Сольвус

Процессы выделения зон ГП, метастабильной и стабильной фаз характеризуются своими С-образными кривыми в координатах температура — время (рис. 13.7). Каждому виду фазы соответствует своя так называемая температура сольвуса, ниже кото- [c.498]

Диаграмма состояния Си—In [1] приведена на рис. 140. В работе 1] ликвидус системы построен по данным работы [2], однако в (бласти концентраций 25,5—34,4 % (ат.) In учитывались также (анные работы [3]. Солидус твердого раствора (Си) построен по анным работы [4], линия сольвуса (Си) приведена по данным аботы [5]. Область существования фазы р приведена согласно аботе [6]. Превращения в твердом состоянии в области концентра-Wft 25—35 % (ат.) In приведены по данным работ [3, 7], а строение плавов при содержании 33—39 % (ат.) In — по данным работы [7] см. вставку). [c.259]

На рис. 206 представлена схематически диаграмма состояния системы Sm—Dy. Линии ликвидуса и солидуса представляют собой практически прямые линии. Также в прямую сливаются две линии сольвуса. На основе ромбоэдрической модификации aSm при температурах ниже 734 С образуется область твердых растворов, распространяющаяся при комнатной температуре до концентраций 22—28 % (ат.) Dy. [c.397]

Температура сольвуса фазы б[ в зависимости от содержания Ре приведена ниже [8] [c.585]

Можно предположить, что Но образует с pSm непрерывные ряды ГПУ твердых растворов. Вследствие близости строения растворы должны быть почти идеальными, поэтому линии ликвидуса—солидуса и две линии сольвуса должны практически сливаться в две прямые линии с узкими двухфазными областями между ними. Но вблизи температуры плавления в отличие от большинства редкоземельных металлов не имеет высокотемпературный ОЦК фазы [1], однако в жидком состоянии при температуре 1485 С он испытывает изменение ближнего порядка Жр у [2]. Это позволяет провести прямую ликвидус—сольвус, соединяющую температуры превращений Но при 1485 °С и Sm при 922 °С. Полученная таким образом диаграмма состояния Ho—Sm относится к перитектическому типу с пери-тектической точкой при температуре 1450 °С и концентрации 5 % (ат.) Sm (рис. 540). Область ОЦК растворов на основе ySm простирается от 5 до 100 % Sm. Сплавы, содержащие до 5 % Sm, плавятся, сохраняя ГПУ ближний порядок, который при дальнейшем нагреве сплавов переходит в ОЦК ближний порядок. В aSm растворяется до 19-25 % (ат.) Но. [c.1001]

На этом основании следует считать, что Pm и Рг образуют непрерывные ряды твердых растворов. Вследствие близости электронного строения растворы являются идеальными, и поэтому линии ликвидуса-солидуса и две линии сольвуса сливаются в прямые с очень узкими двухфазными областями между ними. Построенная на этой основе диаграмма состояния Рт-Рг приведена на рис. 436. [c.5]

Близость электронного и кристаллического строения Pm и Y должны приводить к образованию непрерывных рядов твердых растворов со структурой ОЦК между высокотемпературными модификациями и со структурой ГПУ между низкотемпературными модификациями. Вследствие малого различия параметров решеток и атомных размеров растворы близки к идеальным, и линии ликвидуса-солидуса и сольвуса мало отклоняются от прямых, соединяющих температуры плавлений и превращений Pm и Y. На предлагаемой фазовой диаграмме (рис. 441) эти линии разделены узкими двухфазными областями. При температурах ниже 750 °С появляется промежуточная фаза (б) типа aSm по аналогии с известными системами Nd-Tb, Nd-Y. [c.10]

Вследствие идеальности растворов линии солидуса и ликвидуса и две линии сольвуса представлены на диаграмме (рис. 449) слившимися практически в прямые линии с предполагаемой узкой двухфазной областью между ними. [c.29]

