Штамповое пространство и блоки штампов

ШТАМПОВОЕ ПРОСТРАНСТВО И БЛОКИ ШТАМПОВ [c.253]

Размер блока по длине 1 как сумму размеров длин с учетом толщины стенки в направлении блока I = 1вс + nж + 7" и уточняют по размерам штампового пространства данной ГКМ (см. рис. 2). Размер блока по толщине В определяют по характеристике штампового пространства ГКМ, для которой предназначается данный штамп (табл, 2). Остальные размеры отверстий в блоках матриц и винтов крепления вставок следует принимать по табл. 32. [c.153]

Для изотермического деформирования применяют специальные установки, имеющие системы нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, терморегулирования для стабилизации температуры нагретого инструмента и охлаждения. Основным элементом установки является штамповый блок с нагревательным устройством, который монтируют в рабочем пространстве пресса. Инструмент нагревают индукторами, элементами электросопротивления и газовыми горелками. [c.29]

Специальные установки для изотермического деформирования включают систему нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, систему терморегулирования, необходимую для стабилизации температуры нагретого инструмента, и систему охлаждения. Основным элементом установки является монтируемый на пресс штамповый блок с нагревательным устройством. Конструктивное исполнение штампового блока и используемые средства нагрева могут быть различными. [c.116]

Блок штампа (рис. 63) включает рабочие вставки первого 1, второго 2, третьего 3 переходов штамповки, элементы четвертого 4 перехода обрезки заусенца, опорные плиты 5 и 6, элементы крепления вставок и выталкиватели. Исходная заготовка укладывается в ориентирующие углубления нижней вставки первого 1 перехода и деформируется верхней плоской вставкой. При формоизменении заготовки обеспечивается пережим в средней части и формовка выступов цилиндрических элементов формы, которые используются для базирования получаемого полуфабриката в нижней вставке второго 2 перехода штамповки. После чернового и чистового переходов штамповки поковка укладывается в проем обрезной матрицы. Поковки обрезаются напровал и по склизу удаляются из штампового пространства в тару. Облой удаляется с обрезного пуансона съемником, а затем перекладчиком переносится за пределы штампового пространства в отдельную тару. Для исключения залипания полуфабрикатов и поковок во вставках на каждом из переходов штамповки предусмотрено их выталкивание из верхних и нижних половин штампов. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...