Размеры отверстий и из цветных металлов

Обжатием (рис. 44, г) уменьшают внутренние размеры деталей типа втулок, изготовленных из цветных металлов. Втулку проталкивают пуансоном через установленную в подставке матрицу. Входное отверстие матрицы сужается под углом 7—8°, далее идет калибрующая часть, которая заканчивается выходным отверстием, расширяющимся под углом 18—20°. После обжатия наружную поверхность втулок омедняют и протачивают, а внутреннюю развертывают. [c.235]

При протягивании отверстий и наружных поверхностей достигаются точность размеров, соответствующая 7 —8-му квалитету, и шероховатость поверхности Ка, мкм 2,5 —0,6 в стальных деталях до 1,25 в деталях из цветных металлов и их сплавов. [c.482]

Прессованием можно изготовить все профили, которые получают прокаткой, за исключением листов, а также получить более сложные профили, прокатка которых затруднительна. Форма профиля и его размеры на всей длине прутка соответствуют отверстию в матрице. Некоторые профили прессованных изделий из цветных металлов показаны на фиг. 31,а и стальных изделий — на фиг. 31,6. [c.92]

Осадкой восстанавливают изношенные втулки из цветных металлов. Изменение размеров втулки достигается уменьшением ее высоты. Перед осадкой втулку выпрессовывают из сопряженной детали. Чтобы сохранить во втулках отверстия, прорези, выступы, в нее устанавливают детали, копирующие форму и размеры этих элементов. Для осадки используют гидравлические прессы. [c.260]

Обжатием восстанавливают втулки из цветных металлов и отверстия в рычагах, причем внутренний размер уменьшается за счет уменьшения размера наружной поверхности детали. Например, конец рулевой сошки с изношенным отверстием нагревают до 900—950° С, устанавливают в приспособление и обжимают. После обжатия рулевую сошку подвергают термической обработке, аналогичной обработке новой детали. Механическая обработка включает зачистку торцов сошки [c.260]

Фильтр, чаще всего сетчатый, вводят непосредственно в водоносный пласт. Он состоит из двух частей. Сердечником фильтра является труба, в которой сверлят много отверстий в шахматном порядке, диаметром 15— 25 мм. Трубу лучше брать оцинкованную. Ржавчина тогда возникает лишь в местах сверлений. Сверху сердечника надевают сетку из латуни или меди, закрепив ее обрезками проволоки. Стальная сетка быстро ржавеет. Ячейки сетки должны быть такого размера, чтобы они не пропускали крупных и средних частиц грунта водоносного пласта. Нельзя выбирать сетки и с очень мелкими ячейками, так как их сразу залепит грунт. Сетка не должна прилегать к трубе. Это может уменьшить пропускную способность отверстий. Поэтому под фильтрующую наружную сетку подкладывают сетку с гораздо более крупными ячейками или обматывают трубу проволокой из цветного металла диаметром в сечении 2—3 мм и с шагом 15—20 мм. После первой откачки воды из колодца в ней бывает множество мелких частиц песка. В [c.138]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Встречающиеся на практике небольшие по размерам и весу револьверные станки, имеющие увеличенный против нормального диаметр отверстия в шпинделе, применяют для выполнения легких работ из цветного пруткового металла значительного диаметра. Эти станки используются, как правило, на оптико-механических заводах и носят название прецизионно-оптико-револьверных станков. Такие станки выпускают с отверстием в шпинделе от 22 до 102 мм и снабжают горизонтальной или вертикальной револьверной головкой, имеющей поперечное перемещение. Станки предназначены для обработки цветных металлов, выпускаются быстроходными с числом оборотов шпинделя до 4000 в минуту. [c.54]

Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки через отверстие в волоке (матрице), размеры поперечного сечения которого меньше размеров исходной заготовки (рис. 89,6). Волочение проводят на волочильных станах и используют для получения тонкой и тончайшей проволоки, калибрования прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов. [c.233]

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании нагретого металла, помещенного в специальный держатель, через отверстие в матрице, служащей одной из торцовых стенок держателя (приемника). Этим способом получают прутковый материал и трубы различного профиля и размеров из стали, цветных металлов и их сплавов. Процесс является высокопроизводительным. [c.288]

Объемная штамповка, осуществляемая без нагрева, называется холодной. Применяя такую штамповку, удается получать детали или изделия из стали и цветных металлов заданной формы и размеров с чистыми поверхностями, которые нуждаются только в небольшой доделке резанием (сверление отверстий, нарезание резьб, шлифование отдельных поверхностей и т. п.). [c.438]

В дробилку подают отдельные пучки стружки, вытянутые с помощью крючков или других приспособлений из пучка, принесенного на рабочую площадку краном. В стружке не должно быть кусков металла, проволоки-путанки, стружки цветных металлов и других примесей. Ее загружают в дробилку равномерно, пучками, длина и ширина которых не превышает половины размера загрузочного отверстия. Пучки стружки подаются в дробилку один за другим, до окончания измельчения предыдущего пучка. [c.304]