На основе этих данных можно предположить, что Sm и Tm образуют друг с другом непрерывные ряды твердых растворов с ГПУ решеткой. Близость растворов к идеальным позволяет аппроксимировать линии ликвидуса-солидуса общей прямой, соединяющей температуры плавления компонентов. Tm в отличие от Sm и большинства РЗМ не имеет высокотемпературной ОЦК модификации вблизи температуры плавления [1], но в жидком состоянии при 1655 °С испытывает превращение ближнего порядка Жр у [2]. Это позволяет провести еще одну прямую, соединяющую температуры превращения Sm и Tm, и построить диаграмму состояния Sm-Tm (рис. 601) перитектического типа с перитектической точкой при температуре 1350 °С и концентрации 58 % (ат.) Тт. При различии атомных радиусов более чем на 3 %, растворы отклоняются от идеальных, и кривые ликвидуса, солидуса и сольвуса немного расходятся, что отражено на диаграмме Sm-Tm. Предельная растворимость Tm в ОЦК фазе достигает -58 % (ат.). Сплавы с более высоким содержанием Tm плавятся, сохраняя ГПУ ближний порядок. [c.317]

Экспериментальные данные о диаграмме состояния Tb-Tm отсутствуют. Тербий и тулий, близко расположенные в периодической системе, имеют идентичное электронное строение с тремя валентными электронами 5 6 и одинаковую плотную гексагональную структуру типа Mg с близкими постоянными решетки и атомными радиусами, отличающимися всего на 2,1 %. Можно полагать, что эти элементы образуют между собой непрерывные ряды твердых растворов с ГПУ структурой (рис. 634). Вследствие близости строения растворы должны быть близки к идеальным. Поэтому линии ликвидуса и солидуса практически сливаются в одну общую прямую с очень узкой двухфазной областью между ними. Диаграмма состояния Tb-Tm относится к перитектическому типу. Тулий в отличие от большинства лантанидов не имеет полиморфного превращения при высоких температурах вблизи температуры плавления [1, М], но испытывает аналогичное изменение ближнего порядка в жидком состоянии при 1655 С [2]. Вследствие идеальности растворов линии ликвидуса и сольвуса также сливаются в одну общую прямую. Перитектическая точка отвечает 1430 С и 37 % (ат.) Тт. Сплавы, содержащие более 37 % (ат.) Тт плавятся, сохраняя ближний порядок, соответствующий их структуре перед плавлением. При нагреве до температур, отмеченных штриховой линией на рис. 496, расплавы испытывают превращение ближнего порядка Ж0щ - Жр у. [c.367]

Затем можно было бы установить наиболее важные температурные критерии для данного сплава (например, температуры сольвус для у -фазы и карбидов и отковать несколько небольших образцов в интересующем температурном интервале. Если оптимальные условия ковки еще не определены, свести к минимуму растрескивание можно было бы, воспользовавшись ковкой изотермической или в горячих штампах. [c.215]

В каждом из этих режимов термообработки температура "растворения ниже температуры сольвус для у -фазы, рав-ной приблизительно 1150°С. Это предотвращает интенсивное огрубление зерен, возможное при полном растворении у-фазы. На рис. 17.12 представлены электронномикроскопические фотографии реплик, показывающие характер [c.245]

Рис.4.6. Смещение кривой сольвус в сплавах на никелевой основе (Ti/Al = 1) при введении кобальта [19]

В части управления микроструктурой в процессе обработки железоникелевые сплавы значительно более удобный объект, чем суперсплавы на никелевой основе [20]. Это преимущество непосредственно связано с возможностью использовать для управления размером зерен выделение т - или 6-фаз. Чтобы обеспечить рекристаллизацию в процессе ковки или термической обработки, его температура должна превышать температуры сольвус для фаз к и у (приведены в табл. 6.2 для некоторых промышленных сплавов). Если рекристаллизация возможна ниже температур сольвус фаз т или 6, эти фазы станут эффективным средством для управления ростом зерна. Температуры сольвус т - и 6-фаз для некоторых промышленных сплавов также приведены в табл. 6.2. [c.235]

