Температура заливки стали

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

Температура заливки стали в формы [c.350]

Расчеты и опыты показали, что по мере удаления от литника скорость затвердевания увеличивается. Чем ниже температура заливки, том интенсивнее идет затвердевание в движущемся потоке. При низкой температуре жидкой стали толщина затвердевшего слоя увеличивается с увеличением продолжительности заливки. [c.116]

Ил приведенных на рис. 3 авторадиограмм следует, что чем выше температура заливки, тем меньшая часть стенки успевает затвердеть за время заполнения формы. При температуре заливки 1540° не удается полностью заполнить тонкую стенку, и плита получается с недоливом. При этой температуре к моменту введения изотопа прилегающий к стенке одного из литников район полностью затвердел, и движение стали происходило по одному оставшемуся каналу. При увеличении температуры объем жидкой части растет, обеспечивая полное заполнение тонкой стенки. Темные участки в районе, непосредственно прилежащем к литникам, образуются в результате вымывания изотопа из этой зоны последними порциями стали, поступающими из ковша. Результаты опытов и расчетов позволяют рекомендовать следующие эффективные меры борьбы с возникновением дефектных зон в районе подвода литника. [c.116]

Практическая жидкотекучесть стали при неизменной температуре заливки с повышением содержания Мп увеличивается. [c.29]

Более высокая температура заливки и меньшая теплопроводность никелевой стали приводят к образованию больших усадочных раковин это должно учитываться как при конструировании, так и при разработке технологического процесса отливки. [c.30]

На одном из ленинградских заводов при отливке различных деталей из быстрорежущей стали применили алитированные формы, изготовленные из стали Ст. 3. Внутренняя поверхность форм металлизирована алюминием с последующим диффузионным отжигом. Отливка инструмента из быстрорежущей стали Р18 при температуре заливки 1480—1500° показала, что такие формы выдерживают более 100 отливок без видимых повреждений поверхностного алитированного слоя. [c.259]

Направляющие лопатки диафрагм и других направляющих аппаратов изготовляют преимущественно из тех же сталей, что и рабочие лопатки. Однако особенности металла зависят от выбранной технологии изготовления диафрагм. Металл для изготовления диафрагм выбирают в зависимости от максимальной рабочей температуры диафрагмы и от давления (и влажности) протекающего в каналах пара. Стальные литые диафрагмы практически не применяются вследствие интенсивного охрупчивания металла направляющих лопаток, изготовленных из хромистых нержавеющих сталей, в процессе заливки стали в форму. [c.371]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

Влияние технологии плавки. Свойства серого чугуна зависят от температуры перегрева жидкого чугуна, состава шихты (в частности, содержания стали в шихте), типа плавильного агрегата, температуры заливки и технологии формы. [c.189]

На фиг. 10 приведено влияние температуры заливки на графитизацию серого чугуна при различном содержании углерода и кремния, на фиг. И—влияние количества стали в шихте на прочность чугуна. [c.189]

Жидкотекучестью металла называется его свойство хорошо заполнять литейную форму. Жидкотекучесть металла зависит не только от его химического состава, но и от температуры заливки. В качестве примера возьмем чугун, который обладает большей жидкотекучестью, чем сталь. С повышением содержания фосфора (не более 0,25—0,30%) жидкотекучесть чугуна увеличивается, а с повышением содержания серы (не.более 0,1%) — она понижается. Если повысить температуру сплава, то повышается и его жидкотекучесть, и наоборот. [c.216]

Температура заливки толстостенных отливок должна быть на 100 выше температуры плавления стали, а тонкостенных отливок выше на 150—160°. [c.154]

Сталь заливают при более высокой температуре, чем серый чугун, так как чугун плавится при 1150—1200° С, а сталь при более высокой температуре (1480—1520° С) и имеет худшую жидкотеку-честь. Температура заливки для толстостенных отливок должна быть на 50° С выше температуры плавления стали, а для тонкостенных — на 80° С. Качество отливок существенно зависит от температуры заливки, поэтому ее контролируют термопарами погружения или оптическими пирометрами. [c.29]

Огнеупорность является весьма важным свойством формовочных материалов, обеспечивающим получение литья без пригоревшей к его поверхности земли. Пригорание формовочного материала к отливке хотя обычно и не служит причиной брака, но очистка такой отливки требует много времени и труда. Механическая обработка отливок с пригаром вызывает повышенный расход инструмента. Опасность пригара особенно велика при отливке стальных деталей, так как сталь имеет более высокую температуру заливки, чем чугун и цветные металлы. [c.19]

Механическая прочность графитов повышается при нагреве вплоть до 3000 К, а прочность других известных огнеупоров уже при температуре заливки углеродистой стали приближается к нулю. Применение форм из углеродных материалов особо перспективно для получения отливок из тугоплавких сталей на основе титана, циркония, ниобия, урана, молибдена и вольфрама, выплавляемых в дуговых электропечах при температуре 2000—3700 К. [c.84]

