Заготовки Варианты типовые

Рис. 11. Варианты типовой схемы при расположении осей инструмента и ролика на разных осях, а заготовки и копира на общей оси (I—4 — см. рис. 7)

Рис. 12. Варианты типовой схемы при раздельном расположении осей инструмента, ролика, заготовки и копира (/—4 — см. рис. 7)

Рис. 17. Варианты типовой схемы при совмещенном расположении осей инструмента и ролика, заготовки и копира (1—4 —см. рис. 7),

На рис. 20, с приведен вариант типовой схемы профилирования тонкостенных деталей, а на рис. 20,6 — схема установки для профилирования фасонных винтовых поверхностей по плоскому копиру. Наличие сменных шестерен обеспечивает изменение передаточного отношения кинематической цепи копир—заготовка в широком диапазоне. Установка может применяться на станках с горизонтальной и вертикальной осями вращения инструмента, который может иметь любую форму и позволяет обрабатывать детали с малыми внутренними радиусами. На рис. 20, в показан вариант обработки винтовых поверхностей на специализированном станке. Станок также применяется для обработки плоских деталей. [c.27]

Валы-шестерни цилиндрические — Заготовки — см. Заготовки валов-шестерен цилиндрических-,— Обработка — Базы технологические 85, 86 — Технологические характеристики 76, 78 —Установка на зубошлифовальных станках 110, ИЗ - с врезным венцом — Зубообработка — Варианты типовые и точность 102 Технологические характеристики 78 -с врезными венцами шевронные 257 [c.657]

Типовой технологический процесс на комплексную деталь, как и типовые операции, разрабатывается в нескольких вариантах, что позволяет учесть разнообразие условий обработки (программа, заготовка, твердость, размеры, требования к точности и т. д.). Для одной и той же операции один вариант от другого может отличаться, например, использованием различного оборудования или оснастки. [c.14]

Технология обработки. Вид заготовки для получения зубчатых колес зависит от размеров колес и от типа производства (табл. 14). В таблице представлены возможные типовые варианты механической обработки цилиндрических зубчатых колес. Во всех вариантах процесс изготовления начинается с обработки центрального посадочного отверстия, на базе которого производят всю дальнейшую обработку зубчатых колес. В зависимости от вида зубчатого колеса и характера производства обработка посадочного отверстия является или самостоятельной [c.227]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

В целях создания удобств и сокращения затрат труда человека, создающего на базе ППП конкретную конфигурацию САПР, большое количество программ из групп 1—3, инвариантных относительно базовых конструкций штампов, объединены в подсистему Вход . Последняя производит контроль входных данных, используемых при проектировании штампов, преобразование их к виду, удобному для последующего решения задач по проектированию штампов, выполняет расчет размеров рабочих участков пуансонов и матриц, подготавливает данные для вычерчивания операционного чертежа исходной штампуемой детали. Эта подсистема используется без изменений при создании САПР различных конфигураций, предназначенных для проектирования разделительных штампов базовых типовых конструкций. Исходными для реализации программ этой подсистемы являются сведения о геометрической форме штампуемой детали, ее размерах, данные о расположении размеров на чертеже, сведения о схеме раскроя заготовки, штампуемом материале, указания о желаемом варианте конструкции штампа [c.401]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя комплексный маршрутный технологический процесс решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [c.14]

В зависимости от содержания технологического процесса обработки конкретных видов фланцев, программы выпуска и станкоемкости отдельных операций типовая линия фланцев может быть однопоточной, многопоточной или иметь ветвящийся поток обработки. Последний случай является наиболее общим. При ветвящемся потоке обработки, по крайней мере на части операций, используются параллельные станки, и приходится решать задачу обеспечения каждого из них запасом размещающихся на транспортере заготовок и отвода от каждого обработанных деталей. Для того чтобы обойтись без устройств, различающих, в какой фазе обработки находится данный фланец, и избежать его попадания в рабочую позицию следующего, аналогичного станка, на повторение уже выполненной на предыдущем таком же станке обработки, для данного варианта линий намечены компоновки, показанные на фиг. 58 и 59. В обеих этих компоновках применены по два транспортера, из которых один доставляет заготовки и является распределительным, другой отводит обработанные детали и является собирающим для группы последующих параллельно работающих станков те же транспортеры выполняют противоположные функции. Против станков на распределительных участках транспортеров устанавливаются управляемые проходящей деталью отсекатели, которые обеспечивают наличие перед каждым из станков хотя бы одной заготовки. [c.368]

В настоящем методическом пособии в качестве объекта взят вариант крупносерийного производства корпуса подогревателя высокого давления ПВ-60-3, в изготовлении которого предусматривается большой объем механизированных способов обработки, сборки и сварки. Это ориентирует учащихся на применение наиболее совершенных методов заготовки, сборки и сварки при изготовлении типовых сварных изделий. Выбор цилиндрического изделия как типового обусловлен еще и тем, что такие изделия широко применяются в тяжелом и химическом машиностроении, а также в других отраслях промышленности, а характер их изготовления охватывает большой круг технологических вопросов, подготовляющих учащихся к самостоятельной работе на производстве. Кроме того, в пособии перед рассмотрением каждого пункта задания приводятся методические рекомендации по его выполнению, руководствуясь которыми учащиеся решают вопросы по заданию на курсовое проектирование. [c.6]

