Стружка надлома сливная

Ковкий чугун стружка надлома сливная стружка 110—145 220—250 — — — — — — — — — 60 50 80 60 100 70 [c.352]

Сходящая с инструмента при резании стружка может быть условно разделена на следующие группы стружка надлома, стружка скалывания и сливная стружка. [c.241]

Для металлов и сплавов, дающих стружку надлома (чугун, бронза и др.), число перьев у метчиков принимают больше, чем для металлов, дающих сливную стружку (мягкая сталь и др.). У метчиков, предназначенных для обработки алюминия, уменьшают ширину перьев, увеличивают объем канавок. [c.335]

Виды стружек. По внешнему виду стружку, образующуюся при резании пластичных материалов, разделяют на три вида элементную, скалывания и сливную. При обработке хрупких материалов образуется стружка надлома. [c.6]

Внешний вид стружки характеризует процессы деформирования и разрушения материала, происходящие при резании. Различают четыре возможных типа образующихся стружек сливная, суставчатая, элементная и стружка надлома (рис. 31.1,6). [c.557]

Рис. 22.9. Виды стружки о — сливная 6 — скалывания в — элементная г — надлома

В зависимости от силы сцепления отдельных элементов различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома. Вязкие металлы (мягкая сталь, медь, алюминий и т. п.) образуют сливные стружки, которые сходят в виде непрерывной ленты, завивающейся в спираль. Отдельные элементы этой стружки довольно прочно связаны друг с другом. При обработке менее вязких металлов (стали повышенной твердости, некоторые марки латуни и т. п.) образуется стружка скалывания. Элементы этой стружки имеют менее прочную связь, поэтому стружка после образования нескольких завитков обычно отламывается под действием собственного веса или других внешних сил. Стружка надлома получается при обработке хрупких металлов (чугун, бронза) и неметаллических материалов (мрамор, стекло, камень и т. д.). Связь между отдельными элементами стружки надлома настолько слаба, что последняя представляет собой совокупность отдельных частиц неправильной формы. [c.356]

При сверлении вязких металлов (сталь, медь, алюминий и др.) отдельные элементы стружки, плотно сцепляясь между собой, образуют непрерывную стружку, завивающуюся в спираль (см, фиг. 152). Такая стружка называется сливной. Если обрабатываемый металл хрупок, как, например, чугун или бронза, то отдельные элементы стружки надламываются и отделяются друг от друга. Такая стружка, состоящая из отдельных разобщенных между собой элементов (чешуек) неправильной формы, носит название стружки надлома. [c.193]

В зависимости от условий обработки срезанный слой (стружка) может быть различных видов. При обработке пластичных металлов (сталей) имеют место три основных типа стружек элементная, ступенчатая и сливная (фиг. 27, а, б, в), а при обработке малопластичных металлов — стружка надлома (фиг. 27, г). [c.40]

В определенных условиях, при обработке чугунов средней твердости, стружка надлома может получиться в виде колец (фиг. 33), несколько напоминая сливную стружку. Но сходство со сливной стружкой здесь только внешнее. Достаточно слегка сжать такую стружку в руке, как она легко разрушается на отдельные элементы, свойственные стружке надлома. [c.46]

При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.233]

Стружка надлома (см. рис. 27, г) получается при обработке малопластичных металлов (твердых чугуна и бронзы). Стружка состоит из отдельных как бы выломанных элементов разнообразной формы не связанных или очень слабо связанных между собой. Опережающая трещина при образовании стружки надлома распространяется сразу вдоль всей поверхности сдвига, по которой стружка отделяется от основной массы металла. Сыпучая стружка надлома пластически мало деформирована, но она создает резко неравномерную нагрузку на всю систему СПИД. Обработанная поверхность при образовании такой стружки получается шероховатой, с большими впадинами и выступами. Будучи слабо связанными между собой, элементы стружки надлома имеют малое относительное перемещение по передней поверхности резца. В определенных условиях, при обработке заготовок из чугунов средней твердости, стружка надлома может получиться в виде колец, но сходство со сливной стружкой здесь только внешнее. Достаточно слегка сжать такую стружку в руке, как она легко разрушится на отдельные элементы. [c.41]

Известно, что стружка надлома опирается на резец на небольшой поверхности и очень непродолжительное время. Кроме того, стружка надлома фактически не скользит по передней грани резца. Сливная же стружка при своем отделении производит значительное трение вследствие скольжения по передней грани резца, в результате чего возрастает количество производимой работы и образующегося при этом тепла. Таким образом, работа трения при резании сталей больше, чем при резании чугунов. [c.94]

Величина заборной части берется в зависимости от качества обрабатываемого материала. Чем вязче материал, тем короче должна быть заборная часть. Это объясняется тем, что при обработке вязких металлов, в частности стали, образуется сливная стружка, которая при работе развертками с длинной заборной частью забивает отверстие и затрудняет процесс развертывания. Кроме того, при длинной заборной части возрастает величина усилия резания. При обработке же хрупких металлов, в частности чугуна, получается мелкая стружка (стружка надлома). Кроме того, усилие резания для чугуна значительно меньше, чем для стали, поэтому при обработке чугуна угол ср берется равным [c.206]

