Высокопрочные Коэффициент линейного расширения

Температурный коэффициент линейного расширения высокопрочных и высокомодульных волокон составляет 4—9 10 ° i, [c.31]

Этими формулами можно с успехом пользоваться при расчете остаточных напряжений в композициях типа керамика—высокопрочное волокно, когда напряжения не превышают пределов текучести обоих компонентов. Анализ формул показывает, что величина напряжений зависит от характеристик компонентов, коэффициентов линейного расширения, градиента температур, объемного содержания волокон. Абсолютные размеры волокон не влияют на величину упругих напряжений. С увеличением объемной доли волокон абсолютная величина упругих напряжений в них уменьшается. При этом осевые и тангенциальные напряжения в матрице растут, а радиальные уменьшаются по абсолютной величине. Радиальные напряжения в матрице и волокне одинаковы по модулю и знаку, а осевые и окружные напряжения в волокнах и матрице имеют противоположные знаки. [c.63]

В композициях на основе титана и его сплавов, армированных волокнами бора, карбида кремния, двуокиси алюминия, отсутствует проблема физической совместимости, так как коэффициенты линейного расширения титана (ат1 = 8,4-10 °С ) и указанных волокон (ад = 6,3-С ) различаются несущественно с точки зрения внутренних остаточных напряжений. Однако химическая несовместимость компонентов является главной причиной, по которой в настоящее время отсутствуют высокопрочные титановые композиции, способные конкурировать с обычными титановыми или никелевыми сплавами даже по удельной прочности. [c.76]

Исследования физических свойств железомарганцевых сплавов выявило аномалии в изменении температуры Нееля, коэффициента линейного расширения, эффективного магнитного поля на ядрах железа (см. рис. 30). По результатам этих исследований авторами работы [2] были разработаны антиферромагнитные высокопрочные стали с особыми физическими свойствами. Физико-механические свойства этих сталей приведены в табл. 43. [c.294]

Большие значения коэффициента линейного расширения при нагреве и коэффициента объемной усадки при остывании расплавленного металла вызывают повышенные внутренние напряжения при сварке, которые могут привести к большим деформациям сварной конструкции или к трещинам при сварке в жестких замкнутых контурах. Следует отметить, что высокая пластичность и малая прочность чистого алюминия уменьшают опасность образования трещин и позволяют эффективно применять сварку в жестких кондукторах, устраняющих коробление конструкций. Для высокопрочных, термически упрочняемых сплавов трещины при 82 [c.82]

Примечания 1. Модуль упругости серого чугуна Е = (0,6 + 1,4)10 МПа, высокопрочного чугуна Е = = (1,7 + 1,9)10 МПа. 2. Модуль сдвига серого чугуна С = (0,450,64)10 МПа, высокопрочного чугуна О = = (0,7 + 0,8)10 МПа. 3. Удельный вес серого чугуна 7000-72(Ю кг/м , высокопрочного — 7200-74(Ю кг/м . 4. Коэффициент линейного расширения чугуна (10 + 12)10 1/град. 5. Для серого чугуна приведены механические характеристики при толщинах стенок 5 < 20 мм, для отливок с 5 = 40 мм пределы прочности на 20—35 % ниже, а для отливок с 6 = 100 мм — на 45-56 % ниже. [c.384]

Конструкции из разнородных сталей, работающих при температурах выше 500- 550° С (7734-823° К), следует проектировать с использованием аустенитных высокопрочных сталей с меньшими значениями коэффициента линейного расширения. Хороши с этой точки зрения сплавы на никелевой основе не только для выбора основных, но и электродных материалов. / [c.462]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

