

Неперпендикулярность оси втулки к ее торцам не более 0,04 100. [c.145]

Неперпендикулярность оси втулки к ее торцам не более 0,4 100. Овальность и конусность диаметра D не более 0,5 допуска на диаметр. [c.154]

При перекосе оси вращения фрезы изменяется ширина паза и искажается профиль боковых поверхностей. Перекос оси вращения фрезы может иметь место в результате неперпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению подачи или неконцентричности втулки поддерживающего кронштейна по отношению к оси вращения шпинделя. [c.397]

Контроль неперпендикулярности осей при помощи угольника и оправки [c.312]

Контроль неперпендикулярности осей поверхностей вращения при помощи индикаторных приспособлений [c.312]

На рис. 43, г показано изменение за 7 лет эксплуатации данных станков неперпендикулярности оси вращения шпинделя к поверхности стола станка в поперечной плоскости по исследованиям, проведенным В. С, Дубец. Обработка опытных данных показала, чтЬ математическое ожидание угла поворота шпинделя аср [c.140]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Неперпендикулярность оси вкладыша относительно его торцов и торцовое биение — по VIII степени точности ГОСТ 10356—63. Овальность, конусообразность, бочкообразность отверстий с( — по VII степени точности ГОСТ 10356—63. [c.40]

Неперпендикулярность оси отв. Б относительно поеерхн. А не более 0,1 мм (допуск зависимый) [c.151]

Непараллельность оси гнезда в теле поршня под основную трубу приспособления для охлаждения головок допускается не свыше 0,25 мм на 1000 мм, а неперпендикулярность оси пальца этого приспосо бления к оси поршня не должна быть выше 0,15 мм на 1000 мм д.тины пальца. [c.372]

Для коротких отверстий применяют головки с принудительным направлением от втулки приспособления, так как обычные самоцен-трирующнеся головки дают в этом случае расширенное по концам отверстие (корсетность). При хонинговании деталь слегка зажимается с торцов и самоустанавливается по головке. В 1945 г. на автозаводе им. Сталина освоено хонингование коротких отверстий на внутри-шлифовальных станках с центрированием отверстия по головке, дающее хорошие результаты в отношении устранения конусности, овальности и неперпендикулярности оси отверстия торцу детали. Иногда такие короткие детали, как кольца роликоподшипников и отверстия шатунов моторов, хонингуют обычными головками в специальных приспособлениях (обоймах), устанавливая несколько деталей, одну над другой. [c.43]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Неперпендикулярность оси отверстий диаметром 450Л и ЗЗОЛд по отношению к верхней обработанной плоскости не более 0,05 мм на всю высоту ступицы. [c.353]

Все сварные соединения (узлы, блоки), подлежащие термической обработке, должны быть подвергнуты предварительному внешнему осмотру и измерению на предмет обнаружения наружных дефектов (трещин, непроваров, пор, наплывов, незаваренных кратеров, свищей, прожогов, подрезов, смещения кромок, излома или неперпендикулярности осей, отклонений по размерам и форме шва и др.). [c.544]

Да - отверстие в картере сцепления Дз - отверстия под гильзы Дд и Д4 - соответственно отверстия в крайних и средних втулках распределительного вала Д5 - отверстия под толкатели Дб - отверстие под привод распределителя Д7 - отверстие под стартер Т и Т2 - соответственно передний и задний торцы первой коренной опоры Тз - торец картера сцепления Т4 - торец под гильзу Т5 - поверхность под головку цилиндров - соосность отверстий -L - неперпендикулярность осей (поверхностей) 5 - линейное отклонение X - неперессчение осей У биение поверхностей // - непараллельпость осей [c.461]

Характерное несовершенство изготовления фланцевого соединения заключается в несоосности оси вращения и осей цилиндрических поверхностей выступов и выточек (радиальное биение) и неперпендикулярности оси вращения торцовым поверхностям попумуфт (торцовое биение). Характерное несовершенство сборки заключается в несовпадении осей спариваемых роторов в местах их соединения муфтами — поперечное и угловое смещения осей, причиной которых являются различного рода монтажные неточности. В зависимости от характера соединений полумуфт (с принудительным центрированием или без) изменяется характер влияния несовершенств изготовления и сборки на вибрации валопровода. При этом вследствие малости несовершенств их влияние на вибрации можно рассматривать независимо (табл. 8). [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...