Важным элементом режущей части протяжки также является шаг зубьев. Для размещения стружки впадина между зубьями должна иметь определенную величину. Емкость впадины зависит от шага и высоты зубьев протяжки. Очевидно, чем вязче обрабатываемый металл (вязкий металл дает стружку сливного типа), тем больше должна быть емкость впадины, а следовательно, и шаг зубьев. При протягивании хрупких металлов, дающих стружку надлома, шаг зубьев может быть меньше. Величина шага протяжки выбирается так, чтобы одновременно в работе было не меньше двух зубьев в противном случае протягивание сопровождается резкими толчками. Во избежание этого при протягивании коротких деталей их соединяют по нескольку штук и протягивают одновременно. Одновременное протягивание нескольких деталей следует применять, если длина каждой из них меньше двух-трех шагов протяжки. Чем больше число одновременно работающих зубьев, тем чище и точнее получается протягиваемое отверстие. [c.362]

Если рассмотреть под микроскопом стружку, полученную при шлифовании, то можно обнаружить, что ее строение такое же, как и при других методах обработки металлов резанием. При шлифовании, так же как и при других методах обработки, в зависимости от качества обрабатываемого металла и режима резания образуется стружка скалывания, сливная и надлома. Так как не все зерна принимают одинаковое участие в процессе резания, при обработке наряду с мелкой стружкой получается также металлическая пыль, которая вследствие наличия высокой температуры спекается. Учитывая высокую температуру, при шлифовании необходимо применять обильное охлаждение. [c.384]

Различают следующие стружки скалывания, сливные и надлома (фиг. 4). [c.271]

При обработке хрупких металлов образующаяся стружка надлома занимает тоже больший объем, чем объем снимаемого металла, но благодаря тому, что эта стружка рассыпается на мелкие частицы, объем, занимаемый ею, будет значительно меньше объема, занимаемого сливной стружкой. Необходимый объем канавок для отвода стружки [c.24]

Объем рабочей части впадины зуба (рис. 9) при обработке металлов, дающих сливную стружку, должен быть равен объему, занимаемому стружкой Ур = К ,р. Объем К,оп в размещении сливной стружки не участвует, и его не надо учитывать при определении объема впадины для вязких металлов. При обработке хрупких металлов, дающих стружку надлома, следует учитывать также и объем Кдо , так как стружка надлома может свободно размещаться и в этой части впадины. Принимают обычно В формулу объема рабочего пространства для стружки входит коэффициент к, который определяют опытным путем. При определении объема впадины протяжек значение коэффициента к обычно принимают от 2 до 6. [c.24]

Профиль зуба и впадины. Протяжка по форме зуба и по характеру его работы относится к инструментам, имеющим закрытое пространство для размещения стружки. Форма и размеры впадины должны быть выбраны достаточными для свободного размещения образующейся стружки. Стружка при протягивании в зависимости от свойств обрабатываемого материала может быть как сливной (при обработке вязких материалов), так и стружкой надлома (при обработке хрупких материалов). Изучение характера образования стружки, ее формы, объема, а также положения, которое она занимает во впадине, дает возможность установить наиболее рациональную форму и объем впадины. [c.199]

Для материалов, дающих стружку надлома, величина к меньше, чем для материалов, дающих сливную стружку, так как такая стружка хуже укладывается в канавке (занимает больше места). [c.199]

Установлены следующие соотнощения между отдельными элементами профиля впадины, профиля зуба и глубиной впадины 1г. шаг зубьев режущей части протяжки t —2,15h длина задней поверхности зуба /=1,25/ ширина впадины t—f= 1,5h радиус рабочей части впадины г = 0,5h радиус дополнительной части впадины = 0,75/t. Глубина впадины для вязких материалов, дающих сливную стружку, h=JL,13 /аЬк, а для хрупких материалов, дающих стружку надлома, h = ]/aLk. [c.200]

Бывают стружки и промежуточных видов. При сливной стружке обработанная поверхность получается чистая, при стружке надлома — шероховатая. [c.410]

В зависимости от условий резания и свойств обрабатываемого материала стружка может иметь различную форму. Образуемая при резании стружка в зависимости от условий обработки может быть элементная, скалывания, сливная (при обработке пластичных материалов, в частности стали). При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) образуется стружка надлома. [c.489]

В процессе резания встречаются три основных вида стружек скалывания (рис. 181, а), сливная (рис. 181,6) и надлома (рис. 181, е). Стружка скалывания получается при обработке металлов с малыми скоростями резания, при большой толщине снимаемого слоя металла и малых передних углах. Сливная стружка образуется при обработке вязких металлов (мягкая сталь, медь), а стружка надлома — при обработке малопластичных (хрупких) металлов чугун, бронза. Кроме перечисленных видов, могут получаться и промежуточные формы стружек в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемого металла, [c.341]