При вынужденной смене баз следует переходить от менее точной к более точной базе (принцип последовательной смены баз). В каждом отдельном случае в зависимости от сложности обрабатываемой заготовки может быть предложено несколько схем базирования. При анализе и сопоставлении этих схем приходится рассчитывать погрешности установки, пересчитывать размеры и допуски (если происходит изменение баз), а также определять допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые схемы установки. [c.237]

Рассмотрим реализз лию данной методики на примере проектирования автоматической линии для обработки ступенчатого вала (см. рис. 1.5) под шлифование, заготовка — поковка. Заданная программа выпуска Qxp = 420 шт/смену с возможным превышением до 15% (Qniax = 485 шт/смену). Заданы все необходимые размеры, точностные требования (необходимость двукратной токарной обработки поверхностей) и другие технические условия. Допускается обработка на двух )азличных позициях (с делением длины обработки на две части) поверхностей. Vg2, 4—6. Остальные поверхности являются посадочными, дифференциация длины при их обработке не допускается. Требуется проработать структурно-компоновочные варианты построения автоматической линии, реализующие типовой маршрут обработки. [c.216]

На рис. 24 показаны переходы при штамповке типовой трубчатой детали. Материал детали — сталь 20Х. По всем вариантам заготовка после отрезки отжигается (до температуры 740—760 °С, 3 ч) и фосфатируется. Далее следует калибровка с образованием наметки и заходной части и выдавливание полости (обратное или прямое). По первому варианту (рис. 24, а) после выдавливания полой заготовки проводится отжиг, фосфати-рование и трехкратное редуцирование (проталкивание) с утонением стенки по второму (рис. 24, б) — трехкратная вытяжка с утонением стенки и по третьему варианту (рис. 24, в) — прямое выдавливание. [c.141]

При прессовании со стеклосмазками матрицы разогреваются меньше. При прессовании заготовок из сталей У8 и Х18Н10, нагретых до 1180—1200° С (диаметры контейнеров 80 и, 120 мм, вытяжка 7,1 и скорость 200 мм/с), измеряли температуры конической матрицы у контейнера. Гг на конической части матрицы и Тз в точке перехода конуса матрицы в очко, а также Т матрицы на глубине нескольких миллиметров. На рис. 3 приведены типовые осциллограммы для различных вариантов нанесения смазки. Наименьший разогрев матрицы наблюдается при смазке боковой поверхности заготовки накаткой и применении смазоч- [c.15]

Одним из вариантов вхождения форм стандарта в комплект документов ТТП (ГТП) является примшение совместно с МК/КТТП карт технологической информаци, которые будут заменять ведомость деталей (заготовок) к типовым (групповым) технологическим процессам (one рациям) - ВТП. В КТИ указывают конкретную переменную информацию на деталь (заготовку) одного обозначения. Кроме записи информации, предусмотренной графами КТИ, в ее резервные графы допускается дополнительно вводить данные о номере операции, трудозатратах, определяюших трудоемкость раскроя определенной детали (заготовки). [c.177]

Выбор того или иного вида конструкции колеса тесно связан с предлагаемой технологией его изготовления. На рис. III.7 приведены некоторые рациональные типовые конструкции полимерных и д1еталлополимерных гибких колес. Если гибкие колеса получают из предварительно отлитой или отпрессованной трубчатой заготовки с помощью механической обработки, предпочтителен первый вариант конструкции (рис. III,7, /). Последующие три варианта приемлемы для получения готовых колес методом литья под давлением или прессованием. [c.103]

Подсистема ЧЕРТЕЖ обеспечивает вычерчивание на графопостроителе сборочного чертежа и чертежей деталей штампа, а также схемы раскроя. Для ускорения вычерчивания применяются бланк-чертежи типовых конструкций деталей штампа. На бланк-чертеже изображены проекции заготовок, таблица размеров заготовки, текст технических требований, рамка и угловой штамп. В процессе доработки бланк-чертежа проводится заполнение таблицы размеров заготовки перечерчивание на бланк-чертеже изображений, отсутствующих в данном варианте конструкции детали вычерчивание проекции рабочего контура сравнение его с контуром штампуемой детали вычерчивание схем расположения унифицированных отверстий и таблиц параметров этих отверстий. Вычерчивание осуществляется на графопостроителе ЕС-7054 как непосредственно под управлением ЭВМ, так и с управлением от перфоленты или магнитной ленты. [c.438]

Эти кондукторы предназначены для сверления отверстий в заготовках типа стержней, причем оси просверливаемых отверстий пересекаются или перекрещиваются с осью заготовки. Типовой колодочный кондуктор показан на рис. 6. 15. В корпусе / выполнено установочное отверстие, в которое входит выталкиватель 2, выполняющий также функцию фиксатора положения заготовки. Закрепляют заготовку изогнутым стержнем 3, передающим зажимное усилие от пружины 5. Для фиксации положения стержня 3 служат два стержня 4. Для свободного съема заготовок необходимо в фиксирующих отверстиях делать назы 0 1 0 1верс 1ии втулок к входной части гнезда. Ширина паза должна на 0,2—0,5 мм превышать диаметр отверстия втулки, глубина должна быть 0,5 мм и более. Эти пазы предназначены для заусенцев, образующихся на заготовке в местах входа и выхода сверла. На рис. 6. 16 показаны варианты настроек универсально-настроечного колодочного кондуктора. При сверлении в цилиндрических заготовках отверстий, оси которых не пересекаются с осью заготовки, возникают тангенциальные усилия, стремящиеся повернуть заготовку относительно ее оси. В таких случаях следует применять жесткие винтовые зажимы, варианты которых показаны на рис. 6.17. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...