Модуль упругости слоистых пластиков, армированных высокомодульным углеродным волокном, составляет более 310 ГПа при прочности 690 МПа. И наоборот, прочность пластиков, армированных высокопрочным углеродным волокном, превышает 1380 МПа, а величина модуля составляет 138 ГПа. Отрицательный коэффициент линейного расширения волокна позволяет получать углепластики, имеющие почти нулевое значение этой характеристики. Углепластики имеют сравнительно низкую прочность в поперечном направлении и, как пра1зило, применяются исключительно в случаях одноосного нагружения. Они существенно дороже стеклопластиков, но значительно дешевле [c.75]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Наибольшим значением а отличают, ся аустепитные никелевые чугуны, а также ферритные алюминиевые чу. Гуны типа чугаль и ппрофераль. Поэтому при достаточно высоком содержании Ni, Си, Мп значение а резко увеличивается. Однако при содержании Ni 20 % а понижается н достигает минимума при 35—37 % Ni. Форма графита существенно влияет на коэффициент линейного расширения лишь при низких температурах а высокопрочного чугуна с шаровидным графитом несколько выше, чем а чугуна с пластинчатым графитом. [c.60]

Композиционные материалы, армированные углеродными волокнами. Армированные углеродными волокнами композиционные материалы в зависимости от типа матрицы делятся на армированные пластмассы и армированные металлы. Рассмотрим их особенности на примере широко применяемых на практике углепластиков. Как следует из данных, приведенных в табл. 1.1, среди всех армируюшлх волокон только арамидные волокна имеют плотность, меньшую плотности углеродных волокон. Но высокопрочные углеродные волокна прочнее арамидных, а высокомодульные углеродные волокна имеют модуль упругости, близкий к модулю упругости борных волокон. Поэтому именно углеродные волокна нашли широкое применение в конструкциях, которые должны иметь ограниченный вес. Среди всех армированных пластмасс углепластики обладают наиболее высокими стойкостью к усталостным испытаниям и долговечностью. Углепластики хорошо проводят электрический ток и могут использоваться для изготовления плоских нагревательных панелей. Углепластики плохо пропускают рентгеновские лучи. Они имеют очень низкий коэффициент линейного расширения и оказываются наиболее подходящими материалами для конструирования космических аппаратов, подвергаюшлхся значительным перепадам температур между солнечной и теневой сторонами. В то же время они хрупки и обладают низкой ударной прочностью. Поэтому во многих случаях предпочти- [c.23]

На некоторых дизелях срок службы поршней лимитируетсяу не образованием трещин, а износом канавок уплотнительных колец. Для упрочнения канавок алюминиевых поршней наиболее часто применяют армирование (см. рис. 104, а). Хотя этот метод был предложен еще в 1931 г. [69], его применяют только некоторые фирмы и заводы, обладающие технологией надежного соединения вставки из нирезиста или аустенитной стали с телом поршня. Для обеспечения качественного соединения разработан алфен-процесс, при котором путем алю-минирования вставки перед установкой ее в кокиль создается слой из соединений железа с алюминием, обеспечивающий диффузионную связь. Для улучшения этой связи создают шероховатость [731 (рис. 104, б), добиваются высоких значений коэффициента линейного расширения материала вставки, изменяя содержание никеля. В последние годы стали изготавливать поршни с охлаждаемыми вставками (см. рис. 31, б). Для повышения износостойкости канавок поршней из высокопрочного чугуна или стали применяют индукционную закал- [c.198]

Одип из крупнейших разделов исследований с помощью Р. л. — рентгеновский структурный анализ основан на исследовании закономерностей рассеяния когерентных Р. л. электронами атомов копденспрован-ных систем. Успехи в области термич. обработки промышленных марок сталей в значительной мере ооя-заны исследованию изменений атомно-кристаллич. структуры ири закалке и отпуске. Создание высокопрочных и жаропрочных сплавов легких металлов в значительной мере оказалось возможным благодаря выяснению механизма дисперсионного твердения. Упругие параметры конденсированных систем могут быть достаточно полно характеризованы путем изучения так наз, теплового пелауэвского рассеяния Р. л. С помощью рентгеноструктурного анализа можно ирактически для всех веществ с большой точностью определить коэффициент линейного расширения в интервале темп-р от —200° С до 2000° С. [c.425]

Для углеродистых и высокопрочных низколегированных сталей допускаета применение линейного коэффициента теплового расширения, равного 12 х V градусов С при температурах до 120 градусов С. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...