Отвод стружки и свободное ее размещение оказывают большое влияние на работу инструмента. Наблюдения показывают, что большинство поломок инструментов происходит в силу загромождения и защемления стружки. Наиболее сложно вопросы отвода и размещения стружки разрешаются у многозубых инструментов. У этих инструментов стружка отводится из зоны резания по канавкам (сверла) либо размещается в них (протяжки). Объем канавок должен быть достаточен для отвода или свободного размещения стружки. Необходимо, чтобы объем канавки превышал объем размещающейся в канавке стружки в 3—6 раз. При обработке хрупких металлов, дающих стружку надлома, объем канавки может быть меньшим по сравнению с обработкой вязких металлов, дающих сливную стружку. [c.24]

Коэффициент заполнения канавки определяется опытным путем и колеблется от 2 до 4,5. Он зависит от свойств обрабатываемого материала, толщины среза и т. п. При сливной стружке коэффициент заполнения к следует брать большим, чем при стружке надлома. [c.94]

В результате удаления срезаемого слоя с обрабатываемой поверхности образуются три вида стружки скалывания, сливная и надлома. [c.394]

Стружкой скалывания (рис. 254, а) называют стружку, элементы которой остаются соединенными между собою, образуя сплошную ленту с гладкой внутренней стороной, примыкающей к передней поверхности резца, и наружной стороной с зазубринами в местах скалывания отдельных элементов. Сливной стружкой (рис. 254, б) называют стружку, у которой отсутствуют зазубрины на внешней стороне. Стружкой надлома называют отдельные элементы неопределенной формы (рис. 254, в), [c.394]

Рис. 76. Виды стружки а — стружка скалывания, 6 — сливная стружка, в — стружка надлома

Поверхность детали после фрезерования получается более чистой в случае образования стружки скалывания и сливной стружки, чем в случае образования стружки надлома. После скоростного фрезерования, когда образуется сливная стружка, чистота поверхности достигает V —У8, поэтому часто отпадает необходимость в последующем шлифовании. [c.88]

М40 Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, сталь высокой обрабатываемости резанием и другие металлы и сплавы, дающие как сливную, так и стружку надлома Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на автоматах ТТ7К12, ВКЮ-ОМ [c.624]

Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания V, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьщение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6) в последнем случае резание происходит с меньщими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы) срезаемая стружка легко рассыпается. [c.5]

Обрабатываемый материал мягкий твердый прочный склонный к засаливанию дающий элементную стружку или стружку надлома дающий сливную стружку Материал инструмента, форма зуба и передний угол Быстрорежущая или инструментальная сталь Твердый сплав, тонкая форма зуба (мелкие канавки) Режущие кромки со стружколомными канавками Крупные канавки и положительный передний угол Отрицательный передний угол Положительный передний угол [c.874]

Различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома (см. рис. 9). Сливная стружка образуется при обработке вязких материалов (мягкая сталь, медь, алюминий), имеет вид непрерывной завивающейся в спираль ленты. Стружка скалывания со стороны режущего инструмента имеет гладкую блестящую поверхность, с противоположной — щероховатую, на ней видны отдельные элементы, слабо связанные между собой. Этот вид стружки образуется при обработке более твердых металлов (сталь). Стружка надлома состоит из отдельных элементов, имеющих вид чешуек неправильной формы, она образуется при резании хрупких твердых металлов (чугуна, бронзы). [c.186]

Во время стружкообразования при протягивании имеют место все явления процесса резания деформации, тепловыделение, на-ростообразование, трение и износ протяжки. Процесс резания при протягивании осуществляется часто с очень тонкими стружками, особенно при внутреннем протягивании, когда доходит до 0,015 мм. При обработке сталей получается сильно деформированная сливная стружка, при обработке чугунов — стружка надлома. [c.465]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугун, бронза). Хрупкий материал, обладая весьма низкими пластическими свойствами, сопротивляется надвигающейся передней поверхности инструмента вплоть до наступления момента разрушения по направлению действия наибольших напряжений. Разрушения по разным направлениям и в разных частях срезаемого слоя хрупкого материала происходят непрерывно, и срезаемая стружка представляет собой большое количество отломанных частиц металла, ничем между собой не связанных и легко рассыпающихся. В некоторых случаях эти частицы, хотя и отделённые друг от друга, могут сохранять слабую взаимную механическую сце-пляемость, что придаёт стружке внешний вид, схожий с сливной стружкой. Однако эта механическая сцепляемость настолько слаба, что стружка легко рассыпается на отдельные крупинки под действием самого незначительного усилия. [c.13]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

Вид получающейся стружки зависит от ряда факторов, в том числе от прочности адгезионной связи волокнистого наполнителя и полимерной матрицы, степени износа инструмента, его геометрии и скорости резания. Если адгезионная связь между волокнистым наполнителем и полимерной матрицей высока, то, как правило, получается сливная стружка. При недостаточной адгезионной связи образуется элементная стружка или стружка надлома. Увеличение степени износа инструмента приводит к большему размельчению стружки, появлению большого числа пылевидных частиц. Увеличение скорости резания приводит к появлению менее прстной и деформированной стружки, имеюнгей много мелких трещин. Упрочнения и текстури-рования стружки в литературе не отмечено, например [24]. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...