Формовочные и стержневые смеси для стальных отливок. Для стальных отливок требуются наиболее огнеупорные, прочные смеси, так как сталь имеет высокую температуру заливки (свыше 1500° С) и низкие литейные свойства по сравнению с серым чугуном. Поэтому в большинстве случаев, особенно для тонкостенных отливок, формы необходимо высушивать. Смеси для стальных отливок (табл. И) приготовляют из огнеупорных кварцевых песков 1К или 2К, в которых содержится не менее 95% ЗЮг- Глинистые пески, как правило, имеют более низкую огнеупорность и для стальных отливок непригодны. Глина должна быть огнеупорной (1-го сорта). В смеси для формовки по-сухому и по-сырому желательно добавлять пылевидный кварц в таких количествах, которые не снижают газопроницаемости смеси. [c.67]

Очень высокая температура заливки, способствующая повышению жидкотекучести стали и образованию намывов загустение стали в форме при низкой температуре заливки [c.416]

Понижение температуры заливки. Инструктирование заливщика Строгое соблюдение технологии термообработки в соответствии с химическим составом стали и необходимыми физическими свойствами [c.441]

Подготовленную плиту укрепляют в изложнице с помощью специальных распорок, предотвращающих смещение и перекос плиты, так как последние могут привести к образованию трещин в слитке. Заливку изложниц жидкой сталью производят сифоном, регламентируя скорость заполнения. Температура жидкой стали в ковше составляет - 1600°С. После заполнения изложниц, их выдерживают в течение 1,5—2 ч на разливочной площадке, а затем направляют в стрипперное отделение. [c.30]

Пресс-формы, стержни и части литейной машины, соприкасающиеся с жидким металлом, делаются из стали, хорошо сопротивляющейся разъедающему действию металла при температуре заливки. [c.53]

Жидкотекучесть характеризует способность стали заполнять формы. Типичная проба для определения жидкотеку-чести приведена на рис. 41 — определяется длина заполнения спирального канала (в миллиметрах) при данной температуре заливки. На рис. 42 приведены данные о величине жидкотекучести углеродистой и легированной стали различных марок, полученные по этой пробе. [c.850]

С увеличением содержания углерода в стали при одной и той же температуре заливки жидкотекучесть увеличивается. Легированные стали, содержащие около [c.850]

С, имеют жидкотекучесть, близкую к жидкотекучести углеродистой стали с тем же содержанием углерода. Во всем диапазоне температур заливки сталь ЗОДХСНЛ имеет меньщую жидкотекучесть, чем углеродистая, а стали 35ХМЛ и ЗОХНВЛ еще более низкую. Особенно сильно сказывается различие между жидкотекучестью ста- [c.850]

Формовочные смеси для стальных отли-в о к, как правило, составляют из песков 1К или 2К с содержанием не менее 95% ЗЮг и огнеупорной глины I сорта и 1-й группы (табл. 10). Это вызвано тем, что температура заливки стали выше, чем чугуна, а следовательно, форма должна обладать большей огнеупорностью и прочностью. [c.57]

Скорость. заливки расплава. При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтектические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [c.164]

Жидкотекучесть углеродистой стали по ГОСТу 977—65 и легированной по ГОСТу 7832—65 примерно одинакова, за исключением стали марки 35ХМЛ, имеющей низку. О жидкотекучесть во всем диапазоне температур заливки. [c.443]

Отливки изготовляют методами точного литья с температурой заливки форм 1520—1580° С. Лпнейная усадка составляет 2,5%, сталь удовлетворптельно сваривается сваркой плавлением, [c.206]

Сталь ВЛ7-20 применяют для изготовления приварных (к ротору) из стали ЭИ481 соиловых лопаток. Отливки получают методами точного литья. Температура заливки форм 1550—1560° С, линейная усадка 2,0—2,5%. Жидкотекучесть хорошая, минимальная толш,ина отливаемых деталей около 0,7 мм. Стабилизация структуры достигается отжигом при 800° С. Сталь сваривается вполне удовлетворительно. [c.213]

Для получения авторадиограмм из отливок вырезались темплсты. Толщина затвердевшего слоя определялась но разности между толщиной отливки в данном сечении и шириной зоны, меченной индикатором. Опыты подтвердили, что затвердевание замедляется тем больше, чем выше температура заливки. При движении стали, имеющей температуру 1550°, через 20 сек. наблюдается оплавление ранее затвердевшего слоя. При увеличении температуры заливки до 1600° затвердевший слой удается обнаружить только в начальный период заполнения формы на расстоянии 300—400 мм от литника. [c.116]

Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчётом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. Литьё стали Ггт-фильда целесообразно производить в измельчённый магнезит, а не в кварцевый песок. При литье углеродистой стали следует ограничивать содержание в смеси минералов, имеющих в своём составе окислы натрия или калия (например слюду и полевой шпат). При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жёсткие. [c.74]

Большое влияние на глубину мелкокристаллической поверхностной зоны отливки оказывает температура заливки жидкого металла. Опыты проводились на образцах (диаметр 50 мм, длина 200 мм) из нейзильбера и углеродистой стали, полученных в металлических формах с перлитным покрытием (табл. 23). В зависимости от температуры перегрева при заливке глубина мелкокристаллической зоны колеблется от 4,5 до 15 мм для нейзильбера и от 3,5 до 6 мм для углеродистой стали. Уменьшение глубины мелкокристаллической зоны при увеличении температуры заливки жидкого металла происходит в определенном интервале температур, при котором получают максимальное развитие ликвационные процессы и происходит быстрое образование плотного термодиффузионного (загрязненного примесями) слоя на фронте кристаллизации. Термодиффузионный слой блокирует рост мелкокристаллической зоны и способствует формированию столбчатых кристаллов. При дальнейшем увеличении температуры возникают мощные конвективные потоки жидкого металла, размывающие термодиффузионный слой и обеспечивающие обильное питание мелкокристаллической зоны. Особенно интенсивно эти процессы протекают при кристаллизации нейзильбера, в меньшей мере — при кристаллизации углеродистой стали (табл. 24). При увеличении металлостатического напора и скорости разливки глубина мелкокристаллической зоны в образцах из стали 35Л увеличивается (табл. 25). [c.67]

Для изучения влияния температуры перегрева на структуру и механические свойства обычного и синтетического чугунов в индукционной печи промышленной частоты емкостью 6 т сплавы последовательно перегревались до температур 1350, 1400, 1450, 1500 и 1550° С. После достижения требуемой температуры чугун выдерживался в печи в течение 10 мин, а затем отбиралась необходимая для заливки образцов порция металла. Температура заливки образцов была равна 1350—1380° С. В качестве шихтовых материалов использовались чугунная стружка и обрезь динамной стали. Химический состав сплавов и вид обработки приведены в табл. 36. Под перегревом при [c.134]

К числу важнейших литейных свойств относятся следующие жидкотекучесть и заполняемость, усадочные раковины, усадка и пористость, трещино-устойчивость. Очень важным 1юказателем для качественной оценки литейных свойств сталей и сплавов является их интервал затвердевания. Для объективной оценки литейных свойств следует обязательно учитывать перегрев жидкого металла — это температурный интервал между температурами заливки металла в литейную форму и его начала кристаллизации (температура ликвидуса, 7],). При сравнительном рассмотрении литейньк свойств различных литейных сталей и сплавов необходимо использовать данные, полученные при одинаковом перегреве над температурами ликвидуса этих сталей и сплавов. [c.258]

Литейные свойства. Жидкотекучесть графитизированной стали, определённая по и-образной пробе А. М. Самарина и Ю. А. Нехендзи, представлена на диаграмме (фиг. 58) в зависимости от температуры заливки и скорости охлаждения металла в форме — песчаной или кокильной. [c.220]

Жидкотекучесть зависит от вязкости, поверхностного натяжения расплава и температуры заливки. Определяется по длине заполнения длинной прямолинейной или спиральной формы при заданных условиях гидростатического напора и температуры металла и формы. При испытаниях жидкотекучести стали сечение прутка имеет форму пирамиды высотой 8 мл1 и основаниями 5 и 8 мм. При алюминиевых и магниевых сплавах диаметр формы (прутка) составляет 5 мм. Одновременно отливается несколько прутков, по среднеарифметическому определяется средняя длина. Шидкотекучесть выражается в мм длины отлитого прутка. [c.10]

Большое значение имеет температура заливаемого металла, от которой зависит хорошее заполнение всех частей формы. Температуры заливки для различных сплавов колеблется в следующих пределах для серого чугуна 1250—1400°С, углеродистых и низколегированных сталей 1500—1600° С, оловянных бронз 1120—1200° С, алюминиевых бронз 1100—1160° С, алюминиевокремниевых сплавов 680—780° С и магниевых 730— 780° С. [c.198]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

В и 3 л о ж и п ц ы сверх у (рис. II. 11, а) сталь заливают непосредственно из ковша 1. При разлпвке сверху исключается расход металла на литники, проста подготовка оборудования к разливке, температура заливаемой стали может быть ниже, чем при сифонной заливке. Однако при разливке сверху сталь падает в изложницу с большой высоты, брызги металла застывают на стенках изложницы и ухудшают поверхность слитка, образуя окиспые плены. Окисные плены не свариваются с телом слитка даже при прокатке, после которой необходимо зачиш,ать поверхность заготовки для улучшения ее качества, что является очень трудоемкой операцией. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...