Недавно в технологический процесс обработки сплавов 901 и 718 введены изменения. Они заключаются в том, что процесс ковки контролируют для осуществления горячей деформации при или ниже температуры сольвус фазы г) или 5 и [c.236]

У большинства сплавов, предназначенных для направленной кристаллизации со столбчатой микроструктурой, и особенно у сплавов с добавками Hf, разница между температурами начала плавления и сольвус отрицательна. Следовательно, в полной мере обработать на твердый раствор сплавы такого рода не удается, и обычно производят нагрев просто до температуры чуть ниже начала плавления. Добавки Hf вводят в суперсплавы для отливок со стержнями и столбчатой микроструктурой, чтобы предотвратить растрескивание при снижении температуры сплава в целях его кристаллизации. Суперсплавы для монокристаллических отливок либо вовсе не содержат, либо содержат незначительное количество Hf, поэтому они способны к обработке на твердый раствор и в результате обладают более высокой механической прочностью, чем сплавы для отливок со столбчатой микроструктурой. [c.254]

Коль скоро у -фаза растворена, ее повторные выделения должны быть мелкодисперсны и равномерно распределены. Если же сплав гомогенен, температура сольвус будет одинаковой по всему его объему, выделение фазы начнется при одной и той же температуре и, что еще важнее, огрубление или рост ее мелкодисперсных выделений будет происходить равномерно по всему объему сплава. [c.255]

Можно предположить, что Dy и Lu образуют непрерывный ря почти идеальных твердых растворов с малым отклонением от закон Вегарда кривой зависимости параметров решетки от состава сплавов Lu в твердом состоянии при высоких температурах вблизи температ> ры плавления не испытывает полиморфного превращения, но имес> соответствующее изменение ближнего порядка в жидком состоянии при температуре 1790 °С [2]. Учитывая близость растворов к идеаль. ным, построено схематическое изображение диаграммы состояния Dy—Lu (рис. 194). Характерным является слияние ликвидуса и солидуса практически в одну общую прямую с узким интepвaлo двухфазной области между ними. В другую прямую сливаются линиг сольвуса и ликвуса. Перитектическая точка расположена при темпе ратуре 1455 °С и содержании 18 % (ат.) Lu. [c.378]

Ha основании работ [1, М] сдслано предположение об образовании непрерывных рядов твердых растворов между компонентами со структурами высоко- и низкотемпературных модификаций этих элементов, а также о существовании упорядоченной фазы со структурой типа aSm (б фаза) (символ Пирсона hR3, пр. гр. R3m). На рис. 201 схематически представлен возможный вариант диаграммы состояния системы Dy—Рг. Превращение в твердом состоянии, вероятно, осуществляется при температуре -735 °С, область гомогенности фазы со структурой aSm расположена приблизительно в интервале концентраций 40—70 % (ат.) Dy. Вследствие небольшого отличия в величине атомных радиусов Dy и Рг линии ликвидуса и солидуса, равно как и сольвуса, немного отклоняются от прямой. [c.389]

Сделано предположение, что Dy и Тт образуют непрерывные ряды твердых растворов при высоких температурах. На рис. 211 схематически представлен вариант диаграммы состояния системы Dy—Тт. Тт при высоких температурах в твердом состоянии не имеет полиморфного превращения [1, М], однако, как показано в работе [2], изменение ближнего порядка при температуре 1655 °С объясняет существование на диаграмме (рис. 211) штриховой линии, разделяющей области расплавов с ГПУ и ОЦК структурами. При температуре 1442 °С и содержании 25 % (ат.) Тт имеет место пери-тектическос превращение, которое на рис. 211 изображено в виде точки, поскольку кривые ликвидуса, солидуса и сольвуса практически сливаются. [c.404]