Отсадочная машина (рис. 3.2) — это сосуд с жидкостью, ниже уровня которой установлено металлическое решето на него и подается пульпа, смесь жидкости и мелких твердых частиц, содержащая обогащаемую породу. Действием диафрагмы 4, а иногда и перемещением решета 3 в его отверстиях и между кусочками руды создается пульсирующий поток воды, изменяющий направления 100—4000 раз в минуту с амплитудой 0,5—8 см. При этом зерна тяжелого минерала оседают на дно решета и, проваливаясь через его отверстия, собираются в бункере корпуса 1, а куски легкого минерала уносятся горизонтальным потоком жидкости. Отсадка бывает эффективнее, если размеры кусков руды одинаковы. Обычно отсадку руды ведут в серии последовательно включенных машнн с решетками, расположенными каскадом, что обеспечивает перемещение пульпы из одной машины в другую самотеком. Эти машины успешно применяют при обогащении руд цветных металлов. [c.42]

При отделочном хонинговании обработка ведется за одну операцию, исходная точность размера и формы обрабатываемого отверстия в основном сохраняется. Припуск выбирается с таким расчетом, чтобы съем металла происходил в пределах микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, и при этом была получена заданная шероховатость поверхности. В этом случае, как при абразивном, так и при алмазном хонинговании деталей из чугуна и стали рекомендуемый пропуск составляет 0,005—0,04 мм на диаметр (иногда до 0,02 мм), а при обработке деталей из цветных сплавов 0,01—0,02 мм на диаметр. [c.97]

Аналогично осуществляется и чистовая пробивка отверстий пуансоном с закругленными режущими кромками. При вырубке пуансоном с рабочими размерами, большими соответствующих размеров матрицы, пуансон не доходит до матрицы на 0,2—0,5 мм. Проталкивание детали через отверстие матрицы происходит при вырубке последующих деталей. Применяют этот способ для чистовой вырубки деталей из мягких цветных металлов и сплавов толщиной 0,5—5,5 мм. [c.99]

Станок предназначен для сверления отверстий в изделиях малых размеров из стали, чугуна, цветных и других металлов. [c.17]

Прессование применяется для изготовления прутков и труб из цветных металлов и сплавов путем продавлива-ния нагретого металла сквозь отверстие в матрице. Прессуемый металл принимает форму стержня простого или сложного сечения, соответствующего размерам отверстия в матрице. [c.281]

Осадку применяют для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых деталей, а также для увеличения наружного диаметра сплошных деталей за счет уменьшения их длины (рис. 4.1, а). Осадку втулок из цветных металлов выполняют в при способлениях (рис. 4.2) в холодном состоянии. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осад ки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внут реннему диаметру, принимают на 0,2 мм меньше, чем диаметр оконча тельно обработанного отверстия. Уменьшение высоты втулок, вое принимающих большие нагрузки, допускается не более чем на 5—8% а для втулок, менее нагруженных, на 10—15% от их первоначальной высоты. 11ля осадки втулок применяют гидравлические прессы с уси лием в 20—40 тс. [c.146]

В этом случае предварительно вырубленную заготовку с размером больше зачистной матрицы на величину припуска 2у укладывают в гнездо загрузочной планки на матрицу (см. рис. 36, б). При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на величину = (0,10- 0,15) s. Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 85). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0,63—0,32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. Форма проходного рабочего отверстия матрицы и шероховатость поверхности здесь такие же, как и для первого способа зачистки. [c.94]

Из обычных углеродистых сталей, цветных металлов и других легко-обрабатываемых механическим способом материалов с помощью электрической искры выгодно изготавливать детали со сложнофасонным профилем, нежесткой конструкции, получать весьма малые по размерам отверстия, перемычки и т. п. [c.42]

Гильзование. Геометрическую форму и размеры изношеииых цилиндрических отверстий в деталях восстанавливают растачиванием с последующей установкой гильз (втулок). Этот метод применяется тогда, когда толщина стенок детали достаточна для растачивания без нарушения прочности и жесткости ее. Втулки могут быть изготовлены из стали, чугуна и цветных металлов. Они закрепляются стопорными винтами или ставятся на клее. В отдельных случаях втулки приваривают по торцам. Для облегчения установки гильзы (втулки) и обеспечения необходимого наляга применяют охлаждение или нагрев охватывающей детали. [c.183]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Исполнительные размеры матрицы для зачистки наружного контура вычисляют по формулам табл. 12, а пуансон пригоняют по ней с зазором 0,5гз == 0,0025-f-0,005 мм на сторону. Исполнительные размеры пуансона для зачистки отверстия вычисляют по формулам табл. 12, а матрицу пригоняют по нему с зазором 0,5 3 == 0,015-f-0,025 мм на сторону. При необходимости получения после зачистки отверстия с размерами по 7—8-му квали-тетам следует также учитывать упругую деформацию детали после выхода зачистного пуансона из отверстия. С этой целью исполнительные размеры пуансона и матрицы для зачистки отверстия дополнительно увеличивают при штамповке цветных металлов и сплавов — на 0,005—0,01 мм, мягкой стали — на 0,008—0,015 мм. [c.156]

ЭЭО применяют при изготовлении корпусных деталей из черных и цветных металлов (чаще из алюминиевых сплавов). При достаточно высокой производительности применяют наиболее стойкие ЭИ — из графитированиого материала МПГ-7. В отдельных случаях применяют медные ЭИ, например, когда размер канала велик и вместо обработки по всему сечению отверстия производят трепанацию пустотелыми (чаще трубчатыми) ЭИ. [c.141]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...