Чугун аустенитный высокопрочны

Немагнитные коррозионно-стойкие аустенитные чугуны, аустенитная основа которых сохраняется при положительной и отрицательной температурах, получают легированием высокопрочных и серых чугунов никелем [c.146]

ТОЧКИ росы (180°С)—минимальна. Коррозия снижается в такой последовательности чугун, литая сталь, аустенитная сталь, кор-тен (высокопрочная конструкционная строительная сталь, содержащая 0,19% С 0,54% 51 0,40% Мп 0,89% Сг 0,45% № 0,42% Си). Величина износа уменьшается во времени и описывается показательной функцией [c.61]

Чтобы повысить долговечность гильз, их изготовляют из высокопрочных и аустенитных чугунов. Наиболее износостойким является чугун с шаровидной формой графита, модифицированный магнием. [c.144]

Износ по задней поверхности преобладает при обработке пластичных металлов с толщиной среза до 0,1 мм, при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), а также при работе сверлами, развертками, зенкерами, фрезами и др. Преимущественный износ резцов по передней поверхности имеет место при обработке пластичных материалов с большим сечением стружек. При этом на передней поверхности резца из быстрорежущей стали вырабатывается лунка, которая вначале облегчает процесс резания за счет уменьшения угла резания. Эта форма износа имеет место также и при образовании нароста. При дальнейшем значительном увеличении лунки наступает полное затупление режущей кромки инструмента. При чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью (пластмассы), а также при обработке высокопрочных металлов (аустенитные стали) происходит износ в форме округления режущей кромки. [c.47]

Изменение амплитуды напряжений при жестком нагружении, как и изменение амплитуды деформаций при мягком нагружении, в процессе циклических испытаний определяется свойствами материала. Для одних материалов (алюминиевые сплавы, титан и низкопрочные а-сплавы на его основе, некоторые конструкционные стали) ширина петли гистерезиса при мягком деформировании по мере нара--стания количества циклов уменьшается, а амплитуда напряжений при жестком нагружении увеличивается. Для этой группы материалов характерно повышение предела пропорциональности с увеличением количества циклов нагружения, в связи с чем такие материалы относят к группе циклически упрочняющихся. Для других материалов (например, теплостойкие стали, чугуны, высокопрочные титановые а и (а+ 0)-сплавы) наблюдается обратная картина при мягком нагружении ширина петли гистерезиса увеличивается, а при жестком нагружении амплитуда напряжения снижается. Сопротивление деформированию для этой группы материа-пов с увеличением количества циклов уменьшается, а вся группа материалов относится к типу циклически разупрочняющихся. И, наконец, ряд материалов (аустенитные стали, конструкционные стали средней прочности, некоторые титановые сплавы) не изменяют сопротивления деформированию при цикпическом нагружении, форма диаграмм деформирования остается практически неизменной, а сами материалы относятся к циклически стабильным. На рис. 47 приведен характер изменения диаграмм при жестком и мягком нагружении описанных групп материалов. [c.87]

Способность аустенитных железомарганцевых сплавов упрочняться под влиянием деформации была открыта Гадфильдом в 1884 г. Использование мартенситного превращения при деформации в прикладных аспектах, а именно для повышения контактной прочности металлических материалов, впервые было предложено в середине 50-х годов И. Н. Богачевым и в дальнейшем подтверждено, на целой группе нестабильных сталей и сплавов систем Fe—Мп, Fe—Мп—Сг и Fe—Сг—Ni [1, 6, 56, 127]. В 1967 г. этот принцип был использован В. Ф. Закеем и Е. Р. Паркером и вместе с динамическим старением положен в основу нового класса высокопрочных аустенитных сталей (системы Fe—Сг—Ni—Мо) типа ПНП или трип-сталей [128]. После предварительной обработки, упрочняющей аустенит, стали обладают сочетанием высокой прочности (0в>2ООО МПа) и пластичности (б>20%). В 70-е годы были созданы отечественные аустенитные ПНП-стали в. ЦНИИЧМ [5]. Установлено, что способностью упрочняться под воздействием деформации обладают не только у-, но и (a-biV)-, (8-1-7)- и трехфазные (аЧ-е-Н )- сплавы и даже марганцовистые чугуны. [c.93]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

На некоторых дизелях срок службы поршней лимитируетсяу не образованием трещин, а износом канавок уплотнительных колец. Для упрочнения канавок алюминиевых поршней наиболее часто применяют армирование (см. рис. 104, а). Хотя этот метод был предложен еще в 1931 г. [69], его применяют только некоторые фирмы и заводы, обладающие технологией надежного соединения вставки из нирезиста или аустенитной стали с телом поршня. Для обеспечения качественного соединения разработан алфен-процесс, при котором путем алю-минирования вставки перед установкой ее в кокиль создается слой из соединений железа с алюминием, обеспечивающий диффузионную связь. Для улучшения этой связи создают шероховатость [731 (рис. 104, б), добиваются высоких значений коэффициента линейного расширения материала вставки, изменяя содержание никеля. В последние годы стали изготавливать поршни с охлаждаемыми вставками (см. рис. 31, б). Для повышения износостойкости канавок поршней из высокопрочного чугуна или стали применяют индукционную закал- [c.198]

Форма графита в графитизирован-ных чугунах разнообразна пластинчатая, вермикулярная — червеобразная, хлопьевидная и шарообразная. Эти формы графита и определяют основные типы чугунов серый чугун, чугун с вер-микулярным графитом, ковкий чугун с хлопьевидным графитом и высокопрочный чугун с шаровидным графитом. При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государственными стандартами регламентировано около 100 марок чугунов. [c.656]

Авторы предлагают метод выявления аустенитного зерна в серых, высокопрочных и ковких чугунах, а также в кремнистых сталях рессорно-пружинных 55С2, 60С2, графитизированных и других кремнийсодержащих сталях, приобретающих при высоких температурах однофазное аустенитное состояние. [c.250]

Отлнвки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ферритной металлической основой используются также для деталей работающих под давлением и при воздействии ударных нагрузок, а с аустенитной металлической основой (высоколегированный чугун с N4 и Сг) — в химической и нефтяной прогушгшленности для насосов и вентилей, работающих в коррозионных средах, и в реактивных двигателях для опор коренных подилипников. Из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом отли- [c.268]

При лазерной обработке чугунов без оплавления в зоне термического влияния образуется в основном аустенитно-мартенситная структура с преобла-1 данием мартенсита. Микротвердость ПС серых, высокопрочных, ковких и хромистых чугунов изменяется в пределах 3800... 8900 МПа. [c.264]

ППАНЧ11. Эти проволоки обеспечивают получение металла шва с аустенитной матрицей и включениями графита. Основная задача при выборе режимов — обеспечить минимальную ширину околошовной зоны. Возможна сварка без последующей термической обработки. Высоколегированные, высокопрочные чугуны с аустенитной структурой матрицы обладают удовлетворительной свариваемостью. Когда подогрев до высоких температур невозможен, используют электродные материаль аустенитного класса, железоникелевые электроды. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...