Lu не имеет полиморфного превраш ения ГПУ ОЦК в твердом тоянии вблизи температуры плавления [1, М], но испытывает Аналогичное изменение ближнего порядка в жидком состоянии при емпературе 1790 °С [2]. На основании этих данных и близости растворов к идеальным построена диаграмма состояния Gd—Lu Фис. 368). Линии ликвидус—солидус и сольвус—ликвус близки к " Рямым, но между ними существуют небольшие двухфазные области. [c.695]

На основании этого можно предположить, что Gd и Рг при вьп.о-ких температурах образуют непрерывные рады р твердых раство >г в, а при более низких температурах — непрерывные ряды а твердых растворов. При температурах ниже -750 °С образуется промежуточ-ная фаза со структурой типа aSm, как и в другах системах между легкими и тяжелыми лантанидами. Вследствие близости строени й атомных радиусов растворы Рг и Gd близки к идеальным, поэтому на диаграмме состояния системы Gd—Рг (рис. 377) линии ликвидуса и солидуса, так же как и линии сольвуса, почти сливаются в прям(.(е, соединяющие температуры плавления и превращения Рг и Gii с узкими двухфазными областями между ними. [c.714]

Сведения о взаимодействии Ge с Sb приведены в работах [X, Э, wl- Диаграмма состояния Ge—Sb (рис. 424) построена в работе [1] .основе обобщения литературных данных. В системе установлено в тектическое равновесие между Ge и Sb, которое осуществляется температуре 592 С и содержании -85,5 % (ат.) Sb. Максималь-растворимость Sb в Ge, зафиксированная при 800 °С, составляет >/х10 % (ат.) [2] растворимость Ge в Sb незначительна. В работе рассчитаны ликвидус и сольвус в приближении теории регуляр-растворов получено хорошее совпадение с данными эксперимента. [c.793]

Вледствие близости электронного кристаллического строения и атомных радиусов можно предположить, что Sm и S должны образовывать непрерывные ряды низкотемпературных гексагональных плотноупа-кованных и высокотемпературных объемно центрированных кубических твердых растворов. Тем не менее имеющееся различие в атомных радиусах обоих металлов приводит к возникновению минимума на линии сольвуса, как и в системах Nd-S и Gd-S [1, М] (рис. 567). При температуре ниже 734 °С можно предполагать образование области ограниченных твердых растворов на основе aSm. [c.259]

Микроусадочную раковину можно устранить одновременным наложением газового давления и высокой температуры, способ известен под названием "горячее изостатическое прессование". Выбирают предельно высокую температуру, ограничивая ее уровнем, при котором еще не возник т плавление, но, если возможно, выше температуры сольвус для у -фазы. Большинство суперсплавов нагревают до 1200-1220 °С при давлении 103 МПа. При таких условиях достаточно 4-ч выдержки для завершения обработки. Если в сплаве содержится гафний, точка плавления понижена, и температуру снижают до 1185 °С при соответствующем повышении давления до [c.183]

Наличие зубчатых границ зерен благотворно влияет на характеристики длительной прочности выше эквикогезивной температуры, поскольку тормозит зернограничное проскальзывание. Эта особенность может действовать в литой структуре, но утрачиваться в результате последующей операции горячего изостатического прессования или термической обработки, если скорость охлаждения не регулируется должным образом. Зубчатого строения границ зерен достигают ускорением охлаждения от температуры сольвус у -фазы, в этом случае образование и перемещение ее зернограничных выделений приводит к образованию и смещению отдельных участков границы зерен [4]. Предварительное условие такого процесса — превышение температуры сольвус у -фазы по отношению к температуре сольвус карбидных выделений. [c.185]

Первым сплавам для монокристаллических изделий при ше очень низкое с( держание элементов, упрочняющих границы зерен (С, В, Z.T И Hf), и высокс содержание хрома, тантала и алюминия [Ю]. К числу главных недостатков oi носится собственная дороговизна легирующих, особенно тантала, а така узость "окна" между температурой сольвус у -фазы и точкой начала плавлеш [c.194]

