Газ ваграночный

Вагранки для плавки чугуна Конвертерный газ, Ваграночный газ. 4-15 9,0-13,0 Qp = 10 12 МДж/м . 0 = 1,1Н-1,6 МДж/м 12,0-21,0 65,0-80,0 1075-1275 До 30 [c.30]

Газы, у которых Qf <3 МДж/м (отходящий газ сажевых заводов, большинство ваграночных выбросов, вентиляционные выбросы сушильных и других аппаратов, содержащие нары органических растворителей, например толуола, и т.д.), по существу, не являются горючими, а многие из них содержат и кислород, что делает их взрывоопасными и исключает их подогрев. В этом случае применяют их огневое обезвреживание, сжигая в топке вместе с основным топливом. Вентиляционные выбросы, т. е. воздух, содержащий пары растворителя или горячую токсичную пыль (например, на дрожжевых заводах), часто используют просто в качестве дутьевого воздуха в топках. При этом исключается загрязнение атмосферного воздуха и используется теплота сгорания выбросов. [c.135]

Мокрая очистка позволяет очищать газы как от механических, так и химических примесей. Например, при использовании тепла ваграночных газов осаждается пыль и поглощается двуокись серы. [c.183]

Для уменьшения расхода кокса и увеличения температуры ваграночного металла на ряде заводов осуществляют подогрев воздуха, подаваемого в воздушную коробку, теплом отходящих ваграночных газов [7]. Для использования физического тепла устанавливают ре- [c.156]

Данные об изменении среднего состава ваграночных газов при переходе с одного ряда фурм на три приведены в табл. 175 [18]. Данные об изменениях в тепловом балансе вагранки, связанных с повышением степени сгорания топлива при переходе на многорядную систему фурм, приведены в табл. 176. Коэфициент полезного действия возрастает с 37,4 до 52,10/fl. В результате уменьшается на 20°С расход топлива, одновременно повышается на 20° С температура металла и на 25—30% увеличивается производительность вагранки. [c.176]

Состав ваграночных газов в зависимости от числа рядов фурм [c.177]

Содержание ваграночных газов в % [c.177]

Фиг. 324. Состав и температуры ваграночных газов.

Экономия топлива может быть достигнута также введением в холостую колошу вагранки горелок для сжигания пылевидного топлива. Пыль подаётся сжатым воздухом под давлением 2 am. Применение пыли в количестве 2—30/0 позволяет снизить расход кокса на рабочую колошу с 13 до 9—10% и повысить производительность вагранки на 30—40f/o [33]. Значительную экономию можно получить, введя в холостую колошу (на высоте 500 мм от уровня фурм) газообразное топливо. Дополнительной подачей природного газа в вагранку удавалось снизить расход кокса с 12 до 6% [19]. Уменьшение расхода топлива и повышение температуры металла достигаются также подогревом воздуха, подаваемого в вагранку, за счёт физического или химического тепла отходящих ваграночных газов или сжиганием специального топлива в подогревателях. При нагреве дутья до 300—400° С экономится до 30—350/о топлива с соответствующим повышением производительности либо температура металла повышается на 40—50° [37]. Во всех случаях уменьшение расхода кокса обусловливает повышение производительности вагранки и понижение содержания серы в ваграночном чугуне и облегчает получение малоуглеродистого чугуна. [c.177]

Наличие в составе ваграночных газов SO2 приводит к поверхностному насыщению металла серой с образованием сернистого железа по реакциям [c.178]

Константа равновесия этих реакций k = p Q. С увеличением содержания SO2 в составе ваграночных газов растёт их способность насыщать металл серой. Если пропустить через действующую вагранку сернистый газ SO2, можно удвоить содержание серы в чугуне [20]. [c.178]

Вагранки, у которых для подогрева дутья используется физическое тепло ваграночных газов. На таких установках достигается подогрев дутья до 100-150° С. [c.43]

Вагранки, у которых для подогрева дутья используется физическое и химическое тепло ваграночных газов. [c.43]

Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной (отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 г/ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1 380—1 400 С. [c.215]

Размеры ваграночных пролетов (табл. 26 и рис. 9) позволяют устанавливать вагранки горячего дутья с диаметром шахты до 2100 мм (производительность до 30 т/ч). Эти вагранки оборудованы системой очистки ваграночных газов и отдельно стоящими или встроенными рекуператорами. В табл. 27 и на рис. 10 [c.30]

Содержание газов при индукционной плавке значи тельно ниже чем при ваграночной плавке, даже в том [c.103]

По сравнению с ваграночным переплавом при индукционной плавке легче получить нужный химический состав чугуна с малым количеством вредных примесей, неметаллических включений и растворенных газов. По данным фирмы ФИАТ [68] синтетические чугуны обладают более высокими прочностными свойствами, чем ваграночные, а твердость и обрабатываемость их примерно одинаковы. Приведенные в табл. 31 данные подтверждаются также и другими исследованиями. Отмечается сохранение зависимости прочностных свойств синтетических чугунов от исходных шихтовых материалов, хотя и в меньшей мере, чем при ваграночной плавке. Имеются примеры успешной выплавки синтетических чугунов из некачественных шихтовых материалов, использование которых для выплавки обычных чугунов практически невозможно. Вместе с тем есть сведения о большом влиянии температурного режима, продолжительности плавки и других технологических условий на свойства чугуна. [c.115]

Значение величины R для различных видов топлива приведено в гл. XIX (древесина — табл. 136, торф — 139, бурые угли — 142, каменные угли — 144, антрацит — 146, сланцы — 149, горючие газы — 151, природные газы — 159, попутные нефтепромысловые газы — 161, сжиженные газы — 164, коксовые газы — 166, газы подземной газификации — 168, ваграночные газы — табл. 170). [c.69]