Самые современные режимы термической обработки включают операции по "гомогенизации" при температурах ниже температуры сольвус. Поэтому заданный размер зерен должен быть обеспечен на стадии горячей обработки давлением. В некоторых случаях требуется, чтобы суперсплав обладал микроструктурой типа ожерелье, которую получают в результате термической обработки при температурах выше температуры сольвус. Этот тип микроструктуры, представленный на рис. 16.6, получают в результате частичной рекристаллизации. Для нее характерно бимодальное распределение размеров зерен крупные зерна окружены болбе мелкими рекрис-Таллизованными. Однако подавляющее количество применений [c.207]

После термообработки влияние размера зерна проявляется гораздо сильнее. Данные в табл. 17.5 показывают влияние термообработки и размера зерна на свойства порошкового сплава Rene 95, приготовленного экструзией с коэффициентом обжатия 12 1 порошка, полученного с помощью процесса с вращающимся электродом [27]. После повышения температуры растворяющего отжига с 1120 до 1200°С наблюдается пятикратное повышение долговечности до разрушения. Предел текучести на уровне деформации 0,2%, с другой стороны, снижается на 18%. Можно привести другой пример (табл. 17.6), когда после отжига того же сплава при тем- пературе выше температуры растворимости у -фазы (1154°С) происходит увеличение как размера зерна, так и долговечности в условиях длительной прочности при одновременном снижении предела текучести. Рост зерна после термообработки при температурах выше линии сольвус представляется вполне естественным процессом, протеканию которого способствует растворение расположенных по границам зерен выделений г -фазы. [c.245]

Геометрически плотно упакованные (г.п.у.) фазы имеют формулу А3В, где А — атом меньшего размера фаза образует в аустенитной г.ц.к. матрице когерентные выделения, обладающие упорядоченной кристаллической структурой. В никелевых суперсплавах основной упрочняющий агент— зг -фаза, Nij A Ti). В современных высоколегированных никелевых сплавах выделения этой упорядоченной фазы могут содержать и другие элементы. Ni может замещаться Со, Fe и в малой степени Сг. Ti и А1 замещаются Сг и тугоплавкими элементами. У никелевых сплавов, применяемых в настоящее время и содержащих наибольшую объемную долю зг -фазы, температура сольвус для зг -фазы может достигать 1204°С. Анализ свойств и поведения этой важнейшей фазы более плотно и подробно изложен в гл.4. [c.191]

Кинетика выделения и морфология 6-фазы в сплаве 718 могут быть решительным образом изменены, если проводить ковку ниже ее температуры сольвус, 1000 °С. Если степень деформации при ковке достаточно велика, зарождение 6-фазы носит скорее равномерный внутризеренный, нежели преимущественно зернограничный характер. Распределение 6-фазы в этом случае может быть эффективно использовано для управления размером зерен и их измельчения, чтобы оптимизировать механические характеристики кратковременного растяжения и длительной пластичности [24]. При таком подходе удалось достичь чрезвычайно мелкого зерна (ASTM 10-13) и исключительно высокого сопротивления усталости [45]. Ис- [c.230]

Рис. 6.9 иллюстрирует разнообразие микроструктур, развившихся в сплаве 718 в процессе теплого деформирования и отжига по указанным режимам. Нагрев до температур ниже температуры сольвус у "-фазы не вызывает изменений в размере зерен, границы зерен закреплены мелкими глобулярными выделениями 6-фазы, фоном служит матрица перестаренного сплава с выделениями у -фазы (рис. 6.9, б). На рис. 6.9, в представлена двухфазная микроструктура, созданная в результате нагрева выше температуры сольвус у -фазы, но ниже температуры сольвус фазы 6. Здесь рекристаллизация наступила из-за утраты з -фазы, однако движение границ [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...