РАСЧЕТЫ ПРИ СЖИГАНИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОВ, СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ, МАЗУТА, КАМЕННОГО УГЛЯ, АНТРАЦИТА И ВАГРАНОЧНЫХ ГАЗОВ [c.187]

В табл. 90 приведен аналогичный материал по антрациту, а в табл. 91 — по ваграночным газам. [c.187]

Состав и теплотехнические характеристики продуктов полного сгорания ваграночных газов [66] [c.198]

ROj Ог N, разбавления сухих продуктов горения h избытка воздуха а без учета физического тепла ваграночных газов (кал с учетом физического тепла ваграночных газов ( кал [c.199]

Примечания 1. Состав ваграночных газов принят следующий СО — 12,0 ROj—10,2 02 — 0,6 N2—77,2%., [c.199]

Температура ваграночных газов 400° С. [c.199]

Значения величин г ако, риВ при сжигании двух видов топлива приведены в табл. 93—109 (для природного и попутного нефтепромыслового газов — табл. 93 для природного и коксового газов — табл. 94 для природного и сжиженного газов — 95 для природного и доменного газов— 96 для природного и ваграночного газов—97 для природного газа и мазута — 98 для природного газа и каменного угля — 99 для природного газа и фрезерного торфа — 100 для попутного нефтепромыслового и сжиженного газов — 101 для попутного нефтепромыслового газа и мазута — 102 для коксового и доменного газов — 103 для коксового газа и мазута — 104 для доменного газа и мазута — 105 для генераторного и сжиженного газов — 106 для генераторного газа и мазута — 107 для мазута и каменного угля — табл. 108 для доменного газа и каменного угля — табл. 109). J [c.206]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

В послевоенные годы конструкция вагранок существенно изменилась. Появились устройства для yтI лиgaции тепла и очистки ваграночных газов. Тепло ваграночных газов шире используется для подогрева дутьевого воздуха, что улучшает процесс плавки повышается температура жидкого чугуна, экономится кокс, уменьшается угар кремния и марганца, а также снижается содержание серы в чугуне. [c.98]

Повышение температуры металла в вагранке достигается не только увеличением содержания СО2В составе ваграночных газов, но и правильным режимом плавки. На фиг. 324 изображена схема, показывающая состав и [c.177]

Усиление окислительной способности ваграночных газов, способствующее окислению углерода, облегчает получение малоуглеродистого чугуна [38]. Основным методом выплавки такого чугуна является введение в щихту вагранки стали наряду с чугуном. Содержание углерода в чугуне в зависимости от содержания стали в шихте и условий плавки можно ориентировочно определить следующим образом. [c.179]

Вагранки, у которых для подогрева дутья используются отдельные топки без утилизации тепла ваграночных газов. При использовании отдельных топок возыол ен нагрев дутья до температуры более 400°С с соответствующим повышением температуры перегрева чугуна (около 1480° С) [c.44]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Подогрев осуществляется в отдельном радиационно-конвектив ном подогревателе, в радиационной части которого сжигается природный газ, или в хвостовом воздухоподогревателе, устанавливаемом после камеры дожигания ваграночного газа, имеющего достаточную теплоту сгорания и физическую теплоту. Температура уходящих ваграночных газов с 600—800° С после дожигания горючи х поднимается до 1 000° С и выше. [c.214]

Температура подогрева подаваемого в вагранку воздуха достигает 500—600° С и выше. Отходящие ваграночные газы очищаются от пыли в электрических осадите-лях, фильтрах мешочного типа, скрубберах и других устройствах. Угарный газ (СО) дожигается. Обеспыленные и очищенные отходящие газы рекомендуется выбрасывать в атмосферу через трубы, высота которых достигает 30 м и более. [c.12]

Формр. состояния кислорода в чугуне могут быть в обидем виде выявлены сравнением его содержания в оксидах, определяемых при анализе неметаллических включений, с содержанием, которое выявляется при определении количества газов методом вакуумного восстановительного плавления. Так, например, в оксидах массовая доля кислорода составляет, % в доменных чугу-нах - о,0016...0,0025 в ваграночных чугунах до модифицирования - 0,0060, после модифицирования - 0,0077 при выявлении методом вакуумного плавления содержание кислорода в доменных чугунах - 0,009...0,010 в ваграночных чугунах до и после модифицирования соответственно 0,0016 и 0,0010. [c.75]

Влияние состава металлической шихты на качество чугуна Доменные чушковые чугуны облада ют целым комплексом свойств, отрицательно влияющих на качество ли того металла (наличие микропримесеи, устойчивых силицидов железа, большое содержание газов, графитовой спели, грубая структура металлической основы и т д ) Условия выплавки чушко вых чугунов (качество руд и агломерата, ход доменной плавки, влажность, количество, температура дутья и т п ) определяют различие их свойств, которые сильно изменяются даже в пределах одной марки литейных чугу нов При ваграночном переплаве наследственные свойства чугунов в основном сохраняются и снижают каче ство литья [c.114]

Ко второй группе принадлежат газы с высоким содержанием балласта, получаемые путем продувания воздухом слоя раскаленного топлива. К числу этих газов относятся генераторные и доменные газы, содержагцие в большинстве случаев 50—60% азота, а также ваграночные газы, продувочные газы генераторов водяного газа и др. с еще большим содержанием азота. [c.59]

Теплотворная способность ваграночных газов 360 ккалЫм . [c.199]

Условная жаропроизводи-тельность с учетом физического тепла ваграночных газов (( газа пз 400° С) макс> [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...